斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法和注射成形模具技术

提供一种用于得到如下的半球滑履的制造方法和注射成形模具，该半球滑履即使在运转开始时的没有润滑油的干状态下也不会产生发热胶着，抑制了由摩擦发热导致的润滑特性的下降、制造时的强度降低，并且耐久性优异。在斜盘式压缩机用半球滑履(4)的制造方法中，所述斜盘式压缩机用半球滑履具有：基材，所述基材由硬质材料构成且在中心轴部分具有中空部；和树脂层，所述树脂层由树脂组合物构成，并形成于在该基材的周围与斜盘滑动的平面部的表面和在该基材的周围与活塞滑动的球面部的表面，在基材的中空部中形成有填充了树脂组合物的树脂填充部和没有填充的空孔部，通过在将基材(5)配置于成形模具的型腔(22)内的状态下，从成为树脂填充部(8)的部分起注射填充树脂组合物，从而形成所述树脂填充部和所述树脂层。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在汽车用空调等所使用的斜盘式压缩机中夹设于斜盘与活塞之间并用于将斜盘的旋转运动转换成活塞的往复运动的半球滑履的制造方法。另外，涉及该制造方法所使用的注射成形模具。
技术介绍
斜盘式压缩机是如下的压缩机：在存在制冷剂的壳体内，使半球滑履在斜盘上滑动，经由该半球滑履将斜盘的旋转运动转换成活塞的往复运动，以使制冷剂压缩、膨胀，所述斜盘以直接固定的方式呈直角或倾斜地安装于旋转轴或经由连结部件间接地呈直角或倾斜地安装于旋转轴。在这样的斜盘式压缩机中，有使用双头形的活塞在两侧使制冷剂压缩、膨胀的双斜盘型和使用单头形的活塞仅在单侧使制冷剂压缩、膨胀的单斜盘型。另外，半球滑履有仅在斜盘的单侧面滑动的滑履和在斜盘的两侧面滑动的滑履。在这些斜盘式压缩机中，在斜盘与半球滑履的滑动面上产生每秒20m以上的大的相对速度的滑动，半球滑履在非常严苛的环境中使用。另外，在润滑时，润滑油一边溶入制冷剂一边被稀释并在壳体内循环，成为雾状并供给至滑动部。但是，在从运转休止状态再次开始运转的情况下，存在如下的问题：润滑油会被液化的制冷剂冲走，运转开始时的斜盘与半球滑履的滑动面成为没有润滑油的干状态，容易产生发热胶着。作为防止该发热胶着的手段，例如提出了：通过静电粉末喷涂法在斜盘和半球滑履的至少滑动面上直接形成了聚醚醚酮(PEEK)树脂覆膜的手段(参照专利文献1)、通过静电粉末喷涂法形成了含有固体润滑剂的热塑性聚酰亚胺覆膜的手段(参照专利文献2)。另外，为了在高速高温条件下确保高的滑动性，提出了如下方案：在斜盘、半球滑履以及活塞的至少一个滑动接触部位，形成了由粘合剂和分散于该粘合剂中的固体润滑剂构成的滑动层，所述粘合剂由PEEK树脂构成(参照专利文献3)。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-180964号公报专利文献2：日本特开2003-049766号公报专利文献3：日本特开2002-039062号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在现有技术中，为了提高斜盘与半球滑履的润滑特性，如上所述，提出了由润滑性覆膜形成斜盘、半球滑履的滑动面的方法，但即便在现实中有向斜盘上形成润滑性覆膜的情况，也完全没有向半球滑履上形成润滑性覆膜的情况。推测其理由是：与斜盘相比，半球滑履的滑动面积较小，而且也承受着与活塞的球面座之间的滑动，因此，由于摩擦热而不能充分地得到润滑性覆膜的耐久性。例如，如现有技术那样，为了与斜盘和活塞之间的滑动而用树脂覆膜覆盖了半球滑履的整个表面，在这种情况下，可能会产生如下情形：摩擦热的散热性降低，并且产生半球滑履基材的温度上升，树脂覆膜会熔化。另外，通过静电粉末喷涂法或涂液涂敷进行的树脂覆膜的形成，将半球滑履暴露于烧成温度中而存在强度降低的担忧。