一种纯碱废泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种纯碱废泥分离装置，属于纯碱制造工业领域。本实用新型专利技术将存储于废泥储存装置中的纯碱废泥经由废泥输送装置输送至高性能卧式螺旋沉降离心机，同时絮凝剂装置中的絮凝剂由输送装置输送至高性能卧式螺旋沉降离心机，在高性能卧式螺旋沉降离心机中进行混合分离。采用高性能卧式螺旋沉降离心机和针对纯碱生产的废泥所需设计，处理后的废泥可直接外运无需后处理，滤液则可直接回收利用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纯碱废泥分离装置，属于纯碱制造工业领域。
技术介绍
现行的纯碱生产废泥处理方式有两种:一种是直接排放到渣池沉淀后，清液排放，固体再次清挖堆放，此种方式造成母液浪费，并对环境产生污染；另一种处理方式是以板框压滤机对废泥进行分离，板框压滤机分离效率低，维修和保养费用高，操作条件较苛刻，对纯碱生产影响大，且对需要处理的废泥固液比要求高。
技术实现思路
为了处理并分离纯碱的生产过程中产生的废泥，回收废泥中的母液，以节约物料消耗，同时将纯碱生产过程中产生的废泥以干法排放，以汽车运输的方式到固定渣场堆放后另作他用。本技术的目的是提供一种纯碱废泥分离装置。一种纯碱废泥分离装置，包括下述设备单元:至少一个用于储存纯碱废泥的废泥储存装置；至少一个用于储存或配置絮凝剂的絮凝剂储存装置；至少一个接收来自所述废泥储存装置的纯碱废泥的流体输送装置；至少一个接收来自所述絮凝剂储存装置的絮凝剂的流体输送装置；通过接收来自所述废泥储存装置的纯碱废泥和接收来自所述絮凝剂储存装置的絮凝剂而与废泥储存装置和絮凝剂储存装置相连的至少一个固液分离装置，所述固液分离装置用于将纯碱废泥进行固液分离；至少一个接收来自固液分离装置的固相组分的固体接收装置；至少一个接收来自固液分离装置的液相组分的液体接收装置；用于调节纯碱废泥和絮凝剂流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。本技术所述纯碱废泥分离装置所述废泥储存装置为联碱系统中用于储存或生成纯碱废泥的装置，如一次盐水澄清桶、废泥储存罐等。所述纯碱废泥是指在联碱生产过程中产生的含泥废液，如一次盐水澄清桶中底部的含泥废液与洗盐脏卤混合后所得的纯碱废泥，该纯碱废泥储存于废泥储存罐。本技术所述纯碱废泥分离装置所述废泥储存装置优选为附带搅拌装置的废泥储存罐。本技术所述纯碱废泥分离装置所述絮凝剂储存装置可为用于储存或配置絮凝剂的装置，如絮凝剂配置罐。根据分离要求，絮凝剂在配置罐中配置为适当浓度。本技术流体输送装置包括为本领域熟练技术人员所知的用于流体的泵，包括用于纯碱废泥输送的废泥输送装置和用于絮凝剂输送的絮凝剂输送装置，如螺杆泵、轴流泵、计量泵等，其中，用于接收来自所述废泥储存装置的纯碱废泥的流体输送装置优选为适用于高粘度流体的流体传输装置，如螺杆泵等。本技术所述纯碱废泥分离装置所述固液分离装置为本领域熟练技术人员所知的用于固液混合物进行固液分离处理的装置，本技术优选卧式螺旋沉降离心机，进一步优选转鼓锥角为8°的卧式螺旋沉降离心机。使用转鼓的锥角为8°使得离心机的脱水段延长，更有利于获得具有较低含水量的固体滤饼。本技术所述纯碱废泥分离装置所述固体接收装置指用于接收来自固液分离装置的固相组分的输送或储存装置，如传输带等。本技术所述纯碱废泥分离装置所述液体接收装置指用于接收来自固液分离装置的液相组分的输送或储存装置，如滤液桶等。本技术所述纯碱废泥分离装置所述的流量调节装置为本领域熟练技术人员所知的用于调节流体的流量调节装置，包括自动流量调节装置和手动调节装置，自动流量调节装置如自动调节阀等；手动流量调节装置为如控制阀门等。本技术所述纯碱废泥分离装置包括用于连接设备单元的管道及管道连接装置。所述管道为本领域熟练技术人员所知的连接用管道，如碳钢管、不锈钢管等；所述管道连接装置指机械紧固零件，如法兰、螺栓等。本技术所述纯碱废泥分离装置进一步包括用于显示流入所述流体输送装置的纯碱废泥流量和流入所述流体输送装置的絮凝剂流量的流量显示装置，所述流量显示装置与流体输送装置相连。所述流量显示装置用于显示通过管道流体流量的装置，如孔板流量器、流量显示器等、计量器等，或为与流量显示装置为一体的计量装置，如计量泵等。本技术所述纯碱废泥分离装置进一步包括用于显示进入固液分离装置的纯碱废泥和絮凝剂温度的温度显示装置，如温度传感器、温度数显仪等。