一种烧结砖无螺旋绞刀挤出成型机制造技术

技术编号:936105 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种烧结砖无螺旋绞刀挤出成型机,主要由上级和下级两部分组成,上级部分是由上级机架、动力部分、搅拌箱、真空箱组成;下级部分是由下级机架、动力部分、压泥箱、挤出泥缸、机口组成;上、下级由真空箱和压泥箱联接。本发明专利技术克服现有技术的缺点,提供一种新型的煤矸石、粉煤灰等工业固体废弃物做原料生产烧结空心砖生产中的无绞刀挤出成型机,改变了传统的螺旋绞刀推进挤出形式,在烧结砖制品成型技术上另辟一条途径。其主要优点是:制品从根本上消除螺旋纹,提高了制品的强度;原料挤出过程中没有分流现象,制品断面各种原料分布均匀;易磨损的零部件减少,检修和维护工作量减少;挤出轴向力减少;没有绞刀的存在挤出效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型建材制品生产机械,尤其是涉及一种生产烧结砖过程中的挤出成型机械。其主要用途是将经过陈化处理的原料挤压成为所需形状的泥条。特别适用于煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿等工业固体废弃物做原料生产烧结空心砖的挤出成型。
技术介绍
目前世界上在砖瓦机械制造领域处于领先地位的德、法、美、英等国家,其设备性能先进、自动化程度高。国内也有众多的砖瓦机械制造厂家,其性能、质量和技术水平参差不齐。但现在的烧结砖成型设备生产厂家生产的成型机械,无一例外都是采用沿用了数十年传统的螺旋绞刀推进挤出形式,而螺旋绞刀推进挤出成型本身存在无法克服的缺点,主要是特定的挤出形式使制品的表面及内部存在有螺旋纹,影响制品的强度及质量;螺旋绞刀挤出轴向力巨大,必须在螺旋绞刀轴后面采用重系列的推力轴承承受轴向力;固体废弃物原料掺兑比例受到限制;螺旋绞刀磨损快,检修难度和工作量大,日常维护困难和费用增加;螺旋绞刀轮毂体积所占的泥缸内腔空间较大,使原料通道的容积变小,而使挤出效率降低。经检索国内砖瓦挤出成型技术(设备),未见有与本专利技术相类似的技术(设备)进行公示。
技术实现思路
本专利技术的目的就是克服现有技术的缺点,提供一种新型的煤矸石、粉煤灰、页岩、尾矿等工业固体废弃物做原料生产烧结空心砖生产中的无绞刀挤出成型机,改变传统的螺旋推进挤出形式,在烧结砖制品成型技术上另辟一条途径。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的,一种烧结砖无螺旋绞刀挤出成型机主要是由上级和下级两大部分组成。上级部分是由上级机架、动力部分、搅拌箱、真空箱组成;其中上级机架由型钢焊接而成,其特征是动力部分包括安装在上级机架上面的上级电动机、三角带轮、上级减速机及上级联轴器组成,上级电动机通过三角带与安装在上级减速机动力输入端的三角带轮联接,上级减速机的两个动力输出端分别与两个上级联轴器联接;所述的搅拌箱包括机体和两根搅拌轴,机体的一端通过支架用螺栓联接在上级机架上,另一端与真空箱体用螺栓联接,两根搅拌轴的一端通过上级机架上面的两个上级轴承座支撑固定并与两个上级联轴器联接,另一端贯穿真空箱体并用轴承座固定联接在真空箱体上,真空箱体与搅拌箱机体联接一侧有密封带,真空箱体的下端与下级部分的压泥箱体的上端用螺栓联接,使上、下级部分联接成为一个整体;下级部分是由下级机架、动力部分、压泥箱、挤出泥缸、机头组成;其中下级机架由型钢焊接而成,其特征是动力部分包括安装在下级机架上面的下级电动机、三角带轮、轴承座及轴承座支架、下级离合器、下级减速机及下级夹壳联轴器组成,下级电动机通过三角带轮联接另一个三角带轮,另一个三角带轮通过轴承座及轴承座支架固定联接在下级机架上面,下级离合器与下级减速机动力输入端联接,下级减速机螺栓固定安装在下级机架上面,其两个动力输出端分别与一个下级夹壳联轴器和三角带轮联接;所述的压泥箱包括箱体,压泥辊安装在压泥辊主轴上,并通过压泥辊主轴轴承安装在压泥箱体内部上侧,压泥辊主轴一端经联轴器与摆线减速器联接,摆线减速器动力输入端与三角带轮联接,三角带轮通过三角带与下级减速机动力输出端的三角带轮联接,压泥箱体内部下侧安装有槽型辊,槽型辊安装在槽型辊主轴上,槽型辊主轴通过槽型辊主轴轴承安装在压泥箱体上,槽型辊主轴一端与下级夹壳联轴器联接,压泥箱体内侧与压泥辊和槽型辊的易磨损部位用螺栓固定安装有耐磨衬板,压泥箱体与挤出泥缸联接的上侧夹角部位焊接联接刮泥板底座,刮泥板底座中间位置轴向且按一定角度开有刮泥板孔槽,刮泥板孔槽透过压泥箱体,刮泥板安装在刮泥板孔槽内,其上部由盖板及螺栓压紧固定,其下部尖角与槽型辊凹形槽底部相接,间隙大小由增减其上部的垫板调节;所述的机头包括由钢板焊接而成的机头及机口,机头两侧分别与挤出泥缸和机口螺栓联接。