一种无油轴承石墨棒的制备方法技术

一种无油轴承石墨棒，配方包括人造石墨、石油焦及沥青，各组分质量配比为：人造石墨0~5份，石油焦0~5份，沥青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及沥青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。本发明专利技术通过将人造石墨、石油焦及沥青按照一定比例混捏，再经挤压制成尺寸规格可调整的棒状毛坯，然后焙烧，最后经石墨化处理一次性制成无油轴承，无需另外加工，所生产的无油轴承与同类产品相比，质量更轻、热膨胀系数更低、润滑性能好，适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种无油轴承石墨棒，配方包括人造石墨、石油焦及沥青，各组分质量配比为：人造石墨0~5份，石油焦0~5份，沥青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及沥青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。本专利技术通过将人造石墨、石油焦及沥青按照一定比例混捏，再经挤压制成尺寸规格可调整的棒状毛坯，然后焙烧，最后经石墨化处理一次性制成无油轴承，无需另外加工，所生产的无油轴承与同类产品相比，质量更轻、热膨胀系数更低、润滑性能好，适用范围更广。【专利说明】—种无油轴承石墨棒的制备方法
本专利技术涉及轴承石墨棒制备
，尤其涉及。
技术介绍
轴承是工业机械装备重要的基础零部件之一，是用来保持轴中心位置与控制运动部件的滑动机件。目前工业使用的轴承种类繁多，材质各异，一般使用金属材质如钢、铁居多，另外还有陶瓷球轴承、炭化硅轴承等，而石墨轴承是根据机械设备要求，在金属轴承基础上发展起来的炭质轴承，与金属轴承相比，它具备自润滑、质轻、耐高温、耐腐蚀以及热膨胀系数低等优良特性，使其能够在特殊工况条件下使用，并因其外形的可设计性，使它在未来的轴承领域具有广阔的发展空间。石墨轴承主要以炭质材料为主要基材，随着应用领域的扩展和良好的适应性，很多研究者对石墨轴承进行了改进；例如，采用粉末冶金技术制备青铜石墨含油轴承，用来增加石墨轴承强度，使其能够在很高的转速下工作；其主要是在铁粉中加入石墨、二硫化钥、铜及机油成份，但其最终产品依然属于有油润滑技术，还不能完全实现无油润滑技术。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供，以解决上述【背景技术】中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:` 一种无油轴承石墨棒，配方包括人造石墨、石油焦及浙青，各组分质量配比为:人造石墨0-5份，石油焦0-5份，浙青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及浙青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。在本专利技术中，所述人造石墨真比重大于2.15，且碳含量大于99%。在本专利技术中，所述石油焦石墨真比重大于2.10，且碳含量大于98%。无油轴承石墨棒的制备方法，包括如下步骤: (1)将人造石墨与石油焦在170°C~190°C条件下经混捏机干混20~90min，混合均匀后，再加入浙青进行湿混25~90min，使其形成半粉体物料； (2)将步骤(1)所得半粉体物料置于预成型模腔中模压成型，在0.1~0.3Mpa压力条件下，模压成圆柱坯体；(3)将步骤(2)所得圆柱坯体置于挤压成型模腔中挤压，制成尺寸规格可调整的棒状毛坯； (4)将步骤(3)所得棒状毛坯排列密封在倒焰窑中，同时调节升温机制而后进行焙烧，焙烧结束后进行炭化处理，得到炭材料制品； (5)将步骤(4)所得炭材料制品直于石墨化炉中，在2600C~3000 C闻温下进彳丁石墨化处理后，得到石墨化制品，即为无油轴承石墨棒，可直接作为轴承使用。在本专利技术中，所述步骤(1)中，半粉体物料介于浆体与粉体之间，具有浆体部分的流动性和粘性，但无浆体粘稠，同时保留粉体特性，有利于物料成型。在本专利技术中，所述步骤(1)中，混捏机采用双辊混捏。在本专利技术中,所述步骤(2)中,坯体体密约为0.5~0.7g/m3。在本专利技术中，所述步骤(3 )中，采用液压式挤压机对坯体进行挤压制成棒状毛坯。