一种新型带式输送机导料槽制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型带式输送机导料槽，属于港口机械技术领域。技术方案是：包含导料槽本体（1）、支撑组件（2）、裙皮组件（3）、导料组件（4）、截料组件（5）；支撑组件（2）固定在导料槽本体（1）两侧，对导料槽本体起到支撑作用，使导料槽本体固定在输送带上方；裙皮组件（3）固定在导料槽本体（1）外侧，与输送带接触，起到防尘和密封的作用；导料组件（4）和截料组件（5）固定在导料槽本体内。本实用新型专利技术的有益效果：在矿石码头使用，特别适用于倾角大、运输物料含水量高的带式输送机，结构紧凑，防物料倒流性能好。

Novel guide groove for belt conveyor

The utility model relates to a novel material guide groove of a belt conveyor, which belongs to the technical field of port machinery. Comprises guide trough body (1), (2), support assembly (3), leather skirt component material guide component (4), a feed assembly (5); support assembly (2) is fixed on the guide groove body (1) on both sides, in support of the guide groove body since the guide groove body is fixed on the top of the conveyor belt; apron assembly (3) is fixed on the guide groove body (1) outside contact with the conveyor belt, play dust and sealing effect; the material guide assembly (4) and a feed component (5) is fixed on the guide groove of the body. The utility model has the advantages that the utility model is especially suitable for the belt conveyor with large inclination angle and high moisture content of the transporting material, and the utility model has the advantages of compact structure and good material backflow prevention performance.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型带式输送机导料槽，属于港口机械

技术介绍
带式输送机设备在矿石码头得到了广泛的使用，带式输送机的输送带上方设有给料导槽，也可以称为导料槽，但是，导料槽只考虑了防止两侧洒料功能，并未考虑到倾角带式输送机物料倒流问题；矿石类专业化码头在接卸含水量较高的矿石物料时，遇到坡度较大的输送带，经常在带式输送机尾部导料槽处发生物料倒流的现象，后方洒落料较多。目前，各大港口在作业水料时，无较好的防止物料倒流的措施，造成物料洒落严重，严重影响生产效率。所述含水量较高的矿石物料，是指含水量为8%以上的矿石物料；所述坡度较大的输送带，是指输送带的运动方向与地面呈5度以上的倾角。
技术实现思路
本技术目的是提供一种新型带式输送机导料槽，特别适用于倾角大、运输物料含水量高的带式输送机，结构紧凑，防物料倒流性能好，解决了
技术介绍