本专利技术的主要优点是制品无螺旋纹,原料的挤出运动轨迹没有圆周运动,只有直线运动,从根本上消除螺旋纹,提高了制品的强度;原料挤出过程中没有分流现象,制品断面各种原料分布均匀,固体废弃物的掺兑比大大提高;易磨损的零部件减少,检修和维护工作量减少,降低维护费用;挤出轴向力分散,单位面积轴向力减少;没有绞刀的存在,泥缸内腔全部的作为原料的挤出通道,挤出效率大大提高。附图说明图1是无螺旋绞刀挤出成型机结构示意图的主视2是无螺旋绞刀挤出成型机结构示意图的俯视3是无螺旋绞刀挤出成型机结构示意图的右视4是无螺旋绞刀挤出成型机下级部分结构示意图的主视5是无螺旋绞刀挤出成型机下级部分结构示意图的俯视6是无螺旋绞刀挤出成型机下级部分结构示意图的剖视中1上级机架、2上级电动机、3三角带轮、4上级减速机、5上级联轴器、6机体、7搅拌轴、8支架、9真空箱、10上级轴承座、11轴承座、12密封带、13压泥箱、14下级机架、15下级电动机、16三角带轮、17三角带轮、18轴承座、19轴承座支架、20下级离合器、21下级减速机、22下级夹壳联轴器、23三角带轮、24压泥辊、25、压泥辊主轴、26压泥辊主轴轴承、27联轴器、28摆线减速器、29三角带轮、30槽型辊、31槽型辊主轴、32槽型辊主轴轴承、33耐磨衬板、34挤出泥缸、35刮泥板底座、36刮泥板、37盖板、38垫板、39机头外壳、40机口。具体实施例方式本专利技术一种烧结砖无螺旋绞刀挤出成型机主要是由上级和下级两大部分组成,上级部分是由上级机架、动力部分、搅拌箱、密封带、真空箱组成;其中上级机架1由型钢焊接而成,其特征是动力部分包括安装在上级机架1上面的上级电动机2、三角带轮3、上级减速机4及上级联轴器5组成,上级电动机2通过三角带与安装在上级减速机4动力输入端的三角带轮3联接,上级减速机4的两个动力输出端分别与两个上级联轴器5联接;所述的搅拌箱包括机体6和两根搅拌轴7,机体6的一端通过支架8用螺栓联接在上级机架1上,另一端与真空箱体9用螺栓联接,两根搅拌轴7的一端通过上级机架1上面的两个上级轴承座10支撑固定并与两个上级联轴器5联接,另一端贯穿真空箱体9并用轴承座11固定联接在真空箱体9上,真空箱体9与搅拌箱机体6联接一侧有密封带12,真空箱体9的下端与下级部分的压泥箱体13的上端用螺栓联接,使上、下级部分联接成为一个整体;下级部分是由下级机架、动力部分、压泥箱、挤出泥缸、机头组成;其中下级机架14由型钢焊接而成,其特征是动力部分包括安装在下级机架14上面的下级电动机15、三角带轮16、17、轴承座18及轴承座支架19、下级离合器20、下级减速机21及下级夹壳联轴器22组成,下级电动机15通过三角带轮16联接三角带轮17,三角带轮17通过轴承座18及轴承座支架19固定联接在下级机架14上面,下级离合器20与下级减速机21动力输入端联接,下级减速机21螺栓固定安装在下级机架14上面,其两个动力输出端分别与一个下级夹壳联轴器22和三角带轮23联接;所述的压泥箱包括箱体13,压泥辊24安装在压泥辊主轴25上,并通过压泥辊主轴轴承26安装在压泥箱体13内部上侧,压泥辊主轴25一端经联轴器27与摆线减速器28联接,摆线减速器28动力输入端与三角带轮29联接,三角带轮29通过三角带与下级减速机21动力输出端的三角带轮23联接,压泥箱体13内部下侧安装有槽型辊30,槽型辊30安装在槽型辊主轴31上,槽型辊主轴31通过槽型辊主轴轴承3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结砖无螺旋绞刀挤出成型机,主要由上、下级两部分构成,上级部分是由上级机架、动力部分、搅拌箱、真空箱组成;其中上级机架由型钢焊接而成,其特征是动力部分包括安装在上级机架上面的上级电动机、三角带轮、上级减速机及上级联轴器组成,上级电动机通过三角带与安装在上级减速机动力输入端的三角带轮联接,上级减速机的两个动力输出端分别与两个上级联轴器联接;所述的搅拌箱包括机体和两根搅拌轴,机体的一端通过支架用螺栓联接在上级机架上,另一端与真空箱体用螺栓联接,两根搅拌轴的一端通过上级机架上面的两个上级轴承座支撑固定并与两个上级联轴器联接,另一端贯穿真空箱体并用轴承座固定联接在真空箱体上,真空箱体与搅拌箱机体联接一侧有密封带,真空箱体的下端与下级部分的压泥箱体的上端用螺栓联接,使上、下级部分联接成为一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:邢有志张容川孟繁海时洪文王海臣李伟
申请(专利权)人:北京东方新强设备制造有限公司双鸭山东方墙材工业有限责任公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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