一种气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种气液分离装置，包括套管、密封垫圈、气液进料组件、分离组件和旋板组件；旋板组件包括转轴、翻板、固定圈、旋钮、密封圈、第一螺钉、垫片、弹垫和第二螺钉；气液进料组件包括第一连接管、腔体、第一阀头、挡板、驱动杆、角板、气缸、盖板和第一法兰管；分离组件包括分离腔、第二法兰管、连接板、第二阀头、连接圈、法兰筛分管和第三螺钉。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，具备流速控制功能，密封效果好，同时具备过滤效果，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种气液分离装置
本技术涉及一种分离装置，尤其涉及一种气液分离装置。
技术介绍
在某些情况下，介质在输送或加工过程中由于温度变化会发生相变，如将气态介质冷凝成为液相，有时需要将冷凝液从气相中分离出去。常规的气液分离器通常由圆柱形筒体、椭球形封头及管状接管和防冲板等部件焊接而成。气液混合物由进管口进入分离器，遇防冲板后改变流向，同时流速降低，在重力和碰撞的双重作用下，气液两相得以分离，液相介质聚集于分离器底部，经管口排出。而气相介质经顶部管口排出，返回换热器继续进行工艺操作，上述装置体积较大，结构不紧凑，因此，有必要对现有的气液分离装置的结构进行优化。现有技术中，如专利号为201020260546.8，申请日为2010.07.16《气液分离器》，该技术的气液分离器具有气液分离效果好的优点。但是该技术结构较为复杂，制造麻烦，缺少流速控制功能和过滤功能，适用范围小，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、制造方便、具备流速控制功能、密封效果好、同时具备过滤效果的气液分离装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气液分离装置，包括套管、密封垫圈、气液进料组件、分离组件和旋板组件，其特征在于：所述旋板组件包括转轴、翻板、固定圈、旋钮、密封圈、第一螺钉、垫片、弹垫和第二螺钉，所述转轴的两端分别套设有固定圈和密封圈，所述转轴的一端还固定有旋钮并位于固定圈的外侧；所述第一螺钉穿过弹垫和垫片并拧入到转轴的另一端上的内螺纹孔中；所述转轴的侧面通过第二螺钉固定有翻板。进一步地，所述气液进料组件包括第一连接管、腔体、第一阀头、挡板、驱动杆、角板、气缸、盖板和第一法兰管，所述腔体的上方固定有成型有盖板，所述盖板的中心处设置有挡板且可以上下移动，所述挡板上成型有圆孔。进一步地，所述挡板的顶部侧面连接有驱动杆，所述驱动杆的下端与气缸的伸缩杆相连，所述气缸的壳体连接在角板上，所述角板固定在腔体的外部侧面。进一步地，所述腔体的下方成型有第一管口，所述第一管口中嵌入有第一阀头。进一步地，所述腔体的一侧固定有第一连接管，所述第一连接管的另一端套设有套管；所述第一连接管中设置有一个旋板组件。进一步地，所述腔体的另一侧固定有第一法兰管，所述第一法兰管位于挡板的另一侧。进一步地，所述分离组件包括分离腔、第二法兰管、连接板、第二阀头、连接圈、法兰筛分管和第三螺钉，所述分离腔的内部中空，所述分离腔的底部成型有第二管口，所述第二管口中嵌入有第二阀头。进一步地，所述分离腔的两侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的两端分别固定有第二法兰管和法兰筛分管，所述法兰筛分管上还套设有连接圈，所述连接圈位于分离腔的内部，并通过第三螺钉将法兰筛分管与连接圈一同固定在分离腔上。进一步地，所述第二法兰管的另一端插入到第一法兰管中，所述第二法兰管与第一法兰管之间嵌套有密封垫圈。进一步地，所述分离腔的上方还成型有两个对称分布的第二连接管，所述第二连接管中均设置有一个旋板组件；所述第二连接管的上端套设有套管；所述分离腔上还固定有两个对称分布的连接板。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术结构简单，制造方便，具备流速控制功能，密封效果好，同时具备过滤效果，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的剖面结构图；图3为本技术的分离腔的结构图；图4为本技术的旋板组件的结构图。