高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法，属于电工产品用涂料技术领域。本发明专利技术所述高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：有机硅树脂25-35份，聚硅醚5-10份，紫胶树脂5-8份，丙烯酸树脂30-45份，氧化锆4-6份，氮化硅1-2份，硅溶胶3-10份，乙酸乙酯15-20份，松香甘油酯1-2份，无机填料5-10份，加工助剂1-5份，成膜剂2-3份。本发明专利技术所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，配方简单、设计科学，具有优异的电绝缘性、耐磨性和耐老化性；同时本发明专利技术提供了一种简单实用的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法，属于电工产品用涂料

技术介绍
剥线钳为内线电工，电动机修理、仪器仪表电工常用的工具之一，专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用。利用杠杆原理，当剥线时，先握紧钳柄，使钳头的一侧夹紧导线的另一侧，通过刀片的不同刃孔可剥除不同导线的绝缘层。高压电缆外面的绝缘层较厚，强度较高，导致剥线时比较费力，因此对剥线钳的要求较高，不但要求其具有优异的电绝缘性、耐磨性，而且由于长期室外作业，对剥线钳的耐老化性能要求也比较高。现有的方法就是涂覆一层保护层，但是保护层的质量无法满足以上性能要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其配方简单、设计科学，具有优异的电绝缘性、耐磨性和耐老化性；同时本专利技术提供了一种简单实用的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法。所述高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：有机硅树脂25-35份，聚硅醚5-10份，紫胶树脂5-8份，丙烯酸树脂30-45份，氧化锆4-6份，氮化硅1-2份，硅溶胶3-10份，乙酸乙酯15-20份，松香甘油酯1-2份，无机填料5-10份，加工助剂1-5份，成膜剂2-3份。优选地，包括以下重量份数的原料：有机硅树脂30-35份，聚硅醚8-10份，紫胶树脂5-6份，丙烯酸树脂35-40份，氧化锆4-5份，氮化硅1-2份，硅溶胶5-8份，乙酸乙酯15-18份，r>松香甘油酯1-2份，无机填料6-8份，加工助剂2-3份，成膜剂2-3份。所述丙烯酸树脂为水分散性丙烯酸树脂。水分散性丙烯酸树脂水分散体的平均粒径为0.5-0.7μm。水分散性丙烯酸树脂为市售产品。所述有机硅树脂具有优异的电绝缘性和热氧化稳定性。所述的聚硅醚不但具有优异的电绝缘性和防腐蚀性，而且在本申请的配方中起到了消泡的作用，可替代消泡剂的加入。所述紫胶树脂粘着力强，光泽好，对紫外线稳定，电绝缘性能良好，兼有热塑性和热固性。所述的氧化锆和氮化硅，由于两者特殊的性能，提高了涂料的耐磨性。所述无机填料的平均粒径为3-8μm。无机填料为碳酸钙、钛白粉、高岭土或者云母粉。所述加工助剂包括流平剂、润湿分散剂和流变性能调节剂。所述成膜剂为醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合质量为35-45:10-15:1。成膜剂使用以上配比原料的混合物，大幅提高了涂料的成膜性能，进而提高了涂料的使用寿命。所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，先将有机硅树脂、聚硅醚、紫胶树脂和丙烯酸树脂混合，再将混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中搅拌，然后将氧化锆、氮化硅、硅溶胶和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入无机填料、加工助剂和成膜剂，在2000-2500转/分下继续搅拌反应30-45分钟，研磨得到浆料，即得高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料。所述高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料中，丙烯酸树脂、有机硅树脂、聚硅醚和紫胶树脂四种原料相互协同，克服单一物料的性能方面的不足，为涂料的电绝缘性和耐老化性能作出了主要贡献；氧化锆和氮化硅的加入提高了涂料的耐磨性能。综上所述，各种原料对于涂料的综合性能起到协同作用。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其配方简单、设计科学，具有优异的电绝缘性、耐磨性和耐老化性；(2)将所述的涂料涂覆于高压电缆剥线钳上面，经烘烤固化后，得到的涂层附着力达到一级；(3)所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法科学简单，便于推广应用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但其并不限制本专利技术的实施。所用原料均为市售产品。实施例1所述高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：有机硅树脂25份，聚硅醚5份，紫胶树脂8份，丙烯酸树脂45份，氧化锆4份，氮化硅1份，硅溶胶3份，乙酸乙酯15份，松香甘油酯1份，无机填料5份，加工助剂1份，成膜剂2份。