一种带有编号随动打印结构的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有编号随动打印结构的成型模具，包括：上模座、下模座、字符槽、字符块，上模座上开有一个模芯和二个冲头孔，模芯位于二个冲头孔之间，模芯的两侧为模芯端面，下模座与上模座的大小、结构完全一致，所述任意一模芯端面上开有一内嵌的字符槽，所述字符槽的开口位置位于模芯端面内，所述字符槽的深度、高度、宽度等于字符块的长度、高度和宽度，所述字符块安装在字符槽内；本实用新型专利技术与传统成型模具相比，在锻造成型阶段就可以将所需产品编号清晰地打印在产品毛坯上，把原本要之后的工序完成的内容现在就一次性做完，不需要额外的时间和工序，节约了时间，降低了工作成本，提高了效率，并且改进了所打印编码的外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种带有编号随动打印结构的成型模具。
技术介绍
石油钻杆接头的制造工序如下：先准备一段段的钢材棒料，然后利用中频炉对其进行加热，再经过立式压机出预成型的接头毛坯，再经卧式压机和成型模具，经成型模具上下模合模锻压后产出的就是成型的接头毛坯，最后经过一些加工处理即形成石油钻杆接头。在石油钻杆接头的制造过程中，不可避免的会出现一些不合格品和报废品，这时，制造商通常会根据这些不合格品的编号进行回溯，检查每一个生产环节以发现产生不合格品或者报废的原因，因此，整个生产过程中以产品编号为核心的可追溯性的保持十分重要，传统的生产过程中，成型模具环节是不对产品做标记的，而对经过成型模具环节后的产品毛坯标记编号的方法如下：一种是对经过成型模具环节后的产品毛坯手动敲钢印，此种方法编号清晰，但耗时长，精度不高；另一种是对经过成型模具环节后的产品毛坯用机械打标机进行，此种方法精度高，但耗时也较长，且由于毛坯表面凹凸不平，编号字体不清晰，因此，急需一种高效简单的方法来替代传统方式，对经过成型模具环节后的产品毛坯打印清晰编号。<br>
技术实现思路
<本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有编号随动打印结构的成型模具，包括：上模座（1）、下模座（5）、字符槽（4）、字符块（6），其特征在于：所述上模座（1）上开有一个模芯（2）和二个冲头孔（10），所述二个冲头孔（10）分别位于上模座（1）的两端，所述模芯（2）位于二个冲头孔（10）之间，所述模芯（2）和二个冲头孔（10）的中心位置在同一水平线上，所述模芯（2）的两侧为模芯端面（3），所述模芯端面（3）的上边沿和冲头孔（10）的下边沿重合，所述下模座（5）与上模座（1）的大小、结构完全一致，所述任意一模芯端面（3）上开有一内嵌的字符槽（4），所述字符槽（4）的开口位置位于模芯端面（3）内，所述字符槽（4）的深度、高度、宽度...

【技术特征摘要】
1.一种带有编号随动打印结构的成型模具，包括：上模座（1）、下模座（5）、字符槽（4）、字符块（6），其特征在于：所述上模座（1）上开有一个模芯（2）和二个冲头孔（10），所述二个冲头孔（10）分别位于上模座（1）的两端，所述模芯（2）位于二个冲头孔（10）之间，所述模芯（2）和二个冲头孔（10）的中心位置在同一水平线上，所述模芯（2）的两侧为模芯端面（3），所述模芯端面（3）的上边沿和冲头孔（10）的下边沿重合，所述下模座（5）与上模座（1）的大小、结构完全一致，所述任意一模芯端面（3）上开有一内嵌的字符槽（4），所述字符槽（4）的开口位置位于模芯端面（3）内，所述字符槽（4）的深度、高度、宽度等于字符块（6）的长度、...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾如，蔡纪东，张军，
申请(专利权)人：无锡华信石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32