一种自润滑滑动轴承座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自润滑滑动轴承座，包括设有轴承安装孔的轴承基座；轴承安装孔靠近出口的两端都设有自润滑轴承；轴承基座上设有数个安装孔；自润滑轴承为双层结构，其内层是铜合金层，外层是普通钢层，且内层与外层过盈配合；在铜合金层上设有若干通孔，通孔内镶嵌有固体润滑剂。固体润滑剂采用石墨棒、石墨粉或二硫化钼。轴承基座采用铸铁、不锈钢或环氧树脂高强度纤维。本实用新型专利技术的轴承基座包括可拆卸的上座体和底座体，可以方便的进行自润滑轴承的装配或拆卸，省时省力，工作效率高，且装配精度高。轴承基座上的自润滑轴承安装好后无需进行维护，工作时，其可通过镶嵌的固体润滑剂进行自润滑，润滑效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承座
，具体指一种自润滑滑动轴承座。
技术介绍
轴承是进行动力的传递的重要部件，所处的工作环境恶劣，尤其是在冶金、采矿和航运行业，对机器设备的运转要求较高，在机械的传动过程中，轴承座处于高温、冲击、高粉尘的恶劣工作环境中，现有滑动轴承座是行业标准JB/T2562-1991的《对开式二螺栓正滑动轴承座》，该标准的产品在使用中必须及时加注润滑油，以防止机械转动部位的发热和磨损，注油润滑轴承座在这种环境下存在着润滑油容易挥发，混入粉层颗粒杂物，增大摩擦系数，使轴承严重磨损，并且需要维护人员定期进行注油维护，大幅增加设备的维护成本。现有的自润滑轴承虽然具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。但是，现有的自润滑轴承安装非常费力，经常是需要轮锤敲击，才能安装进轴承座内，装配精度差，容易造成安装不到位的情况发生。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自润滑滑动轴承座。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种自润滑滑动轴承座，包括设有轴承安装孔的轴承基座；所述轴承安装孔靠近出口的两端分别设有自润滑轴承；所述轴承基座上设有数个固定安装孔；所述自润滑轴承为双层结构，其内层为铜合金层，外层为普通钢层，且内层与外层过盈配合；在所述铜合金层上设有若干通孔，通孔内镶嵌有固体润滑剂。进一步，所述固体润滑剂采用石墨棒、石墨粉或二硫化钼。进一步，所述轴承基座采用铸铁、不锈钢或环氧树脂高强度纤维。进一步，所述轴承基座的安装孔上设有沉台。进一步，所述自润滑轴承两端开口处均设有20°导向斜面。进一步，所述轴承基座包括底座体和底座体上可拆卸的上座体。进一步，所述上座体通过螺栓连接在所述底座体上。有益效果：轴承基座包括可拆卸的上座体和底座体，可以方便的进行自润滑轴承的装配或拆卸，省时省力，工作效率高，且装配精度高。轴承基座上的自润滑轴承安装好后无需进行维护，工作时，其可通过镶嵌的固体润滑剂进行自润滑，润滑效果好，使用寿命长。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中轴承基座的结构示意图。图中：1-轴承安装孔；2-轴承基座；3-自润滑轴承；4-铜合金层；5-普通钢层；6-固体润滑剂；7-底座体；8-上座体。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：一种自润滑滑动轴承座，如图1和图2所示，包括设有轴承安装孔1的轴承基座2；所述轴承安装孔1靠近出口的两端分别设有自润滑轴承3；所述轴承基座2上设有数个固定安装孔；所述自润滑轴承3为双层结构，其内层为铜合金层4，外层为普通钢层5，且内层与外层过盈配合；在所述铜合金层4上设有若干通孔，通孔内镶嵌有固体润滑剂6。其中，所述固体润滑剂6采用石墨棒、石墨粉或二硫化钼，润滑效果好，可以确保长久的使用效果。需要指出的是，所述轴承基座2采用铸铁、不锈钢或环氧树脂高强度纤维。可以根据需要进行选用，比如，为了避免锈蚀，可以选用不锈钢的轴承基座，为了降低成本，保证出色的使用效果，且具有一定的抗振性能，可以选用铸铁；为了降低整体重量，可以选用环氧树脂高强度纤维轴承基座。其中，所述轴承基座2的安装孔上设有沉台，用于安装轴承基座2的螺栓的螺帽部分可以没入沉台内，避免与其它结构件干涉。上述自润滑轴承3两端开口处均设有导向斜面该导向斜面与自润滑轴承3的轴向夹角为20°，在装配好的轴承上，安装轴等工件时，在导向斜面的引导作用下，非常易于装配，轴等工件易于插入轴承的轴承孔内。其中，所述轴承基座2包括底座体7和底座体7上可拆卸的上座体8。通常，所述上座体8可以采用螺栓连接在所述底座体7上。在安装自润滑轴承3时，可以先拆下上座体8，
将自润滑轴承3安放在底座体7上，精确的确定位置后，再用螺栓将上座体8紧固在底座体7上。拆卸自润滑轴承3时，也非常方便，只需先拆下上座体8，即可轻松的取下自润滑轴承3。本技术轴承基座包括可拆卸的上座体和底座体，可以方便的进行自润滑轴承的装配或拆卸，省时省力，工作效率高，且装配精度高。轴承基座上的自润滑轴承安装好后无需进行维护，工作时，其可通过镶嵌的固体润滑剂进行自润滑，润滑效果好，使用寿命长。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作出任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑滑动轴承座，其特征在于：包括设有轴承安装孔(1)的轴承基座(2)；所述轴承安装孔(1)靠近出口的两端分别设有自润滑轴承(3)；所述轴承基座(2)上设有数个固定安装孔；所述自润滑轴承(3)为双层结构，其内层为铜合金层(4)，外层为普通钢层(5)，且内层与外层过盈配合；在所述铜合金层(4)上设有若干通孔，通孔内镶嵌有固体润滑剂(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑滑动轴承座，其特征在于：包括设有轴承安装孔(1)的轴承基座(2)；所述轴承安装孔(1)靠近出口的两端分别设有自润滑轴承(3)；所述轴承基座(2)上设有数个固定安装孔；所述自润滑轴承(3)为双层结构，其内层为铜合金层(4)，外层为普通钢层(5)，且内层与外层过盈配合；在所述铜合金层(4)上设有若干通孔，通孔内镶嵌有固体润滑剂(6)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑滑动轴承座，其特征在于：所述固体润滑剂(6)采用石墨棒、石墨粉或二硫化钼。3.根据权利要求1所述的一种自润滑滑动轴承座，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士校，李兵，王世强，
申请(专利权)人：安徽摩格恩轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34