一种自定位滑履轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自定位滑履轴承，其包括滑环及滑履，滑履具有托瓦，滑环的外缘设置于托瓦，滑环的外缘的形状非圆柱面，托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状与滑环的外缘的截面形状符合。本申请的自定位滑履轴承利用V字形托瓦、倒V字形托瓦、凸圆弧形托瓦或凹圆弧形托瓦的支承分力平衡回转筒体的轴向力，滑环的外缘的截面形状和托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状相符，而且非圆柱面，滑环卡设于托瓦，让本申请的自定位滑履轴承具有良好的轴向定位效果，能平衡传动及其他原因产生的轴向力，并具有大面积的接触支承面，具有强大的支承能力和抗磨损性能，所以本申请的自定位滑履轴承能解决先前滑履轴承的夹板发生磨损问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承
，尤其涉及一种自定位滑履轴承。
技术介绍
管磨机最初采用中空轴主轴承支承和直齿轮传动。随着管磨机规格的不断增大，为了提高承载能力和啮合性能而逐步采用滑履轴承支承和斜齿轮传动。采用单侧或双侧斜齿轮传动，提高齿轮传动的可靠性是大型管磨机的关键技术之一。管磨机斜齿轮边缘传动会产生轴向力。齿轮螺旋角的取值范围主要考虑到重合度、传动平稳性和附加轴向力对支承的影响。当磨机回转筒体产生轴向窜动不至于使夹板损坏时，螺旋角的取值可以大一些。但是在实际应用中，由于设备制造安装精度等原因，即便螺旋角只有(3～4)°的斜齿轮，或者是直齿轮，由于种种原因很难保证管磨机这种重载设备运转时只产生不使夹板损坏的轴向力。大型管磨机采用双滑履轴承支承形式，滑履磨运转中容易出现固定端夹板不正常磨损的现象。滑履夹板的磨损情况直接影响设备运转率。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种自定位滑履轴承。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种自定位滑履轴承，其特征在于，包括滑环及滑履，滑履具有托瓦，滑环的外缘设置于托瓦，滑环的外缘的
形状非圆柱面，托瓦与所述滑环外缘接触的表面的截面形状与滑环的外缘的截面形状符合。根据本申请的一实施方式，上述滑履还包括底座、固定座、凹球座及凸球座，固定座设置于底座，凹球座设置于固定座，凸球座与凹球座对接，托瓦设置于凸球座。根据本申请的一实施方式，上述滑履还包括底座、活动座、凹球座及凸球座，活动座设置于底座，凹球座设置于固定座，凸球座与凹球座对接，托瓦设置于凸球座。根据本申请的一实施方式，上述滑环的外缘的截面形状为V字形，托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状为V字形。根据本申请的一实施方式，上述滑环的外缘的截面形状为倒V字形，托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状为倒V字形。根据本申请的一实施方式，上述滑环的外缘的截面形状为凸圆弧状，托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状为凹圆弧状。根据本申请的一实施方式，上述滑环的外缘的截面形状为凹圆弧状，托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状为凸圆弧状。根据本申请的一实施方式，上述滑环的外缘的截面形状为斜面，托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状为斜面。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本申请的自定位滑履轴承利用V字形托瓦、倒V字形托瓦、凸圆弧形托瓦或凹圆弧形托瓦的支承分力平衡回转筒体的轴向力，滑环的外缘的截面形状和托瓦与滑环外缘接触的表面的截面形状相符，而且滑环的外缘非圆柱面，滑环卡设于托瓦，让本申请的自定位滑履轴承具有良好的轴向定位效果，能平衡传动及其他原因产生的轴向力，并具有大面积的接触支承面，具有强大的支承能力和抗磨损性能，所以本申请的自定位滑履轴承能解决先前滑履轴承的夹板发生磨损问题。附图说明图1为本申请第一实施方式的自定位滑履轴承的的使用状态图。图2为本申请第一实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图3为本申请第一实施方式的滑履的示意图。图4A为本申请第二实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图4B为本申请第二实施方式的滑履的示意图。图5A为本申请第三实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图5B为本申请第三实施方式的滑履的示意图。图6A为本申请第四实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图6B为本申请第四实施方式的滑履的示意图。