耐磨防腐抽油杆连接器、油管连接器制造技术

本实用新型专利技术耐磨防腐抽油杆连接器、油管连接器涉及采油设备。其目的是为了提供一种结构简单、成本低、能够有效避免破坏防腐耐磨涂层的耐磨防腐抽油杆连接器、油管连接器。本实用新型专利技术耐磨防腐抽油杆连接器，包括：本体，其中于本体表面设置有环形凹槽，环形凹槽按照3：1比例将本体分割为本体左段和本体右段；于本体左段表面涂有耐磨防腐涂层，本体右段由防腐耐磨材料制成，且于本体右段设置有扳手平台。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采油设备，特别是涉及抽油杆和油管连接器。
技术介绍
抽油机井一直以来都是国内外油田的主要采油方式，随着当前深井、超深井、稠油井、腐蚀井和高含水井越来越多，油井内的工作条件日益苛刻，原油中含有的腐蚀性介质越来越多，对油管管柱和抽油杆柱的腐蚀破坏越来越严重。作为连接油管的油管接箍和连接抽油杆的抽油杆接箍经常因腐蚀导致螺纹受损而失效，严重时导致油管管串和抽油杆串断脱而停井停产。在这种情况下，提高井下抽油杆接箍和油管接箍的耐磨损抗腐蚀能力成为了研究重点，如铁岭中油机械设备制造有限公司的专利《钨合金防腐抽油杆接箍》(专利号：200720184940.6)等文献，都是采用在抽油杆接箍表面进行渗镀处理，形成镀层，起到一定的防腐耐磨的效果。安东石油技术(集团)有限公司的专利《双向保护抽油杆接箍》(专利号：200510083018.3)和铁岭米勒石油新材料公司的专利《一种抽油杆喷焊接箍》(专利号：20091020975.1)等文献，都是采用在抽油杆接箍表面热喷涂一层合金粉末，形成防腐耐磨合金涂层的手段解决问题。另外还有部分研究机构尝试将接箍本体全部采用防腐耐磨材质制造。但是在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：1.如果接箍全部采用防腐耐磨材料制成，则接箍生产成本太高；2.如果在接箍本体上全覆盖防腐耐磨涂层，则在使用扳手安装接箍过程中，扳手很容易将耐磨防腐涂层破坏，从而导致涂层很容易从接箍基体脱落。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、能够有效避免破坏防腐耐磨涂层的耐磨防腐抽油杆连接器、油管连接器。本技术耐磨防腐抽油杆连接器，包括：本体，其中于本体表面设置有环形凹槽，环
形凹槽按照3：1比例将本体分割为本体左段和本体右段；于本体左段表面涂有耐磨防腐涂层，本体右段由防腐耐磨材料制成，且于本体右段设置有扳手平台。本技术耐磨防腐抽油杆连接器，其中所述环形凹槽深度为0.3mm。本技术耐磨防腐抽油杆连接器与现有技术的区别在于：将本体通过环形凹槽分割为两部分，其中本体左段涂覆有防腐耐磨涂层，于本体右段设置有扳手平台，在使用扳手安装该抽油杆连接器时，扳手只需要与本体右段接触，无需与本体左段接触，从而有效避免了对防腐耐磨涂层的破坏，有效延长了抽油杆连接器的使用寿命。另外，仅本体右段使用防腐耐磨材料制成，且本体右段仅占连接器全部长度的1/4，因此在保证连接器整体防腐耐磨性能的基础上，大幅降低了成本。本技术耐磨防腐油管连接器，包括：首尾相连的本体左段和本体右段；其中本体左段外径大于本体右段外径，且本体左段与本体右段的长度比为3：1，于本体左段表面涂有耐磨防腐涂层，本体右段由防腐耐磨材料制成，且于本体右段设置有扳手平台。本技术耐磨防腐油管连接器，其中本体左段与本体右段外径比为1.5：1。