一种耐磨涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐磨涂料及其制备方法，该涂料各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20‑30％，聚酯树脂20‑30％，金红石型钛白粉20‑25％，硫酸钡25‑35％，浮化剂0.4‑0.6％，炭黑0.2‑0.5％。本发明专利技术相较于现有技术，硫酸钡具有低磨损性、高光泽度的优点，制成的涂料具有耐磨、光泽度佳的特性，但是其自重较大，容易沉降板结，浮化剂可以使得硫酸钡均匀分散于整个体系，避免涂料发生开裂现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种耐磨涂料及其制备方法。
技术介绍
目前，涂料涂覆在产品的表面，能与被涂产品形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，起到保护或装饰产品的作用。现有技术中，对于传送物料等自动化设备需要在其表面涂覆耐磨性能较高的涂料，而普通涂料耐磨性能较差，无法满足生产需求。因此，亟需一种耐磨涂料及其制备方法。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种耐磨涂料及其制备方法。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20-30％，聚酯树脂20-30％，金红石型钛白粉20-25％，硫酸钡25-35％，浮化剂0.4-0.6％，炭黑0.2-0.5％。本专利技术相较于现有技术，硫酸钡具有低磨损性、高光泽度的优点，制成的涂料具有耐磨、光泽度佳的特性，但是其自重较大，容易沉降板结，浮化剂可以使得硫酸钡均匀分散于整个体系，避免涂料发生开裂现象。在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：作为优选的方案，上述的环氧树脂20-30％，聚酯树脂20-30％，金红石型钛白粉20-25％，硫酸钡25-35％，浮化剂0.4-0.6％，悬浮剂0.2-0.3％，炭黑0.2-0.5％采用上述优选的方案，浮化剂和悬浮剂混合使用，效果更佳。本专利技术还提供一种耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：将环氧树脂、聚酯树脂浮化剂按照预设的质量百分比加入分散机，低速分散并进行搅拌；步骤(2)：依次加入金红石型钛白粉、炭黑、硫酸钡，高速分散并进行搅拌，制成涂料；步骤(3)：取一定量的涂料对试样进行涂刷，将涂刷好的试样经过第一阶段加热、第二阶段加热和第三阶段加热得到涂膜。其中，上述的低速分散的速度为180-220r/min，搅拌时间为15-20min；高速分散速度为1500-2000r/min，搅拌时间为40-50min；第一阶段加热温度为60-80℃，加热时间为0.5-0.8h；第二阶段加热温度为160-180℃，加热时间为0.8-1h；第三阶段加热温度为220-260℃，加热时间为2-2.5h。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施方式。为了达到本专利技术的目的，在本专利技术的其中一种实施方式中提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20％，聚酯树脂20％，金红石型钛白粉25％，硫酸钡33.9％，浮化剂0.6％，炭黑0.5％。本实施方式相较于现有技术，硫酸钡具有低磨损性、高光泽度的优点，制成的涂料具有耐磨、光泽度佳的特性，但是其自重较大，容易沉降板结，浮化剂可以使得硫酸钡均匀分散于整个体系，避免涂料发生开裂现象。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂22.2％，聚酯树脂22.2％，金红石型钛白粉20％，硫酸钡35％，浮化剂0.4％，炭黑0.2％。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂30％，聚酯树脂24.1％，金红石型钛白粉20％，硫酸钡25％，浮化剂0.5％，炭黑0.4％。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20.2％，聚酯树脂30％，金红石型钛白粉21％，硫酸钡28％，浮化剂0.6％，炭黑0.2％。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20％，聚酯树脂20％，金红石型钛白粉25％，硫酸钡33.6％，浮化剂0.6％，悬浮剂0.3％，炭黑0.5％。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂22.1％，聚酯树脂22.1％，金红石型钛白粉20％，硫酸钡35％，浮化剂0.4％，悬浮剂0.2％，炭黑0.2％。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂30％，聚酯树脂22％，金红石型钛白粉21.9％，硫酸钡25％，浮化剂0.5％，悬浮剂0.2％，炭黑0.4％。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式提供一种耐磨涂料，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂22％，聚酯树脂30％，金红石型钛白粉20％，硫酸钡26.6％，浮化剂0.6％，悬浮剂0.3％，炭黑0.5％。为了进一步地优化本专利技术的实施效果，在本专利技术的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，本实施方式还提供一种耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：将环氧树脂、聚酯树脂浮化剂按照预设的质量百分比加入分散机，低速分散并进行搅拌；步骤(2)：依次加入金红石型钛白粉、炭黑、硫酸钡，高速分散并进行搅拌，制成涂料；步骤(3)：取一定量的涂料对试样进行涂刷，将涂刷好的试样经过第一阶段加热、第二阶段加热和第三阶段加热得到涂膜。其中，上述的低速分散的速度为180-220r/min，本实施方式可选180r/min、200r/min、220r/min，搅拌时间为15-20min，本实施方式可选15min、18min、20min；高速分散速度为1500-2000r/min，本实施方式可选1500r/min、1800r/min、2000r/min，搅拌时间为40-50min，本实施方式可选40min、45min、50min；第一阶段加热温度为60-80℃，本实施方式可选60℃、70℃、80℃，加热时间为0.5-0.8h，本实施方式可选0.5h、0.6h、0.8h；第二阶段加热温度为160-180℃，本实施方式可选160℃、170℃、180℃，加热时间为0.8-1h，本实施方式可选0.8h、0.9h、1h；第三阶段加热温度为220-260℃，本实施方式可选220℃、240℃、260℃，加热时间为2-2.5h，本实施方式可选2h、2.2h、2.5h。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨涂料，其特征在于，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20‑30％，聚酯树脂20‑30％，金红石型钛白粉20‑25％，硫酸钡25‑35％，浮化剂0.4‑0.6％，炭黑0.2‑0.5％。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨涂料，其特征在于，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20-30％，聚酯树脂20-30％，金红石型钛白粉20-25％，硫酸钡25-35％，浮化剂0.4-0.6％，炭黑0.2-0.5％。2.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于，各组分按照质量百分比如下：环氧树脂20-30％，聚酯树脂20-30％，金红石型钛白粉20-25％，硫酸钡25-35％，浮化剂0.4-0.6％，悬浮剂0.2-0.3％，炭黑0.2-0.5％。3.一种如权利要求1或2所述的耐磨涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：将环氧树脂、聚酯树脂浮化剂按照预设的质量百分比加入分散机，低速分散并进行搅拌；步骤(2)：依次加入金红石型钛白粉、炭黑、硫酸钡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春凯，
申请(专利权)人：苏州新富捷自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32