本实用新型专利技术公开了一种隔热防腐耐磨复合油管，包括管体；所述管体内侧内衬有隔热层，隔热层内侧内衬有复合层。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，不改变普通油管的本体结构，其相应的屈服强度、抗拉强度、抗外挤等技术指标不变。在加工工艺与方法上改变了外套焊接，采用内衬工艺实现隔热层复合层的再加工；降低了使用成本，解决了热量损失大、腐蚀偏磨严重、结垢结蜡严重的难题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油管，具体是一种隔热防腐耐磨复合油管，主要应用在高凝油开采中需要对管内原油采取保温措施要求的场合，更适用于偏磨、腐蚀、含蜡严重的场入口 O
技术介绍
在稠油开采领域大范围应用的是隔热性能等级为A-E级的预应力隔热油管，更适用于注入350°C热载体吞吐采油领域。其应用成本高、尺寸较常规油管大、下井深度受限等因素的存在，使其在常规油井应用上受到很大的限制。在对采油温度要求不严格的高凝油领域，迫切需要一种适合常规油井应用的隔热油管，既起到保温的目的又降低使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔热防腐耐磨复合油管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种隔热防腐耐磨复合油管，包括管体；所述管体内侧内衬有隔热层，隔热层内侧内衬有复合层。作为本技术进一步的方案:所述复合层为PE管。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术结构简单，设计合理，不改变普通油管的本体结构，其相应的屈服强度、抗拉强度、抗外挤等技术指标不变。在加工工艺与方法上改变了外套焊接，采用内衬工艺实现隔热层复合层的再加工；降低了使用成本，解决了热量损失大、腐蚀偏磨严重、结垢结蜡严重的难题。【附图说明】图1为本技术轴向剖视图的结构示意图。图2为本技术径向剖视图的结构示意图。图中:1-管体，2-隔热层，3-复合层。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，一种隔热防腐耐磨复合油管，包括管体I ;所述管体I内侧内衬有隔热层2，隔热层2内侧内衬有复合层3。进一步的，本技术所述复合层3为PE管。本技术的制作方法是:首先清洗管体I内壁，祛除油斑、垢块、锈斑等杂物，然后内衬隔热层2，使油管的隔热性能大幅提升，最后内衬复合层3。其疏水疏油、内壁光洁度高，具有隔热、防腐、耐磨、防垢、防蜡的特性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种隔热防腐耐磨复合油管，包括管体(I);其特征在于:所述管体(I)内侧内衬有隔热层(2)，隔热层(2)内侧内衬有复合层(3)。2.根据权利要求1所述的隔热防腐耐磨复合油管，其特征在于:所述复合层(3)为PE管。【专利摘要】本技术公开了一种隔热防腐耐磨复合油管，包括管体；所述管体内侧内衬有隔热层，隔热层内侧内衬有复合层。本技术结构简单，设计合理，不改变普通油管的本体结构，其相应的屈服强度、抗拉强度、抗外挤等技术指标不变。在加工工艺与方法上改变了外套焊接，采用内衬工艺实现隔热层复合层的再加工；降低了使用成本，解决了热量损失大、腐蚀偏磨严重、结垢结蜡严重的难题。【IPC分类】E21B17/00【公开号】CN204804702【申请号】CN201520378301【专利技术人】李伟 【申请人】李伟【公开日】2015年11月25日【申请日】2015年6月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔热防腐耐磨复合油管，包括管体(1)；其特征在于：所述管体(1)内侧内衬有隔热层(2)，隔热层(2)内侧内衬有复合层(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：李伟，
类型：新型
国别省市：河北;13
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