所述丙烯酸树脂为水分散性丙烯酸树脂。水分散性丙烯酸树脂水分散体的平均粒径为0.5μm。水分散性丙烯酸树脂为市售的NEOCRYLA-2092。所述无机填料为碳酸钙，其平均粒径为3μm。所述加工助剂为市售的流平剂、润湿分散剂和流变性能调节剂，质量比为1:1:2。所述成膜剂为醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合质量为35:10:1。所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，先将有机硅树脂、聚硅醚、紫胶树脂和丙烯酸树脂混合，再将混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中搅拌，然后将氧化锆、氮化硅、硅溶胶和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入无机填料、加工助剂和成膜剂，在2000转/分下继续搅拌反应30分钟，研磨得到浆料，即得高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料。实施例2所述所述高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：有机硅树脂35份，聚硅醚10份，紫胶树脂5份，丙烯酸树脂30份，氧化锆6份，氮化硅2份，硅溶胶10份，乙酸乙酯20份，松香甘油酯2份，无机填料10份，加工助剂5份，成膜剂3份。所述丙烯酸树脂为水分散性丙烯酸树脂。水分散性丙烯酸树脂水分散体的平均粒径为0.7μm。水分散性丙烯酸树脂为市售的NEOCRYLA-2099。所述无机填料的平均粒径为8μm。无机填料为钛白粉。所述加工助剂为市售的流平剂、润湿分散剂、流变性能调节剂和防腐剂，质量比为2:3:1:1。所述成膜剂为醇酯十二、丙二醇甲醚醋酸酯和蓖麻油酸的混合物，混合质量为45:15:1。所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备方法，先将有机硅树脂、聚硅醚、紫胶树脂和丙烯酸树脂混合，再将混合物加入到65-72℃的乙酸乙酯中搅拌，然后将氧化锆、氮化硅、硅溶胶和松香甘油酯加入到乙酸乙酯中，最后加入无机填料、加工助剂和成膜剂，在2500转/分下继续搅拌反应45分钟，研磨得到浆料，即得高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料。实施例3所述所述高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，包括以下重量份数的原料：有机硅树脂30份，聚硅醚8份，紫胶树脂6份，丙烯酸树脂40份，氧化锆4份，氮化硅1份，硅溶胶8份，乙酸乙酯15份，松香甘油酯1份，无机填料6份，加工助剂3份，成膜剂3份。所述丙烯酸树脂为水分散性丙烯酸树脂。水分散性丙烯酸树脂水分散体的平均粒径为0.6μm。水分散性丙烯酸树脂为市售的NEOCRYLA-2099。所述无机填料的平均粒径为5μm。无机填料为高岭土。所述加工助剂为流平剂、润湿分散剂和流变性能调节剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于包括以下重量份数的原料：有机硅树脂25‑35份，聚硅醚5‑10份，紫胶树脂5‑8份，丙烯酸树脂30‑45份，氧化锆4‑6份，氮化硅1‑2份，硅溶胶3‑10份，乙酸乙酯15‑20份，松香甘油酯1‑2份，无机填料5‑10份，加工助剂1‑5份，成膜剂2‑3份。

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于包括以下重量份数的原料：有机硅
树脂25-35份，聚硅醚5-10份，紫胶树脂5-8份，丙烯酸树脂30-45份，氧化锆4-6份，氮
化硅1-2份，硅溶胶3-10份，乙酸乙酯15-20份，松香甘油酯1-2份，无机填料5-10份，加
工助剂1-5份，成膜剂2-3份。
2.根据权利要求1所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于包括以下重量份
数的原料：有机硅树脂30-35份，聚硅醚8-10份，紫胶树脂5-6份，丙烯酸树脂35-40份，
氧化锆4-5份，氮化硅1-2份，硅溶胶5-8份，乙酸乙酯15-18份，松香甘油酯1-2份，无机
填料6-8份，加工助剂2-3份，成膜剂2-3份。
3.根据权利要求1所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于：丙烯酸树脂为
水分散性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求3所述的高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料，其特征在于：水分散性丙烯
酸树脂水分散体的平均粒径为0.5-0.7μm。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，魏凤，孟东瑞，孙明德，张成铎，卜祥海，郝清，董献峰，王洋，荣文光，李海泉，王凯，王宁信，刘骐豪，司亚楠，宋本嘉，郑凤翔，韩磊，吴飞，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司桓台县供电公司，
类型：发明
国别省市：山东;37