存在的上述问题。本技术技术方案是：一种新型带式输送机导料槽，设置在带式输送机的输送带上方，包含导料槽本体、支撑组件、裙皮组件、导料组件、截料组件；支撑组件固定在导料槽本体两侧，支撑导料槽本体固定在输送带上方；裙皮组件固定在导料槽本体外侧，与输送带接触；导料组件和截料组件固定在导料槽本体内。所述截料组件为两组，平行布置在导料槽主本体内，将导料槽主本体内截断；每组截料组件的前方均设有一对导料组件，共两对导料组件；导料组件成对设置，两个导料组件对称设置在导料槽主本体内表面。所述导料槽本体，包含两块导料槽侧板、一块导料槽顶板和一块导料槽尾板；两块导料槽侧板的上部均设有导料槽侧板上肋板，导料槽顶板两侧设有螺栓孔，通过螺栓将两块导料槽侧板的导料槽侧板上肋板与导料槽顶板紧固连接在一起；两块导料槽侧板的一侧均设有导料槽侧板后肋板，导料槽顶板一侧设有导料槽顶板后肋板，导料槽侧板后肋板、导料槽顶板后肋板和导料槽尾板紧固连接在一起。所述支撑组件，包含四根支撑立柱，导料槽本体两侧的导料槽侧板外表面上，设有四个支撑立柱固定架，每侧导料槽侧板上设有两个支撑立柱固定架，四根支撑立柱与四个支撑立柱固定架紧固连接；四根支撑立柱，对导料槽本体起到支撑作用。所述裙皮组件，由两组侧板裙皮、两组侧板裙皮压板、尾板裙皮、尾板裙皮压板组成；两组侧板裙皮分别与两块导料槽侧板通过导料槽裙皮固定螺栓紧固连接，并用侧板裙皮压板压紧，侧板裙皮的下部与输送带接触；所述侧板裙皮，中间开有多个垂直方向的条形孔，导料槽裙皮固定螺栓从条形孔的上部穿过；如果侧板裙皮磨损严重，与输送带接触产生缝隙时，松开导料槽裙皮固定螺栓，将侧板裙皮向下调整，调整移动的范围就是条形孔的长度范围；如果侧板裙皮严重磨损时，将侧板裙皮压板拆开，把侧板裙皮上下反向使用，再用侧板裙皮压板压紧，减少更换新备件的时间；尾板裙皮通过尾板裙皮压板固定在导料槽尾板上，尾板裙皮底部与输送带接触。所述导料组件，由导料板衬板和导料板背板组合而成，导料板衬板通过沉头螺栓固定在导料板背板上；导料槽主本体的导料槽侧板内表面设有支撑架，导料板背板焊接在导料槽侧板的支撑架上，导料板衬板与导料槽侧板之间呈45°夹角，导料板衬板朝向输送带运动相反的方向倾斜；导料板衬板将输送带上物料引导致输送带中央，方便截流组件截料。导料组件成对设置，两个导料组件对称设置在导料槽主本体的两块导料槽侧板内表面；导料槽主本体内可以设置多对导料组件。所述截料组件，由截料板背板和截料板衬板构成，截料板背板与输送带运动的方向垂直布置，截料板衬板的顶部固定在截料板背板上，截料板衬板的底部形状与输送带截面形状匹配，贴近输送带表面；导料槽主本体的两块导料槽侧板内表面，分别设有截料板固定肋板，截料板衬板的两个侧面分别与两块导料槽侧板内表面的截料板固定肋板紧固连接。所述截料板衬板由两块截料板衬板一、截料板衬板二和截料板衬板三组合而成，两块截料板衬板一为矩形，并列布置在中间，截料板衬板二和截料板衬板三为直角梯形，分别布置在两块截料板衬板一的两侧。通过截料组件的截料能力，截断倒流物料的倒流趋势，强制将向下倒流的速度降为零，之后获得沿输送带向上的速度；截流组件的截料板衬板，与输送带之间有30mm间隙，部分小块物料会倒流至导料槽尾板，导料槽尾板再将其截断。在导料槽主本体设置多组截料组件，各组截料组件的截料板背板相互平行，均与输送带运动的方向垂直布置。本技术在矿石码头的坡度较大的输送带上使用，用于接卸含水量较高的矿石物料，所述含水量较高的矿石物料，是指含水量为8%以上的矿石物料；所述坡度较大的输送带，是指输送带的运动方向与地面呈5度以上的倾角；输送带的上方设有给料导槽，支撑组件固定在输送带的机架上；所述截料组件为两组，平行布置在导料槽主本体内，将导料槽主本体内截断；每组截料组件的前方均设有一对导料组件，共两对导料组件；导料组件成对设置，两个导料组件对称设置在导料槽主本体内表面；物料通过给料导槽落到输送带上，沿输送带倒流；导料组件将输送带上倒流物料引导致输送带中央，方便截流组件截料；通过两对导料组件的两次导料，两组截料组件的两次截料，大量减少物料的洒落；通过截料组件的截料，截断倒流物料的倒流趋势，强制将物料向下倒流的速度降为零，之后获得沿输送带向上移动的速度；截流组件与输送带之间有30mm间隙，部分小块物料会倒流至导料槽本体尾部，导料槽本体再将其截断。本技术的有益效果：在矿石码头使用，特别适用于倾角大、运输物料含水量高的带式输送机，结构紧凑，防物料倒流性能好。