油水井气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了油水井气液分离装置，包括环形端盘、气液分离罐、加药管、第一出气管、第一三通管接件、第二出气管、排气阀、第一放空管、第二三通管接件、机械式气压表、第二放空管、放空阀。本实用新型专利技术在注药时可连续释放套气，保障被注入套管的化学药剂不受套气的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田采油技术设备，特别是油水井气液分离装置。
技术介绍
地层原油由于存在易导致油井腐蚀、结蜡、结垢及粘度大、破乳困难等问题，在开采时需要向油井油套环空注入化学药剂。目前，很多油井使用自动加药装置往油套环空内连续注药，但自动加药装置的加药管线连接套管时，套管和集油管线是相连通的，在套气（从油套环空逸出的气体）往往导致药剂无法进入油套环空内，因受套气的影响而随着套气向上流动的方向进入集油管线，起不到将药剂注入到油套环空内指定位置的作用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油水井气液分离装置，在注药时可连续释放套气，保障被注入套管的化学药剂不受套气的影响。本技术的目的是这样实现的：一种油水井气液分离装置，环形端盘以环绕气液分离罐首端设有的敞开的罐口的方式固装在气液分离罐外部并与气液分离罐连为一体，当环形端盘背向气液分离罐的一侧端面通过紧固件与固设在井内的套管位于井口的上端管口端面相互静密封固接之时罐口能连通套管的上端管口，加药管的前部分管段位于气液分离罐之外而其直线段状后部分管段经气液分离罐尾端封闭的端壁设有的通孔穿过端壁而在气液分离罐设有的直线段状罐腔内沿直线延伸，气液分离罐构成直线段状罐腔的内壁面光滑而无凸起，加药管在直线段状罐腔内沿直线延伸的直线段状后部分管段与气液分离罐设有的直线段状罐腔之间的夹角为50°—80°，加药管的直线段状后部分管段的前端管口其朝直线段状罐腔长度方向映射出的正投影偏离罐口朝直线段状罐腔长度方向映射出的正投影的几何中心，加药管的直线段状后部分管段的前端管口指向罐口的前方，该前端管口基本与罐口端面平齐且其朝向和罐口朝向之间的夹角也相应为50°—80°，直线段状罐腔通过气液分离罐周壁靠近端壁的部位设有的出气通孔连通第一出气管，第一出气管通过第一三通管接件同时连接第二出气管和第一放空管，第二出气管安装有与之串接以通断第二出气管的排气阀，第一放空管通过第二三通管接件连接第二放空管和固装在第二三通管接件外部的机械式气压表的进气孔，第二放空管安装有与之串接以通断第二放空管的放空阀。本技术用于油井或水井，在自动加药装置往套管内注药时可确保被注入套管内的药剂不受油套环空逸出的气体的影响。它可直接替代油井套管（副套闸门）的法兰片。本技术实施作业时，只要将第二出气管与集油管线直接相连，若需释放套气，可直接打开排气阀，药剂可从加药管加入到套管内。因此，本技术在注药时可连续释放套气，保障被注入套管的化学药剂不受套气的影响。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的主视局部剖视结构示意图。具体实施方式一种油水井气液分离装置，如图1所示，环形端盘11以环绕气液分离罐13首端设有的敞开的罐口的方式固装在气液分离罐13外部并与气液分离罐13连为一体，当环形端盘11背向气液分离罐13的一侧端面通过紧固件与固设在井内的套管位于井口的上端管口端面相互静密封固接之时罐口能连通套管的上端管口，加药管10的前部分管段位于气液分离罐13之外而其直线段状后部分管段经气液分离罐13尾端封闭的端壁设有的通孔穿过端壁而在气液分离罐13设有的直线段状罐腔12内沿直线延伸，气液分离罐13构成直线段状罐腔12的内壁面光滑而无凸起，加药管10在直线段状罐腔12内沿直线延伸的直线段状后部分管段与气液分离罐13