在本专利技术中，所述步骤(4)中，焙烧时间为160h。在本专利技术中，所述步骤(5)中，石墨化处理为400h。在本专利技术中，所述步骤(5 )中，石墨化炉安装具有方向性，通过调节装炉方向，以提闻广品成品率。在本专利技术中，浙青软化点8(Tl20°C。有益效果:本专利技术通过将人造石墨、石油焦及浙青按照一定比例混捏，再经挤压制成尺寸规格可调整的棒状毛坯，然后焙烧，最后经石墨化处理一次性制成无油轴承，无需另外加工，所生产无油轴承与同类产品相比，质量更轻、热膨胀系数更低、润滑性能好，适用范围更广。【具体实施方式】下面通过以下具体实施例对本专利技术进行详细描述。一种无油轴承石墨棒，配方包括人造石墨、石油焦及浙青，各组分质量配比为:人造石墨0-5份，石油焦0-5份`，浙青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及浙青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。无油轴承石墨棒的制备方法，包括如下步骤: (1)将人造石墨与石油焦在180°c条件下经混捏机干混，混合均匀后，再加入浙青进行湿混，使其形成半粉体物料，浙青软化点为100°C ； (2)将步骤(1)所得半粉体物料置于预成型模腔中模压成型，在0.15Mpa压力条件下，模压成圆柱坯体； (3)将步骤(2)所得圆柱坯体置于挤压成型模腔中挤压，制成Φ20Χ360棒状毛坯； (4)将步骤(3)所得棒状毛坯排列密封在倒焰窑中，同时调节升温机制焙烧160h，焙烧结束后进行炭化处理，得到炭材料制品； (5)将步骤(4)所得炭材料制品直于艾奇逊石墨化炉中，在2800C闻温下进彳丁石墨化处理后，石墨化处理400h后得到体积密度约1.54g/cm3、热膨胀系数3.9~4.0X 10_6的石墨棒，可直接作为轴承使用，无需另外加工。以下为制备过程中，选用的人造石墨、石油焦及浙青工艺参数，以寻找配方最佳配比: 表1实施例工艺参数表【权利要求】1.一种无油轴承石墨棒，其特征在于，配方包括人造石墨、石油焦及浙青，各组分质量配比为:人造石墨0-5份，石油焦0-5份，浙青3份，所述组分质量配比中人造石墨、石油焦及浙青总质量配比为8份，且所述人造石墨与石油焦质量配比不能同时为零。2.根据权利要求1所述的无油轴承石墨棒，其特征在于，所述人造石墨真比重大于2.15,且碳含量大于99%。3.根据权利要求1或2所述的无油轴承石墨棒，其特征在于，所述石油焦真比重大于2.10，且碳含量大于98%。4.一种如权利要求1~3中任一项所述的无油轴承石墨棒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)首先将人造石墨与石油焦在170°C~190°C条件下经混捏机干混20~90min，混合均匀后，再加入浙青进行湿混25~90min，使其形成半粉体物料； (2)将步骤(1)所得半粉体物料置于预成型模腔中模压成型，在0.1~0.3Mpa压力条件下，模压成圆柱坯体； (3)将步骤(2)所得圆柱坯体置于挤压成型模腔中挤压，制成尺寸规格可调整的棒状毛坯； (4)将步骤(3)所得棒状毛坯排列密封在倒焰窑中，同时调节升温机制而后进行焙烧，焙烧结束后进行炭化处理，得到炭材料制品； (5)将步骤(4)所得炭材料制`品直于石墨化炉中，在2600C~3000 C闻温下进彳丁石墨化处理后，得到石墨化制品，即为无油轴承石墨棒。5.根据权利要求4所述的无油轴承石墨棒的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，半粉体物料介于浆体与粉体之间，具有浆体部分的流动性和粘性，但无浆体粘稠，同时保留粉体特性，有利于物料成型。6.根据权利要求4所述的无油轴承石墨棒的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，混捏机采用双辊混捏。7.根据权利要求4所述的无油轴承石墨棒的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，浙青软化点为80°C~120°C。8.根据权利要求4所述的无油轴承石墨棒的制备方法，其特征在于，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志刚，孙小生，
申请(专利权)人：湖南省长宇新型炭材料有限公司，
类型：发明
国别省市：