【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精密锻造模具的自动冷却润滑系统。
技术介绍
目前，现有的模具加工压模时均需要对模具进行冷却润滑处理，现有冷却润滑都是由人工用喷枪喷模具内腔与表面来实现模具冷却润滑，工人劳动强度大，生产效率低，模具润滑不均匀，产品质量不稳定，原辅料利用率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供精密锻造模具的自动冷却润滑系统，可有效解决现有模具冷却润滑存在工作强度大及模具润滑不均匀的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：精密锻造模具的自动冷却润滑系统，包括冷却水泵和设置有石墨的水池，冷却水泵设置在水池内，水池上设有出水管道和回水管道，回水管道连接在出水管道上，出水管道上设有调节出水管道出水量的第一球阀，出水管道上设有控制出水管道出水的第一电磁阀，回水管道上设有控制回水管道回水的第二电磁阀，水池上连接有防止石墨水池内的石墨沉淀的搅拌管道，搅拌管道上设有控制搅拌管道改造的第三电磁阀。优选的，出水管道包括循环管道、第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管，循环管道与冷却水泵相连，第一电磁阀设置在循环管道上，第一球阀设置在第一连接管上，第一连接管上设置有第一三通接头，第二连接管固定连接在第一三通接头的一端，回水管道固定连接在第一三通接头的另一端，第二连接管上设置有第二三通接头，第三连接管固定连接在第二三通接头的一端，第四连接管固定连接在第二三通接头的另一端，第三连接管和...
【技术保护点】
精密锻造模具的自动冷却润滑系统，其特征在于：包括冷却水泵(1)和设置有石墨的水池(2)，冷却水泵(1)设置在水池(2)内，水池(2)上设有出水管道(3)和回水管道(4)，回水管道(4)连接在出水管道(3)上，出水管道(3)上设有调节出水管道(3)出水量的第一球阀(30)，出水管道(3)上设有控制出水管道(3)出水的第一电磁阀(5)，回水管道(4)上设有控制回水管道(4)回水的第二电磁阀(6)，水池(2)上连接有防止石墨水池(2)内的石墨沉淀的搅拌管道(7)，搅拌管道(7)上设有控制搅拌管道工作的第三电磁阀(8)。
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.精密锻造模具的自动冷却润滑系统，其特征在于：包括冷却水泵(1)和设
置有石墨的水池(2)，冷却水泵(1)设置在水池(2)内，水池(2)上
设有出水管道(3)和回水管道(4)，回水管道(4)连接在出水管道(3)
上，出水管道(3)上设有调节出水管道(3)出水量的第一球阀(30)，
出水管道(3)上设有控制出水管道(3)出水的第一电磁阀(5)，回水管
道(4)上设有控制回水管道(4)回水的第二电磁阀(6)，水池(2)上
连接有防止石墨水池(2)内的石墨沉淀的搅拌管道(7)，搅拌管道(7)
上设有控制搅拌管道工作的第三电磁阀(8)。
2.根据权利要求1所述的精密锻造模具的自动冷却润滑系统，其特征在于：出
水管道(3)包括循环管道(31)、第一连接管(32)、第二连接管(33)、
第三连接管(34)和第四连接管(35)，循环管道(31)与冷却水泵(1)
相连，第一电磁阀(5)设置在循环管道(31)上，第一球阀(30)设置在
技术研发人员：袁平，李永，唐听耒，
申请(专利权)人：浙江德福精密驱动制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。