具体实施方式如图1-4所示，一种气液分离装置，包括套管1、密封垫圈12、气液进料组件、分离组件和旋板组件；旋板组件包括转轴22、翻板21、固定圈23、旋钮24、密封圈25、第一螺钉26、垫片28、弹垫27和第二螺钉19，转轴22的两端分别套设有固定圈23和密封圈25，转轴22的一端还固定有旋钮24并位于固定圈23的外侧；第一螺钉26穿过弹垫27和垫片28并拧入到转轴22的另一端上的内螺纹孔中；转轴22的侧面通过第二螺钉19固定有翻板21，当旋转旋钮24时，转轴22会带动翻板21一同旋转；气液进料组件包括第一连接管2、腔体3、第一阀头4、挡板5、驱动杆6、角板7、气缸8、盖板10和第一法兰管11，腔体3的上方固定有成型有盖板10，盖板10的中心处设置有挡板5且可以上下移动，挡板5上成型有圆孔51；挡板5的顶部侧面连接有驱动杆6，驱动杆6的下端与气缸8的伸缩杆相连，气缸8的壳体连接在角板7上，角板7固定在腔体3的外部侧面；腔体3的下方成型有第一管口31，第一管口31中嵌入有第一阀头4；腔体3的一侧固定有第一连接管2，第一连接管2的另一端套设有套管1；第一连接管2中设置有一个旋板组件，通过旋转旋板组件可以控制进料流速；气缸8的伸缩杆向上伸出时，将推动驱动杆6连同挡板5上移，从而封住第一连接管2，达到关闭进料的作用，当气缸8的伸缩杆向下移动时，会带动挡板5下移，从而使得圆孔51对准第一连接管2的出口，使其流通；腔体3的另一侧固定有第一法兰管11，第一法兰管11位于挡板5的另一侧，当流通时，第一连接管2中的液料将流通到第一法兰管11中；分离组件包括分离腔14、第二法兰管13、连接板15、第二阀头16、连接圈17、法兰筛分管18和第三螺钉20，分离腔14的内部中空，分离腔14的底部成型有第二管口143，第二管口143中嵌入有第二阀头16；分离腔14的两侧开设有贯穿孔142，贯穿孔142的两端分别固定有第二法兰管13和法兰筛分管18，法兰筛分管18上还套设有连接圈17，连接圈17位于分离腔14的内部，并通过第三螺钉20将法兰筛分管18与连接圈17一同固定在分离腔14上；第二法兰管13的另一端插入到第一法兰管11中，第一法兰管11与第二法兰管13之间嵌套有密封垫圈12；分离腔14的上方还成型有两个对称分布的第二连接管141，第二连接管141中均设置有一个旋板组件；第二连接管141的上端均套设有套管1；分离腔14上还固定有两个对称分布的连接板15；使用时，混合液体从第一连接管2进入到分离腔14中，并经过法兰筛分管18的作用将杂质筛分，然后气体从分离腔14两侧的第二连接管141中流出，液体掉落到分离腔14的底部，从第二管口143流出。本技术结构简单，制造方便，具备流速控制功能，密封效果好，同时具备过滤效果，适用范围广。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离装置，包括套管、密封垫圈、气液进料组件、分离组件和旋板组件，其特征在于：所述旋板组件包括转轴、翻板、固定圈、旋钮、密封圈、第一螺钉、垫片、弹垫和第二螺钉，所述转轴的两端分别套设有固定圈和密封圈，所述转轴的一端还固定有旋钮并位于固定圈的外侧；所述第一螺钉穿过弹垫和垫片并拧入到转轴的另一端上的内螺纹孔中；所述转轴的侧面通过第二螺钉固定有翻板。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，包括套管、密封垫圈、气液进料组件、分离组件和旋板组件，其特征在于：所述旋板组件包括转轴、翻板、固定圈、旋钮、密封圈、第一螺钉、垫片、弹垫和第二螺钉，所述转轴的两端分别套设有固定圈和密封圈，所述转轴的一端还固定有旋钮并位于固定圈的外侧；所述第一螺钉穿过弹垫和垫片并拧入到转轴的另一端上的内螺纹孔中；所述转轴的侧面通过第二螺钉固定有翻板。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述气液进料组件包括第一连接管、腔体、第一阀头、挡板、驱动杆、角板、气缸、盖板和第一法兰管，所述腔体的上方固定有成型有盖板，所述盖板的中心处设置有挡板且可以上下移动，所述挡板上成型有圆孔。3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述挡板的顶部侧面连接有驱动杆，所述驱动杆的下端与气缸的伸缩杆相连，所述气缸的壳体连接在角板上，所述角板固定在腔体的外部侧面。4.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述腔体的下方成型有第一管口，所述第一管口中嵌入有第一阀头。5.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于：所述腔体的一侧固定有第一连接管，所述第一连接管的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小嫦，
申请(专利权)人：张小嫦，
类型：新型
国别省市：广东,44