另一方面，具有润滑性覆膜的斜盘存在如下的问题:不仅滑动面的平面度、平行度、厚度精度这些加工精度严格，而且由昂贵的材料构成的润滑性覆膜的覆膜面积大，所以不能低价化。本专利技术为应对这些问题而做出。其目的在于提供一种半球滑履的制造方法和注射成形模具，用于得到如下的半球滑履：即使在运转开始时的没有润滑油的干状态下也不会产生发热胶着，抑制了由摩擦发热导致的润滑特性的下降、制造时的强度降低，并且耐久性优异。用于解决问题的手段本专利技术的斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法是如下方法：在所述斜盘式压缩机中，在存在制冷剂的壳体内，使半球滑履在斜盘上滑动，经由该半球滑履将所述斜盘的旋转运动转换成活塞的往复运动，使制冷剂压缩、膨胀，所述斜盘以直接固定的方式呈直角或倾斜地安装于旋转轴或经由连结部件间接地呈直角或倾斜地安装于旋转轴，所述斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法的特征在于，所述半球滑履具有：基材，所述基材由硬质材料构成且在中心轴部分具有中空部；和树脂层，所述树脂层由树脂组合物构成，并形成于在该基材的周围与所述斜盘滑动的平面部的表面和在该基材的周围与所述活塞滑动的球面部的表面，在所述基材的中空部中形成有填充了所述树脂组合物的树脂填充部和没有填充该树脂组合物的空孔部，通过在将所述基材配置于成形模具的型腔内的状态下，从成为所述树脂填充部的部分起注射填充所述树脂组合物，从而形成该树脂填充部和所述树脂层。其特征在于，所述基材的中空部为圆筒空间状，在该中空部的所述树脂填充部侧的端部形成有孔径比除此以外的部分大的大径中空部。其特征在于，在使成形模具的芯销与所述基材的中空部的成为所述空孔部的部分嵌合并将该基材定位在成形模具的型腔内的状态下，进行所述树脂组合物的注射填充。其特征在于，用于注射填充所述树脂组合物的浇口位于所述半球滑履的平面部侧。另外，其特征在于，该浇口是针点浇口。其特征在于，所述树脂填充部占据所述中空部的轴向长度的1/4～3/4。本专利技术的斜盘式压缩机用半球滑履的注射成形模具是上述本专利技术的制造方法所使用的模具。该模具的特征在于，具备可动侧模板和固定侧模板，所述可动侧模板和所述固定侧模板中的一方具有构成所述型腔的一部分且用于形成所述球面部的凹状球面，并且在该型腔的水平方向的中心轴上配置有与所述基材的中空部嵌合的芯销，所述可动侧模板和所述固定侧模板中的另一方具有构成所述型腔的一部分且用于形成所述平面部的凹状平面，并且与所述芯销同轴地配置有用于注射填充所述树脂组合物的浇口。所述模具的特征在于，在所述芯销的前端具有小径台阶部，在该芯销与所述基材的中空部嵌合的状态下，所述小径台阶部的台阶面碰到所述基材的端面上。所述模具的特征在于，在所述可动侧模板具有所述芯销，该芯销作为突出销在成形模具打开后能够前进。在所述模具中，其特征在于，所述浇口的浇口嘴设置在从所述半球滑履的滑动表面凹陷的位置。专利技术效果由于用本专利技术的斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法得到的半球滑履具有由硬质材料构成的基材、以及形成于在该基材的周围与斜盘滑动的平面部的表面和在该基材的周围与活塞滑动的球面部的表面的树脂层，所以即使在运转开始时的干状态下也能够防止发热胶着。另外，由于在基材的中空部中形成有填充了树脂组合物的树脂填充部和没有填充树脂组合物的空孔部，所以摩擦热从该空孔部散热，能够防止由于基材的温度上升而导致树脂层熔化。在本专利技术的制造方法中，由于树脂层的形成采用了注射成形，所以不会在制造时暴露于烧成温度而没有强度降低的担忧。另外，由于注射成形时在熔融状态下对树脂组合物施加压力，所以致密地形成树脂层，耐载荷性也优异。并且，由于在将基材配置于成形模具的型腔内的状态下从成为树脂填充部的部分起注射填充树脂组合物，所以能够一体地形成树脂填充部和各树脂层，并且该树脂层能够均匀地覆盖基材的表面。