本发明专利技术涉及一种防腐耐磨的多通阀，包括阀体、阀体内设有通道，其中，所述阀体上涂覆一层防腐耐磨层A，通道内涂覆一层防腐耐磨层B，所述防腐耐磨层A的组成成分按其重量份数计如下：石英粉、云母粉、碳化硅、异氰酸酯、丙烯酸树脂、氯醚树脂、硬脂酸锌、硼酸锌、二甲苯、聚2,3-二甲基苯胺、双卞胺基醚、聚硅酸硫酸铁、白油、氮化硅铁粉末、水；所述防腐耐磨层B的组成成分按其重量份数计如下：酮醛树脂、云母粉、碳化硅、无机三氧化二铝、丙烯酸树脂、三元乙丙橡胶、氢氧化镁、月桂醇聚氧乙烯醚、二硅化钼、石墨烯、聚硅酸硫酸铁、滑石粉、水，该多通阀具有防腐耐磨的性能，能够充分保证使用的安全性能，避免了浪费，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于变压器油色谱在线监测
，尤其涉及一种防腐耐磨的多通阀。
技术介绍
目前，在油色谱在线监测制造行业中，气体切换多采取气动或者是电动平面多通阀控制。存在的问题是:平面多通阀切换阀启闭组件的阀瓣与阀体之间存在易被腐蚀，槽腐蚀出现漏气状态时需将整个阀体进行更换，浪费时间成本和材料成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种防腐耐磨的多通阀，该多通阀具有防腐耐磨的性能，能够充分保证使用的安全性能，避免了浪费，节约了成本。本专利技术的技术问题所采用的技术方案是: 一种防腐耐磨的多通阀，包括阀体、阀体内设有通道，其中，所述阀体上涂覆一层防腐耐磨层A，通道内涂覆一层防腐耐磨层B ; 所述防腐耐磨层A的组成成分按其重量份数计如下: 石英粉:20-30份云母粉:10-15份碳化硅:5-7.5份异氰酸酯:2-6份丙烯酸树脂:11-15份氯醚树脂:22-30份硬脂酸锌:5-10份硼酸锌:1-4份二甲苯:10-15份聚2，3-二甲基苯胺:2-6份双卞胺基醚:4-7份聚硅酸硫酸铁:10-13份白油:10-23份氮化硅铁粉末:5-10份水:15-20 份； 所述防腐耐磨层B的组成成分按其重量份数计如下: 酮醛树脂:10-20份云母粉:25-35份碳化硅:10-15份无机三氧化二铝:1-5份丙烯酸树脂:2-8份二兀乙丙橡胶:20-30份氢氧化镁:0.8-4.5份月桂醇聚氧乙烯醚:4-8份二硅化钼:12-18份石墨稀:5-15份聚硅酸硫酸铁:12-18份滑石粉:1-5份水:20-25 份。上述一种防腐耐磨的多通阀，其中，所述防腐耐磨层A中的石英粉、云母粉和碳化硅的重量份数比为4:2:1。上述一种防腐耐磨的多通阀，其中，所述述防腐耐磨层A中的丙烯酸树脂与氯醚树脂的重量份数比为1:2。上述一种防腐耐磨的多通阀，其中，所述防腐耐磨层A与防腐耐磨层B的制备方法如下: (1)按重量份数计将酮醛树脂、云母粉、碳化硅、无机三氧化二铝、丙烯酸树脂、三元乙丙橡胶、氢氧化镁、月桂醇聚氧乙烯醚、二硅化钼、石墨烯、聚硅酸硫酸铁、滑石粉、水加入反应釜中在200-250°C的温度下搅拌3-5h即可的防腐耐磨涂料B ; (2)将防腐耐磨涂料B涂覆在多通阀通道内，烘干2-3h即可的防腐耐磨层B; (3)按重量份数计将石英粉、云母粉、碳化硅和异氰酸酯加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为60-120r/min，温度为90_120°C，边搅拌边加入白油，搅拌2_4h得组分一； (4)将丙烯酸树脂、氯醚树脂、硬脂酸锌、硼酸锌、二甲苯、聚2，3-二甲基苯胺、双卞胺基醚、聚硅酸硫酸铁、氮化硅铁粉末、水加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为240-360r/min，搅拌温度为150-200°C，搅拌2-4h，得组分二 ； (5)将组分一加入组分二中继续搅拌，搅拌l_2h的防腐耐磨涂料A; (6)将防腐耐磨涂料A喷涂在多通阀的阀体上，在85-100°C下烘干5-6h即可在防腐耐磨层B外部得到一层防腐耐磨层A。本专利技术的有益效果为: 本专利技术在多通阀的阀体涂覆防腐耐磨层A，通道内涂覆防腐耐磨层B，不同的部位涂覆不同性能的防腐耐磨涂料，其防腐耐磨效果较之普通的涂料更加好，防腐耐磨层A能够紧密包覆在多通阀外部，不易脱落，环保无污染，防腐耐磨层B涂覆在通道内，能够充分保证六通阀在使用过程中不会被腐蚀破坏，液体不会渗漏，确保了脱气装置使用的安全性能，提高了使用寿命。