新型螺旋机耐磨轴瓦制造技术

技术编号:13788460 阅读:104 留言:0更新日期:2016-10-05 16:01
本实用新型专利技术涉及一种新型螺旋输送机轴瓦,由壳体固定架、耐磨轴瓦、耐磨轴瓦剖分固定架、耐磨轴、螺旋管轴固定孔、螺旋管轴组成,其特征在于:耐磨轴上开有螺旋管轴固定孔,耐磨轴前端布置耐磨轴瓦剖分固定架,耐磨轴瓦固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架上,耐磨轴瓦顶端有壳体固定架对外部壳体限位,螺旋管轴从耐磨轴前端插入,螺旋管轴通过螺栓穿过螺旋管轴固定孔与耐磨轴固定连接,螺旋管轴内侧焊有两件定位板与耐磨轴的扁平面相配合。其靠插扁来传递扭矩,效果较好,同时耐磨性能较好,大大提高了螺旋输送机整机使用寿命,可满足粮食深加工不同物料输送的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型螺旋输送机轴瓦,属于粮食深加工领域。
技术介绍
粮食深加工企业工艺流程中,螺旋输送机经常用于物料输送,老式LS型螺旋输送机耐磨轴端面为圆形,耐磨轴与螺旋轴管相配合,扭力集中在定位销上,其缺点:一是管轴穿销经常被剪断,造成管轴断裂影响正常生产;二是干磨轴及吊瓦材质不耐磨,备件更换周期短,维修频率高,设备使用成本高等缺点。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型螺旋输送机轴瓦,螺旋管轴与干磨轴、管轴与头尾轴联接采用插扁型式,管轴穿销不传递扭矩,穿销只起到轴向定位作用,靠插扁来传递扭矩,效果较好;另外干磨轴及吊瓦材质选用ZGMn13,耐磨性能较好,大大提高了螺旋输送机整机使用寿命,可满足粮食深加工不同物料输送的工艺要求。本技术的技术方案是这样实现的:新型螺旋输送机轴瓦,由壳体固定架、耐磨轴瓦、耐磨轴瓦剖分固定架、耐磨轴、螺旋管轴固定孔、螺旋管轴组成,其特征在于:耐磨轴上开有螺旋管轴固定孔,耐磨轴前端布置耐磨轴瓦剖分固定架,耐磨轴瓦固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架上,耐磨轴瓦顶端有壳体固定架对外部壳体限位,螺旋管轴从耐磨轴前端插入,螺旋管轴通过螺栓穿过螺旋管轴固定孔与耐磨轴固定连接,螺旋管轴内侧焊有两件定位板与耐磨轴的扁平面相配合。本技术的积极效果是其耐磨轴寿命高,耐磨轴与螺旋管轴联接稳固,提升扭力销钉不断裂,减少设备检修成本,延长设备使用寿命。附图说明图1为本技术的结构图。图2为本技术的螺旋管轴结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1、2所示,新型螺旋输送机轴瓦,由壳体固定架1、耐磨轴瓦2、耐磨轴瓦剖分固定架3、耐磨轴4、螺旋管轴固定孔5、螺旋管轴6组成,其特征在于:耐磨轴4上开有螺旋管轴固定孔5,耐磨轴4前端布置耐磨轴瓦剖分固定架3,耐磨轴瓦2固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架3上,耐磨轴瓦2顶端有壳体固定架1对外部壳体限位,螺旋管轴6从耐磨轴4前端插入,螺旋管轴6通过螺栓穿过螺旋管轴固定孔5与耐磨轴4固定连接,螺旋管轴6内侧焊有两件定位板与耐磨轴4的扁平面相配合。设备运转说明:由于采用新型螺旋机耐磨轴瓦结构,设备在运转过程中产生的扭力被我公司研发的插扁型耐磨轴端头、与螺旋管轴6相配合所抵消掉,不存在断轴的可能性,减少维修率延长设备运转周期。设备运行过程中耐磨轴4与耐磨轴瓦2相互摩擦旋转,由于采用了先进的铸造工艺及材质,降低了维修成本提高了设备正常运行周期。由于采用了新型插扁结构螺旋轴定位销5在运转过程中不会被剪断,发生管轴于耐磨轴脱离的情况发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型螺旋输送机轴瓦,由壳体固定架、耐磨轴瓦、耐磨轴瓦剖分固定架、耐磨轴、螺旋管轴固定孔、螺旋管轴组成,其特征在于:耐磨轴上开有螺旋管轴固定孔,耐磨轴前端布置耐磨轴瓦剖分固定架,耐磨轴瓦固定连接在耐磨轴瓦剖分固定架上,耐磨轴瓦顶端有壳体固定架对外部壳体限位,螺旋管轴从耐磨轴前端插入,螺旋管轴通过螺栓穿过螺旋管轴固定孔与耐磨轴固定连接,螺旋管轴内侧焊有两件定位板与耐磨轴的扁平面相配合。

【技术特征摘要】
1.新型螺旋输送机轴瓦,由壳体固定架、耐磨轴瓦、耐磨轴瓦剖分固定架、耐磨轴、螺旋管轴固定孔、螺旋管轴组成,其特征在于:耐磨轴上开有螺旋管轴固定孔,耐磨轴前端布置耐磨轴瓦剖分固定架,耐磨轴瓦固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙本军李东山孙侠朱兴海王振和陈利军于义保于义林李大勇樊维荣李越
申请(专利权)人:吉林省通达电力机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:吉林;22

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