因此，不会产生树脂层相对于滑动面的滑动特性的不均匀性、向基材紧贴的紧贴强度的不均匀性，能够防止由于与斜盘、活塞的滑动而导致树脂层剥落等。由于基材的中空部为圆筒空间状，在该中空部的树脂填充部侧的端部形成有孔径比除此以外的部分大的大径中空部，所以能够将浇口直径设定为较大，另外，能够确保来自浇口的熔融树脂的流动性。因此，即使是薄壁，也能够防止欠注(shortshot)等注射成形的不良，能够实现紧贴强度高的均匀的树脂层的形成。由于在使成形模具的芯销与基材的中空部的成为空孔部的部分嵌合并将该基材定位在成形模具的型腔内的状态下，进行树脂组合物的注射填充，所以能够将具有球面的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法，在所述斜盘式压缩机中，在存在制冷剂的壳体内，使半球滑履在斜盘上滑动，经由该半球滑履将所述斜盘的旋转运动转换成活塞的往复运动，使制冷剂压缩、膨胀，所述斜盘以直接固定的方式呈直角或倾斜地安装于旋转轴或经由连结部件间接地呈直角或倾斜地安装于旋转轴，所述斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法的特征在于，所述半球滑履具有：基材，所述基材由硬质材料构成且在中心轴部分具有中空部；和树脂层，所述树脂层由树脂组合物构成，并形成于在该基材的周围与所述斜盘滑动的平面部的表面和在该基材的周围与所述活塞滑动的球面部的表面，在所述基材的中空部中形成有填充了所述树脂组合物的树脂填充部和没有填充该树脂组合物的空孔部，通过在将所述基材配置于成形模具的型腔内的状态下，从成为所述树脂填充部的部分起注射填充所述树脂组合物，从而形成该树脂填充部和所述树脂层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.08.22 JP 2014-169745;2014.10.02 JP 2014-203591.一种斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法，在所述斜盘式压缩机中，在存在制冷剂的壳体内，使半球滑履在斜盘上滑动，经由该半球滑履将所述斜盘的旋转运动转换成活塞的往复运动，使制冷剂压缩、膨胀，所述斜盘以直接固定的方式呈直角或倾斜地安装于旋转轴或经由连结部件间接地呈直角或倾斜地安装于旋转轴，所述斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法的特征在于，所述半球滑履具有：基材，所述基材由硬质材料构成且在中心轴部分具有中空部；和树脂层，所述树脂层由树脂组合物构成，并形成于在该基材的周围与所述斜盘滑动的平面部的表面和在该基材的周围与所述活塞滑动的球面部的表面，在所述基材的中空部中形成有填充了所述树脂组合物的树脂填充部和没有填充该树脂组合物的空孔部，通过在将所述基材配置于成形模具的型腔内的状态下，从成为所述树脂填充部的部分起注射填充所述树脂组合物，从而形成该树脂填充部和所述树脂层。2.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法，其特征在于，所述基材的中空部为圆筒空间状，在该中空部的所述树脂填充部侧的端部形成有孔径比除此以外的部分大的大径中空部。3.根据权利要求1所述的斜盘式压缩机用半球滑履的制造方法，其特征在于，在使所述成形模具的芯销与所述基材的中空部的成为所述空孔部的部分嵌合并将该基材定位在该成形模具的型腔内的状态下，进行所述树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井卓哉，福泽觉，阿部浩久，大森章弘，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP