风机防腐耐磨修复结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机防腐耐磨修复结构，其包括风机本体，所述风机本体的壳体或者叶轮的锈蚀位的待修复表面为粗糙面，所述粗糙面设置有陶瓷纤维涂料结构层，所述陶瓷纤维涂料结构层表面设置有防腐材料结构层，该待修复表面的凹形部位设置有耐磨修补剂填充体。本实用新型专利技术使得风机的修复部位不会出现变形，不会产生内应力，达到恢复设备使用功能的同时，兼具延长使用寿命目的，还能降低成本以及环保节能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风机领域，尤其是涉及一种风机防腐耐磨修复结构。
技术介绍
工业各类风机在使用运转中都会因为积灰、磨损或腐蚀常常受到不同程度的损坏，达到一定程度后就需修复或更新。目前常见的维修方法主要为更换或者焊接、加工等。而修复成本往往较高，或电焊气割修补过程中会在操作面产生变形和内应力，对风机的使用造成重大隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种风机防腐耐磨修复结构，其不会出现变形，不会产生内应力，达到恢复设备使用功能的同时，兼具延长使用寿命目的，还能降低成本以及环保节能。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供了一种风机防腐耐磨修复结构，其包括风机本体，所述风机本体的壳体或者叶轮的锈蚀位的待修复表面为粗糙面，所述粗糙面设置有陶瓷纤维涂料结构层(1)，所述陶瓷纤维涂料结构层表面设置有防腐材料结构层(2)，该待修复表面的凹形部位设置有耐磨修补剂填充体(3)。进一步，所述粗糙面粗糙度为75微米以上，清洁度为sa2.5级。进一步，所述耐磨修补剂填充体中设置有铬钼颗粒。本技术具有如下有益效果：本项修复技术优于常规的焊补、气割修复方式，不会出现变形，不会产生内应力，达到恢复设备使用功能,延长使用寿命目的，又有降低成本、环保节能之功效。附图说明图1为风机防腐耐磨修复结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。本技术的实施方式提供了一种风机防腐耐磨修复结构，其包括风机本体，所述风机本体的壳体或者叶轮的锈蚀位的待修复表面为粗糙面，所述粗糙面设置有陶瓷纤维涂料结构层1，所述陶瓷纤维涂料结构层表面设置有防腐材料结构层2，该待修复表面的凹形部位设置有耐磨修补剂填充体3，且所述耐磨修补剂填充体中设置有铬钼颗粒。为粗糙面的待修复表面设置有若干圆柱状内凹孔，圆柱状内凹孔的孔径为0.1-0.5mm，以利于相应结构层的附着。所述粗糙面粗糙度为75微米以上，清洁度为sa2.5级。下面详述该修复结构的施工过程：1.风机的机壳、叶轮等部件喷砂(丸)除锈、清垢、打出粗糙度，标准为75微米以上；2.用脱脂清洗剂或环保水基清洗剂，清洗表面达到S2.5级；3.自然干燥或烘干后，采用陶瓷纤维性涂料，进行湿润打底操作；4.稍干后，用含铬钼微小颗粒的耐磨修补剂进行破损部位的缺陷修补，修补面略高出原基础面；5.烘干固化后，进行打磨、加工作业，达到符合要求的尺寸；6.用环保水基清洗剂清洗表面，干燥处理；7.叶轮部件需进行动平衡测试；8.动平衡和关后的叶轮和壳体部件，涂刷陶瓷纤维性的防腐材料进行表面防腐涂层；9.干燥固化后，即可组装、风机外表喷涂要求颜色的油漆、试车或部件包装，交货。此修复结构的特性如下：●修复后的风机，其使用功能均可恢复到新品的96-100％间性能；●耐磨修复后的风机，其耐磨性可比原有提高2-4倍；●防腐修复后的风机，其防腐能力大为提高，延长使用寿命1-2倍；●陶瓷涂层修复后的风机，不易生锈。运转使用时又可减少积尘，降低运转电流10-20％左右；对节约能耗、减少震动大有好处；修复后的设备，其修复费用仅相当原值30-40％间，这对延长设备使用寿命，降低维修成本大大有利。本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本技术的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本技术的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风机防腐耐磨修复结构，其包括风机本体，其特征在于，所述风机本体的壳体或者叶轮的锈蚀位的待修复表面为粗糙面，所述粗糙面设置有陶瓷纤维涂料结构层，所述陶瓷纤维涂料结构层表面设置有防腐材料结构层，该待修复表面的凹形部位设置有耐磨修补剂填充体。

【技术特征摘要】
1.一种风机防腐耐磨修复结构，其包括风机本体，其特征在于，所述风机本体的壳体或者叶轮的锈蚀位的待修复表面为粗糙面，所述粗糙面设置有陶瓷纤维涂料结构层，所述陶瓷纤维涂料结构层表面设置有防腐材料结构层，该待修复表面的凹形部位设置有耐磨修补剂填充体。2.根据权利要求1所述的风机防腐耐磨修复结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：安铁柱，高锋，吕永臣，
申请(专利权)人：上海祥贸实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31