图7A为本申请第五实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图7B为本申请第五实施方式的滑履的示意图。图8A为本申请第六实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图8B为本申请第六实施方式的滑履的示意图。图9A为本申请第七实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图9B为本申请第七实施方式的滑履的示意图。图10A为本申请第八实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图10B为本申请第八实施方式的滑履的示意图。图11A为本申请第九实施方式的自定位滑履轴承的示意图。图11B为本申请第九实施方式的滑履的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，其是本申请第一实施方式的自定位滑履轴承1的的使用状态图；如图所示，本申请提供一种自定位滑履轴承1主要安装回转筒体10，用于回转支承，如图1所示，本申请的回转筒体10的一端为活动端10a，其另一端为固定端10b，位于活动端10a与固定端10b间的回转筒体10设有传动齿轮11，活动端10a设有活动式的滑履轴承1，固定端10b设有固定式滑履轴承1。请一并参阅图2及图3，其是本申请第一实施方式的自定位滑履轴承1的示意图及滑履13的示意图；如图所示，图2所绘制的是设置于固定端10b的固定式滑履轴承1，其包括滑环12及滑履13，滑环12套设于回转筒体10的固定端10b，滑环12非圆柱，即滑环12的外缘的截面形状非水平面。图2的滑环12由两个锥体的锥顶相接而成，使滑环12的外缘的截面形状为V字形。本申请的滑履13包括底座131、固定座132、凹球座133、凸球座134及托瓦135，固定座132设置于底座131，凹球座133设置于固定座132，凸球座134设置于托瓦135的下方，并与凹球座133对接。滑环12的外缘设置于托瓦135，其中托瓦135与滑环12外缘接触的表面形状与滑环12的外缘的截面形状相符，换句话说，滑环12的外缘的截面形状为V字形，托瓦135与滑环12外缘接触的表面的截面形状也为V字形。请参阅图4A及图4B，其是本
申请第二实施方式的自定位滑履轴承1的示意图及滑履13的示意图；如图所示，本申请的自定位滑履轴承1的滑环12由两个锥体的锥底相连接而成，滑环12的外缘的截面形状为倒V字形，所以托瓦135与滑环12外缘接触的表面的截面形状也为倒V字形。参阅图5A及图5B，其是本申请第三实施方式的自定位滑履轴承1的示意图及滑履13的示意图；如图所示，本申请的自定位滑履轴承1的滑环12的外缘的截面形状为凸圆弧形，所以托瓦135与滑环12外缘接触的表面的截面形状也为凹圆弧形。参阅图6A及图6B，其是本申请第四实施方式的自定位滑履轴承1的示意图及滑履13的示意图；如图所示，本申请的自定位滑履轴承1的滑环12的外缘的截面形状为凹圆弧形，所以托瓦135与滑环12外缘接触的表面的截面形状也为凸圆弧形。请参阅图7A及7B，其是本申请第五实施方式的自定位滑履轴承1的示意图及滑履13的示意图；如图所示，本实施方式的自定位滑履轴承1相较于第一实施方式的自定位滑履轴承1不同在于，其将固定式滑履轴承1的滑履13的固定座换成活动座136，本实施方式的自定位滑履轴承1的滑履13还包括多个托辊137，多个托辊137设置于底座131，活动座136设置于多个托辊137。本实施方式的滑环12的外缘的截面形状为V字形，托瓦135与滑环12外缘接触的表面的截面形状也为V字形。请参阅图8A及图8B，其是本申请第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自定位滑履轴承，其特征在于，包括滑环及滑履，所述滑履具有托瓦，所述滑环的外缘设置于所述托瓦，所述滑环的外缘的形状非圆柱面，所述托瓦与所述滑环外缘接触的表面的截面形状与所述滑环的外缘的截面形状符合。

【技术特征摘要】
1.一种自定位滑履轴承，其特征在于，包括滑环及滑履，所述滑履具有托瓦，所述滑环的外缘设置于所述托瓦，所述滑环的外缘的形状非圆柱面，所述托瓦与所述滑环外缘接触的表面的截面形状与所述滑环的外缘的截面形状符合。2.根据权利要求1所述的自定位滑履轴承，其特征在于，所述滑履还包括底座、固定座、凹球座及凸球座，所述固定座设置于所述底座，所述凹球座设置于所述固定座，所述凸球座与所述凹球座对接，所述托瓦设置于所述凸球座。3.根据权利要求2所述的自定位滑履轴承，其特征在于，所述滑履还包括底座、活动座、凹球座及凸球座，所述活动座设置于所述底座，所述凹球座设置于所述固定座，所述凸球座与所述凹球座对接，所述托瓦设置于所述凸球座。4.根据权利要求2或3所述的自定位滑履轴承，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：贲道春，王冬生，储小虎，贲道林，李刚，王云，韩楷，王小龙，王雪飞，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32