【具体实施方式】实例一: 一种防腐耐磨的多通阀，包括阀体、阀体内设有通道，其中，所述阀体上涂覆一层防腐耐磨层A，通道内涂覆一层防腐耐磨层B ; 所述防腐耐磨层A与防腐耐磨层B的制备方法如下: (1)按重量份数计将酮醛树脂:15份、云母粉:30份、碳化硅:12份、无机三氧化二铝:3份、丙烯酸树脂:5份、三元乙丙橡胶:25份、氢氧化镁:3.2份、月桂醇聚氧乙烯醚:5份、二硅化钼:15份、石墨烯:10份、聚硅酸硫酸铁:15份、滑石粉:3份、水:22份加入反应釜中在220°C的温度下搅拌4h即可的防腐耐磨涂料B ; (2)将防腐耐磨涂料B涂覆在多通阀通道内，烘干2h即可的防腐耐磨层B; (3)将石英粉:25份、云母粉:12.5份、碳化硅:6.25份、异氰酸酯:4份、加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为lOOr/min，温度为105°C，边搅拌边加入白油:16份，搅拌3h得组分A； (4)将丙烯酸树脂:13份、氯醚树脂:26份、硬脂酸锌:7份、硼酸锌:3份、二甲苯:12份、聚2，3-二甲基苯胺:4份、双卞胺基醚:5份、聚硅酸硫酸铁:12份、氮化硅铁粉末:7份、水:17份加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌温度为180°C，搅拌3h，得组分B ； (5)将组分A加入组分B中继续搅拌，搅拌lh的防腐耐磨涂料； (6)将防腐耐磨涂料喷涂在六通阀的外表面上，在90°C下烘干5h即可得防腐耐磨层。实例二: 一种防腐耐磨的多通阀，包括阀体、阀体内设有通道，其中，所述阀体上涂覆一层防腐耐磨层A，通道内涂覆一层防腐耐磨层B ; 所述防腐耐磨层A与防腐耐磨层B的制备方法如下: (1)按重量份数计将酮醛树脂:10份、云母粉:25份、碳化硅:10份、无机三氧化二铝:1份、丙烯酸树脂:2份、三元乙丙橡胶:20份、氢氧化镁:0.8份、月桂醇聚氧乙烯醚:4份、二硅化钼:12份、石墨烯:5份、聚硅酸硫酸铁:12份、滑石粉:1份、水:20份加入反应釜中在220°C的温度下搅拌4h即可的防腐耐磨涂料B ; (2)将防腐耐磨涂料B涂覆在多通阀通道内，烘干2h即可的防腐耐磨层B; (3)将石英粉:20份、云母粉:10份、碳化硅:5份、异氰酸酯:2份、加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100r/min，温度为105°C，边搅拌边加入白油:10份，搅拌3h得组分A ; (4)将丙烯酸树脂:11份、氯醚树脂:22份、硬脂酸锌:5份、硼酸锌:1份、二甲苯:10份、聚2，3-二甲基苯胺:2份、双卞胺基醚:4份、聚硅酸硫酸铁:10份、氮化硅铁粉末:5份、水:15份加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为300r/min，搅拌温度为180°C，搅拌3h，得组分B ； (5)将组分A加入组分B中继续搅拌，搅拌lh的防腐耐磨涂料； (6)将防腐耐磨涂料喷涂在六通阀的外表面上，在90°C下烘干5h即可得防腐耐磨层。实例三: 一种防腐耐磨的多通阀，包括阀体、阀体内设有通道，其中，所述阀体上涂覆一层防腐耐磨层A，通道内涂覆一层防腐耐磨层B ; 所述防腐耐磨层A与防腐耐磨层B的制备方法如下: (1)按重量份数计将酮醛树脂:20份、云母粉:35份、碳化硅:15份、无机三氧化二铝:5份、丙烯酸树脂:8份、三元乙丙橡胶:30份、氢氧化镁:4.5份、月桂醇聚氧乙烯醚:8份、二硅化钼:18份、石墨烯:15份、聚硅酸硫酸铁:18份、滑石粉:5份、水:25份加入反应釜中在220°C的温度下搅拌4h即可的防腐耐磨涂料B ; (2)将防腐耐磨涂料B涂覆在多通阀通道内，烘干2h即可的防腐耐磨层B; (3)将石英粉:30份、云母粉:15份、碳化硅:7.5份、异氰酸酯:6份、加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100r/min，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防腐耐磨的多通阀，其特征为，包括阀体、阀体内设有通道，其中，所述阀体上涂覆一层防腐耐磨层A，通道内涂覆一层防腐耐磨层B；所述防腐耐磨层A的组成成分按其重量份数计如下：石英粉：20‑30份云母粉：10‑15份碳化硅：5‑7.5份异氰酸酯：2‑6份丙烯酸树脂：11‑15份氯醚树脂：22‑30份硬脂酸锌：5‑10份硼酸锌：1‑4份二甲苯：10‑15份聚2,3‑二甲基苯胺：2‑6份双卞胺基醚：4‑7份聚硅酸硫酸铁：10‑13份白油：10‑23份氮化硅铁粉末：5‑10份水：15‑20份；所述防腐耐磨层B的组成成分按其重量份数计如下：酮醛树脂：10‑20份云母粉：25‑35份碳化硅：10‑15份无机三氧化二铝：1‑5份丙烯酸树脂：2‑8份三元乙丙橡胶：20‑30份氢氧化镁：0.8‑4.5份月桂醇聚氧乙烯醚：4‑8份二硅化钼：12‑18份石墨烯：5‑15份聚硅酸硫酸铁：12‑18份滑石粉：1‑5份水：20‑25份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王跃林，
申请(专利权)人：江苏有能电力自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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