高转速立式水轮机水导轴承溢油筒制造技术

技术编号:13850074 阅读:130 留言:0更新日期:2016-10-17 18:11
本实用新型专利技术揭示了一种高转速立式水轮机水导轴承溢油筒,所述溢油筒呈中空状,并具有顶盖和底座,所述溢油筒由外往内分别设置隔油板、溢油板和挡油板,隔油板与顶盖连接,与底座之间具有间隙;溢油板与底座连接,与顶盖之间具有间隙,溢油板与隔油板之间构成环形的进油通道;挡油板与顶盖连接,与底座之间具有间隙,挡油板与溢油板之间构成环形的出油通道;挡油板与隔油板之间,以及溢油板的顶部与顶盖之间,构成溢流通道。该溢油筒有效提高了筒式水导轴承瓦面润滑能力,加大瓦面散热力度并有效调节进入瓦面的润滑油流量,使水轮机组运行更加安全、可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水轮机的零部件,尤其涉及一种高转速立式水轮机水导轴承溢油筒
技术介绍
立式水轮机水导轴承的作用是:承受机组转动部分的径向机械不平衡力和电磁不平衡力,使机组轴线在规定数值范围内摆动。一个性能良好的水导轴承的主要标志包括:循环油路畅通,冷却效果好;瓦温应在允许范围之内,一般在50℃左右。水导轴承溢油筒是水导上油槽内循环冷却结构的重要部件,它起到调节进入瓦面润滑油流量,解决水导瓦面润滑受阻等问题。现有的老式溢油筒结构不合理,导致筒式水导轴承瓦面润滑受阻,润滑效果差,冷却能力不足,水导轴承运行时会出现温度偏高,甚至烧瓦等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的上述缺陷,提供一种具有提高瓦面润滑能力的高转速立式水轮机水导轴承溢油筒。为实现上述技术目的,本技术采用了如下技术方案:一种高转速立式水轮机水导轴承溢油筒,所述溢油筒呈中空状,并具有顶盖和底座,所述溢油筒由外往内分别设置隔油板、溢油板和挡油板,隔油板与顶盖连接,与底座之间具有间隙;溢油板与底座连接,与顶盖之间具有间隙,溢油板与隔油板之间构成环形的进油通道;挡油板与顶盖连接,与底座之间具有间隙,挡油板与溢油板之间构成环形的出油通道;挡油板与隔油板之间,以及溢油板的顶部与顶盖之间,构成溢流通道。此外,本技术还提供如下附属技术方案:所述挡油板顶部径向位置开设有卸压孔。相比于现有技术,本技术的优势在于:有效提高了筒式水导轴承瓦面润滑能力,加大瓦面散热力度并有效调节进入瓦面的润滑油流量,保证进入瓦
面的润滑油流量充足且流速稳定,避免了水导油盆甩油现象发生和瓦面润滑不足导致的瓦温偏高等现象,使机组运行更加安全、可靠。附图说明图1是本技术的高转速立式水轮机水导轴承溢油筒的结构示意图。图2是本技术的高转速立式水轮机水导轴承溢油筒的装配示意图。具体实施方式以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。参照图1和图2,本技术揭示的是具有提高瓦面润滑能力的高转速高转速立式水轮机水导轴承溢油筒,可通过自调节进入瓦面润滑油流量,解决水导轴承瓦面润滑受阻导致瓦面温度偏高等问题。溢油筒呈中空状,具有顶盖1和底座2,该顶盖1和底座2上均设置有供水轮机主轴100穿过的通孔(图未示),溢油筒内部设置三道具有隔油功能的隔板,分别为隔油板3、溢油板4和挡油板5,其中隔油板3位于最外侧,往内依次为溢油板4和挡油板5。隔油板3与顶盖1连接,与底座2之间具有间隙,该间隙即为进油孔20,透平油从进油孔20进入溢油筒内。溢油板4与底座2连接,与顶盖1之间具有间隙,溢油板4与隔油板3之间构成环形的进油通道6。挡油板5与顶盖1连接,与底座2之间具有间隙,挡油板5与溢油板4之间构成环形的出油通道7。挡油板5与隔油板3之间,以及溢油板4的顶部与顶盖1之间,构成溢流通道8。挡油板5顶部径向位置开设有卸压孔9。工作时,水导上油槽的透平油经过内置冷却器冷却后,从进油孔20进入进油通道6,进油通道6内的油量不断增加,当油位高于溢油板4的高度时,透平油从进油通道6溢出,进入出油通道7,然后进入主轴100与水导瓦200之间,进行水导瓦面的润滑与冷却。本技术的高转速立式水轮机水导轴承溢油筒具有以下优点:1.进入溢油筒的透平油均能得到充分冷却。由于透平油需经过挡油筒底部的进油孔20进入,而水导上油槽底部的透平油均已经通过内置冷却器进行充分冷却,故从进油孔20进入溢油筒的透平油均能得到充分冷却。2.进入水导瓦面的透平油流速稳定,流量充足。由于进油通道6和出油通道7都为环形空间结构,并且进油通道6和出油通道7的间隙设计成不同的间
距,因此当机组运行时,溢油筒外部与内部透平油液面形成高度差后,进入水导瓦面的透平油流速是稳定且流量是充足的。3.有效防止主轴100将进入瓦面的透平油甩开导致瓦面润滑不足和温度偏高。溢油板4和隔油板3起到阻止主轴100在高速旋转时将透平油甩出的作用,解决了进入水导瓦200和主轴100间隙的透平油受阻的问题。综上所述,本技术的高转速立式水轮机水导轴承溢油筒有效提高了筒式水导轴承瓦面润滑能力,加大瓦面散热力度并有效调节进入瓦面的润滑油流量,保证进入瓦面的润滑油流量充足且流速稳定,避免了水导油盆甩油现象发生和瓦面润滑不足导致的瓦温偏高等现象,使机组运行更加安全、可靠。需要指出的是,上述较佳实施例仅为说明本技术的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施,并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高转速立式水轮机水导轴承溢油筒,所述溢油筒呈中空状,并具有顶盖和底座,其特征在于:所述溢油筒由外往内分别设置隔油板、溢油板和挡油板,隔油板与顶盖连接,与底座之间具有间隙;溢油板与底座连接,与顶盖之间具有间隙,溢油板与隔油板之间构成环形的进油通道;挡油板与顶盖连接,与底座之间具有间隙,挡油板与溢油板之间构成环形的出油通道;挡油板与隔油板之间,以及溢油板的顶部与顶盖之间,构成溢流通道。

【技术特征摘要】
1.一种高转速立式水轮机水导轴承溢油筒,所述溢油筒呈中空状,并具有顶盖和底座,其特征在于:所述溢油筒由外往内分别设置隔油板、溢油板和挡油板,隔油板与顶盖连接,与底座之间具有间隙;溢油板与底座连接,与顶盖之间具有间隙,溢油板与隔油板之间构成环形的进油...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆方茂韦玉宏何熙图魏广勇刘宇莫大卿罗正平王常建
申请(专利权)人:黔南朝阳发电有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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