附图说明图1是本技术结构俯视图；图2是本技术主视图；图3是本技术侧视图；图4是本技术导料组件A向示意图；图5是本技术截料组件B向示意图；图6是本技术导料槽侧板主视图；图7是本技术导料槽侧板侧视图；图8是本技术导料槽侧板附视图；图9是本技术导料槽顶板主视图；图10是本技术导料槽顶板侧视图；图11是本技术导料槽顶板附视图；图12是本技术导料槽侧板裙皮示意图；图13是本技术使用状态示意图；图中：导料槽本体结构1、支撑组件2、裙皮组件3、导料组件4、截料组件5、导料槽侧板6、导料槽顶板7、导料槽尾板8、侧板裙皮9、侧板裙皮压板10、尾板裙皮11、尾板裙皮压板12、支撑立柱13、导料板衬板14、导料板背板15、截料板背板16、截料板衬板一17、截料板衬板二18、截料板衬板三19、导料槽侧板前肋板20、导料槽侧板上肋板21、导料槽侧板后肋板22、导料板支撑架23、截料板固定肋板24、支撑立柱固定架25、导料槽裙皮固定螺栓26、导料槽顶板前肋板27、导料槽顶板后肋板28、输送带29、给料导槽30、本技术导料槽31。具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步说明。一种新型带式输送机导料槽，设置在带式输送机的输送带上方，包含导料槽本体1、支撑组件2、裙皮组件3、导料组件4、截料组件5；支撑组件2固定在导料槽本体1两侧，支撑导料槽本体固定在输送带上方；裙皮组件3固定在导料槽本体1外侧，与输送带接触；导料组件4和截料组件5固定在导料槽本体内。所述截料组件5为两组，平行布置在导料槽主本体1内，将导料槽主本体1内截断；每组截料组件5的前方均设有一对导料组件4，共两对导料组件；导料组件4成对设置，两个导料组件4对称设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型带式输送机导料槽，设置在带式输送机的输送带上方，其特征在于：包含导料槽本体（1）、支撑组件（2）、裙皮组件（3）、导料组件（4）、截料组件（5）；支撑组件（2）固定在导料槽本体（1）两侧，支撑导料槽本体固定在输送带上方；裙皮组件（3）固定在导料槽本体（1）外侧，与输送带接触；导料组件（4）和截料组件（5）固定在导料槽本体内。

【技术特征摘要】
1.一种新型带式输送机导料槽，设置在带式输送机的输送带上方，其特征在于：包含导料槽本体（1）、支撑组件（2）、裙皮组件（3）、导料组件（4）、截料组件（5）；支撑组件（2）固定在导料槽本体（1）两侧，支撑导料槽本体固定在输送带上方；裙皮组件（3）固定在导料槽本体（1）外侧，与输送带接触；导料组件（4）和截料组件（5）固定在导料槽本体内。2.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述截料组件（5）为两组，平行布置在导料槽主本体（1）内，将导料槽主本体（1）内截断；每组截料组件（5）的前方均设有一对导料组件（4），共两对导料组件；导料组件（4）成对设置，两个导料组件（4）对称设置在导料槽主本体（1）内表面。3.根据权利要求1所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述导料槽本体（1），包含两块导料槽侧板（6）、一块导料槽顶板（7）和一块导料槽尾板（8）；两块导料槽侧板（6）的上部均设有导料槽侧板上肋板（21），导料槽顶板（7）两侧设有螺栓孔，通过螺栓将两块导料槽侧板（6）的导料槽侧板上肋板（21）与导料槽顶板（7）紧固连接在一起；两块导料槽侧板（6）的一侧均设有导料槽侧板后肋板（22），导料槽顶板（7）一侧设有导料槽顶板后肋板（28），导料槽侧板后肋板（22）、导料槽顶板后肋板（28）和导料槽尾板（8）紧固连接在一起。4.根据权利要求3所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述支撑组件（3），包含四根支撑立柱（13），导料槽本体（1）两侧的导料槽侧板（6）外表面上，设有四个支撑立柱固定架（25），每侧导料槽侧板（6）上设有两个支撑立柱固定架（25），四根支撑立柱与四个支撑立柱固定架（25）紧固连接。5.根据权利要求3所述的一种新型带式输送机导料槽，其特征在于：所述裙皮组件（3），由...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庚，宋涛，曹巨华，毛异乡，王建力，
申请(专利权)人：曹妃甸港矿石码头股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13