本技术耐磨防腐油管连接器与现有技术的区别在于：本体包括首尾相连的本体左段和本体右段，本体左段涂覆有防腐耐磨涂层，于本体右段设置有扳手平台，由于本体左段外径大于本体右段外径，因此在使用扳手安装该油管连接器时，扳手只需要与本体右段接触，无需与本体左段接触，从而有效避免了对防腐耐磨涂层的破坏，有效延长了抽油杆连接器的使用寿命。另外，仅本体右段使用防腐耐磨材料制成，且本体右段仅占连接器全部长度的1/4，因此在保证连接器整体防腐耐磨性能的基础上，大幅降低了成本。下面结合附图对本技术耐磨防腐抽油杆连接器、油管连接器作进一步说明。附图说明图1为本技术耐磨防腐抽油杆连接器的立体图；图2为本技术耐磨防腐抽油杆连接器的正视图；图3为本技术耐磨防腐油管连接器的立体图；图4为本技术耐磨防腐油管连接器的正视图。具体实施方式如图1-2所示，本技术耐磨防腐抽油杆连接器，包括：本体，其中于本体表面设置有环形凹槽13，环形凹槽13按照3：1比例将本体分割为本体左段11和本体右段12；于本体
左段11表面涂有耐磨防腐涂层，本体右段12由防腐耐磨材料制成，且于本体右段12设置有扳手平台14。本技术耐磨防腐抽油杆连接器将本体通过环形凹槽13分割为两部分，其中本体左段11涂覆有防腐耐磨涂层，于本体右段12设置有扳手平台，在使用扳手安装该抽油杆连接器时，扳手只需要与本体右段接触，无需与本体左段接触，从而有效避免了对防腐耐磨涂层的破坏，有效延长了抽油杆连接器的使用寿命。另外，仅本体右段12使用防腐耐磨材料制成，且本体右段12仅占连接器全部长度的1/4，因此在保证连接器整体防腐耐磨性能的基础上，大幅降低了成本。除此之外，为了避免环形凹槽13处过于应力集中，本技术将环形凹槽深度设置为0.3mm。如图3-4所示，本技术耐磨防腐油管连接器，包括：首尾相连的本体左段21和本体右段22；其中本体左段21与本体右段22外径比为1.5：1，且本体左段21与本体右段22的长度比为3：1，于本体左段21表面涂有耐磨防腐涂层，本体右段22由防腐耐磨材料制成，且于本体右段22处设置有扳手平台23。本技术耐磨防腐油管连接器的本体包括首尾相连的本体左段21和本体右段22，本体左段21涂覆有防腐耐磨涂层，于本体右段22设置有扳手平台23，由于本体左段外径大于本体右段外径，因此在使用扳手安装该油管连接器时，扳手只需要与本体右段22接触，无需与本体左段21接触，从而有效避免了对防腐耐磨涂层的破坏，有效延长了抽油杆连接器的使用寿命。另外，仅本体右段22使用防腐耐磨材料制成，且本体右段22仅占连接器全部长度的1/4，因此在保证连接器整体防腐耐磨性能的基础上，大幅降低了成本。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨防腐抽油杆连接器，包括：本体，其中于本体表面设置有环形凹槽，环形凹槽按照3：1比例将本体分割为本体左段和本体右段；于本体左段表面涂有耐磨防腐涂层，本体右段由防腐耐磨材料制成，且于本体右段设置有扳手平台。

【技术特征摘要】
1.耐磨防腐抽油杆连接器，包括：本体，其中于本体表面设置有环形凹槽，环形凹槽按照3：1比例将本体分割为本体左段和本体右段；于本体左段表面涂有耐磨防腐涂层，本体右段由防腐耐磨材料制成，且于本体右段设置有扳手平台。2.根据权利要求1所述的耐磨防腐抽油杆连接器，其特征在于：所述环形凹槽深度为0.3mm。3.耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，焦光辉，任利斌，焦金生，薛涛，高文明，赵治理，葛效珍，吴振宁，
申请(专利权)人：东营咸亨工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37