本技术进一步优选下述技术方案，纯碱废泥分离装置所述包括下述设备单元，各设备单元的连接方式如下:废泥储存罐通过管道I与泵I相连，泵I通过管道II与卧式螺旋沉降离心机的进料口相连，在管道II上设置计量器I ;絮凝剂配置罐通过管道III与泵II相连，泵II通过管道IV与卧式螺旋沉降离心机的进料口相连，在管道IV上设置计量器II ;卧式螺旋沉降尚心机固相出口处设置运送带，液相出口连接滤液桶。上述技术方案中所述管道上设有控制阀门，优选其在述管道1、管道I1、管道I1、管道VI上均设有控制阀门。本技术所述所有优选的设备单元间均可以任意方式组合使用。本技术的工作方式如下:本技术存储于废泥储存装置中的纯碱废泥经由废泥输送装置输送至高性能卧式螺旋沉降离心机，同时絮凝剂装置中的絮凝剂由输送装置输送至高性能卧式螺旋沉降离心机，在高性能卧式螺旋沉降离心机中进行混合分离。分离后，固体废泥进入皮带机装车外运，清液回收使用。本技术所述的纯碱生产废泥分离工艺，为氨碱和联碱生产工艺，所述纯碱废泥的工艺参数如下:a.进料固液比):5-15b.PH 值:14c.介质温度(V ):25-45本专利技术的有益效果是:利用本技术所述装置进行纯碱废泥分离，能够进行连续生产，处理量大，操作简单方便。不存在其他分离技术的半自动过程。在处理过程中，人员劳动强度小，人工用量少，工作环境好，劳动成本低。采用高性能卧式螺旋沉降离心机和针对纯碱生产的废泥所需设计，同等条件下扭矩大，灵敏度高，能力大，出泥干，可针对不同情况下的含固废液进行调节，回收液质量更好，可以使分离后滤液的浊度降低至45NTN，这样可以在不增加澄清面积的情况下，直接回收利用。附图说明本专利技术附图1幅，附图1为一种纯碱废泥分离装置的示意图。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1以60万吨/年联碱系统为例，纯碱废泥分离装工艺，以60万吨/年联碱系统盐泥分离为例，如图1所示，废泥储存罐101通过管道1801与泵1301相连，泵1301通过管道II802与卧式螺旋沉降离心机501的进料口相连，在管道II802上设置计量器1401 ;絮凝剂配置罐201通过管道III803与泵II302相连，泵II302通过管道IV804与卧式螺旋沉降离心机501的进料口相连，在管道IV804上设置计量器II402 ;卧式螺旋沉降离心机501固相出口处设置运送带601，液相出口连接滤液桶701。上上述管道1801、管道11802、管道11803、管道VI上均设有控制阀门。为达到盐泥分离并回收盐水的目的，经计算需控制纯碱废泥流量80_100m3/h，纯碱废泥固液比5-15%。存储于一次盐水澄清桶中底部的含固废液通过泵送入废泥储存罐101中与洗盐脏卤混合后，用泵1301送入高性能卧式螺旋沉降离心机501，控制流量为80-100m3h，阴离子絮凝剂经絮凝剂配置罐201配置到适当浓度后，由泵II302送入高性能卧式螺旋沉降离心机501，与纯碱废泥混合后，经离心分离后，含水分40-50%的废泥经运送带601由汽车外运，滤液送至滤液桶701，可在除钙反应器回收利用。本技术所述的纯碱生产废泥分离工艺，所述纯碱废泥的工艺参数如下:a.进料固液比)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯碱废泥分离装置，包括下述设备单元：至少一个用于储存纯碱废泥的废泥储存装置；至少一个用于储存或配置絮凝剂的絮凝剂储存装置；至少一个接收来自所述废泥储存装置的纯碱废泥的流体输送装置；至少一个接收来自所述絮凝剂储存装置的絮凝剂的流体输送装置；通过接收来自所述废泥储存装置的纯碱废泥和接收来自所述絮凝剂储存装置的絮凝剂而与废泥储存装置和絮凝剂储存装置相连的至少一个固液分离装置，所述固液分离装置用于将纯碱废泥进行固液分离；至少一个接收来自固液分离装置的固相组分的固体接收装置；至少一个接收来自固液分离装置的液相组分的液体接收装置；用于调节纯碱废泥和絮凝剂流量的流量调节装置；用于连接设备单元的管道及管道连接装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高志兴，闫成华，邓亲华，李树春，李锡会，张伟，任林光，王明志，王福航，
申请(专利权)人：大化集团有限责任公司，大化集团大连化工股份有限公司，天圣环保工程成都有限公司，
类型：实用新型
国别省市：