一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物制造技术

本发明专利技术公开了一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物，采用150BS基础油作为基础油，配合多种复合添加剂。它包括抗磨剂、油性剂、抗氧剂、金属减活剂、摩擦改进剂、补强剂等。本发明专利技术的润滑剂组合物具有较高的吸附、扩散和承载能力，保证在锻模与锻件之间形成一层均匀连续油膜，降低锻造过程中的摩擦系数，减少锻件与锻模的粘着和结焦，并具有较好润滑、抗磨、清洗和热氧化安定的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有色金属加工用油领域，特别是一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物。
技术介绍
锻造，按加工方式分自由锻、高速锻、辊锻和精密模锻等多种加工方法；以材料的成型工艺温度条件又可分为冷锻、温锻和热锻等。锻造的目的主要是改善坯材中合金化合物分布的不均匀程度，从而提高锻件的机械性能。锻造加工的定义为：在开式模中压缩或镦粗以及在闭式模中使粗坯成型而将多余的金属排入毛边槽的过程。需要说明的是，锻造过程可以在冲击(锤锻)条件下进行，也可在慢速(压力机锻造)条件下进行，加工温度可以是室温或高温。锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造。其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动、对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，被称为旋转锻造。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。锻造润滑剂的作用：锻造可在室温下进行,也可在中温或高温下进行，模具可用开式模、模锻模或闭式模。是一种间歇式加工过程。施加润滑剂的作用有：降低锻造负荷，促进金属在模具中流动，防止模具卡死，减少模具磨损，作为工件和模具间的热障，便于工件脱锻。锻造润滑剂应具备的特性：均匀地湿润金属表面，以防局部无润滑；没有残渣，具有一定的冷却作用；不能腐蚀模具，但应给模具提供保护凃层，浸润性、粘附性良好；适合于自动给料或喷凃给料；不污染环境，废液容易处理，不形成对人体有害的物质；贮存稳定性好，混入液压油容易分离；浓缩形润滑剂可稀释成满足于不同润滑要求的锻造工艺；价格经济合理。此外，锻造过程所用的润滑剂有液态的也有固态的。锻造润滑剂的选择取决于多种因素，其中着重要考虑锻造温度、锻造速度，变形的难易程度以及模具表面光洁度等。温锻，所加工的的锻材温度一般在相变点以下。温锻加工兼有冷锻和热锻的优点，其变形抗力要比冷锻小得多，而坯料的温度又比热锻低。它在较大地降低模具压力的情况下，仍能得到令人满意的零件表面光洁度和较高的精确度，加工表面质量要比热锻好很多，是一种有一定吸引力的加工方式。其润滑剂要求具有在高温条件下粘附力强、无烟、产品表面光洁度好等特点。钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。合格的坯料是钨材生产的关键之一，制好坯料首先要选用合格的钨粉末。粉末的特征(平均粒径、粒度分布、化学成分)、混料、成形和烧结工艺对坯料的成分、密度和微观结构有直接影响，并强烈地影响着产品加工和使用性能。不下垂钨丝中添加的硅、铝、钾元素是在三氧化钨或“蓝钨”(为多种低价氧化钨的混合物)中以氧化物形式添加的，混合料常用含氢氟酸的溶液进行洗涤，以去除粉中杂质。生产丝和小片材的坯料多在压力机上成形，也可采用等静压制成形。旋锻是生产钨丝坯料和细棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氢气中加热到1400～1600℃，在不同型号的旋锻机上进行旋锻。开始道次变形量不宜过大,随后可适当增加变形量。旋锻变形过程中工件和模具间用石墨润滑。加工后的钨棒密度可达18.8～19.2g/cm3。由于方坯锻成圆坯,各部位变形不同，使组织不均匀,此时应进行再结晶退火。旋锻棒材的最终直径为3毫米左右。因此，要求润滑剂具有较高的吸附、扩散和承载能力，能形成均匀连续油膜；降低锻造过程中的摩擦系数，减少粘着和结焦，并具有较好润滑、抗磨、清洗和热氧化安定的性能。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有较高的吸附、扩散和承载能力，保证在锻模与锻件之间形成一层均匀连续油膜，降低锻造过程中的摩擦系数，减少锻件与锻模的粘着和结焦，并具有较好润滑、抗磨、清洗和热氧化安定的性能的钨及其合金温锻造润滑剂组合物。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物，采用150BS基础油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分的质量百分数为：组分质量百分数含量基础油余量抗氧剂0.5％～1.2％抗磨剂0.8％～1.5％油性剂5.0％～8.0％金属减活剂0.8％～1.5％摩擦改进剂3.0％～4.0％补强剂15.0％～20.0％抗氧剂是α-萘酚与烷基二苯胺按质量比1:1复合。抗磨剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨。油性剂是牛脂与菜籽油按质量比1:1复合。金属减活剂是苯三唑衍生物和苯并三氮唑按质量比1:1复合。摩擦改进剂是磷酸酯。补强剂是胶体二硫化钼与氧化硼按质量比1:2复合。本专利技术的显著优点是：具有较高的吸附、扩散和承载能力，保证在锻模与锻件之间形成一层均匀连续油膜，降低锻造过程中的摩擦系数，减少锻件与锻模的粘着和结焦，并具有较好润滑、抗磨、清洗和热氧化安定的性能。具体实施方式实施例1：将下列质量百分数的各组分调和而成：组分含量(质量百分比)150BS基础油71％质量比为1:1的α-萘酚与烷基二苯胺的复合物1.0％二烷基二硫代氨基甲酸钨1.0％质量比为1:1的牛脂与菜籽油的复合物8.0％质量比为1:1的苯三唑衍生物与苯并三氮唑的复合物1.0％磷酸酯3.0％质量比为1:2的胶体二硫化钼与氧化硼的复合物15.0％广西柳州某有色金属集团使用实施例1配方于钨及其合金温锻造生产情况；现场四球机试验，烧结负荷PD/Kgf为276，而Timken机试验(OK负荷)/N为281。实施例2：将下列质量百分数的各组分调和而成：组分含量(质量百分比)150BS基础油69.7％质量比为1:1的α-萘酚与烷基二苯胺的复合物0.5％二烷基二硫代氨基甲酸钨0.8％质量比为1:1的牛脂与菜籽油的复合物6.0％质量比为1:1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物，其特征在于：采用150BS基础油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分的质量百分数为：组分质量百分数含量基础油余量抗氧剂0.5％～1.2％抗磨剂0.8％～1.5％油性剂5.0％～8.0％金属减活剂0.8％～1.5％摩擦改进剂3.0％～4.0％补强剂15.0％～20.0％。

【技术特征摘要】
1.一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物，其特征在于：采用150BS基础油作为基础油，
配合多种复合添加剂，其各组分的质量百分数为：
组分
质量百分数含量
基础油
余量
抗氧剂
0.5％～1.2％
抗磨剂
0.8％～1.5％
油性剂
5.0％～8.0％
金属减活剂
0.8％～1.5％
摩擦改进剂
3.0％～4.0％
补强剂
15.0％～20.0％
。
2.根据权利要求1所述的一种钨及其合金温锻造润滑剂组合物，其特征在于抗氧剂是α
-萘酚与烷基二苯胺按质量比1:1复合。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄福川，李康春，邓富康，黄伊琳，黄旖瑶，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45