设有的直线段状罐腔12之间的夹角为50°—80°，加药管10的直线段状后部分管段的前端管口其朝直线段状罐腔12长度方向映射出的正投影偏离罐口朝直线段状罐腔12长度方向映射出的正投影的几何中心，加药管10的直线段状后部分管段的前端管口指向罐口的前方，该前端管口基本与罐口端面平齐且其朝向和罐口朝向之间的夹角也相应为50°—80°，直线段状罐腔12通过气液分离罐13周壁靠近端壁的部位设有的出气通孔连通第一出气管9，第一出气管9通过第一三通管接件6同时连接第二出气管7和第一放空管5，第二出气管7安装有与之串接以通断第二出气管7的排气阀8，第一放空管5通过第二三通管接件3连接第二放空管2和固装在第二三通管接件3外部的机械式气压表4的进气孔，第二放空管2安装有与之串接以通断第二放空管2的放空阀1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水井气液分离装置，其特征在于：环形端盘（11）以环绕气液分离罐（13）首端设有的敞开的罐口的方式固装在气液分离罐（13）外部并与气液分离罐（13）连为一体，当环形端盘（11）背向气液分离罐（13）的一侧端面通过紧固件与固设在井内的套管位于井口的上端管口端面相互静密封固接之时罐口能连通套管的上端管口，加药管（10）的前部分管段位于气液分离罐（13）之外而其直线段状后部分管段经气液分离罐（13）尾端封闭的端壁设有的通孔穿过端壁而在气液分离罐（13）设有的直线段状罐腔（12）内沿直线延伸，气液分离罐（13）构成直线段状罐腔（12）的内壁面光滑而无凸起，加药管（10）在直线段状罐腔（12）内沿直线延伸的直线段状后部分管段与气液分离罐（13）设有的直线段状罐腔（12）之间的夹角为50°—80°，加药管（10）的直线段状后部分管段的前端管口其朝直线段状罐腔（12）长度方向映射出的正投影偏离罐口朝直线段状罐腔（12）长度方向映射出的正投影的几何中心，加药管（10）的直线段状后部分管段的前端管口指向罐口的前方，该前端管口基本与罐口端面平齐且其朝向和罐口朝向之间的夹角也相应为50°—80°，直线段状罐腔（12）通过气液分离罐（13）周壁靠近端壁的部位设有的出气通孔连通第一出气管（9），第一出气管（9）通过第一三通管接件（6）同时连接第二出气管（7）和第一放空管（5），第二出气管（7）安装有与之串接以通断第二出气管（7）的排气阀（8），第一放空管（5）通过第二三通管接件（3）连接第二放空管（2）和固装在第二三通管接件（3）外部的机械式气压表（4）的进气孔，第二放空管（2）安装有与之串接以通断第二放空管（2）的放空阀（1）。...

【技术特征摘要】
1.一种油水井气液分离装置，其特征在于：环形端盘（11）以环绕气液分离罐（13）首端设有的敞开的罐口的方式固装在气液分离罐（13）外部并与气液分离罐（13）连为一体，当环形端盘（11）背向气液分离罐（13）的一侧端面通过紧固件与固设在井内的套管位于井口的上端管口端面相互静密封固接之时罐口能连通套管的上端管口，加药管（10）的前部分管段位于气液分离罐（13）之外而其直线段状后部分管段经气液分离罐（13）尾端封闭的端壁设有的通孔穿过端壁而在气液分离罐（13）设有的直线段状罐腔（12）内沿直线延伸，气液分离罐（13）构成直线段状罐腔（12）的内壁面光滑而无凸起，加药管（10）在直线段状罐腔（12）内沿直线延伸的直线段状后部分管段与气液分离罐（13）设有的直线段状罐腔（12）之间的夹角为50°—80°，加药管（10）的直线段...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬梅，蒋坤鹏，张晨，穆永亮，李岩，郑永利，程春雷，鲁雪梅，赵佳丽，韩飞雪，
申请(专利权)人：新疆科力新技术发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65