球状填料清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及填料清洗技术领域，是一种球状填料清洗装置。包括壳体、底座、入料斗、清洗机构、出料斗，壳体呈开口向下的圆筒状，底座呈开口向上的圆筒状，壳体开口与底座开口大小配套，壳体开口与底座开口可拆卸连通，壳体上部外侧开设有内外连通的入料口，对应入料口位置的壳体外侧固定安装有入料斗，能够清洗填料的清洗机构固定安装于壳体内部，底座下部外侧开设有内外连通的出料口，对应出料口位置的壳体外侧固定安装有出料斗。通过上述机构实现了自动化清洗，降低劳动强度，刷洗的效果均匀，装置清洗效率高，清洗出的油污经由滤料网板缝隙下落至底座下方便于统一处理，减少对环境的危害，壳体与底座法兰连接，方便拆卸清洗。方便拆卸清洗。方便拆卸清洗。

【技术实现步骤摘要】
球状填料清洗装置


[0001]本技术涉及填料清洗
，是一种球状填料清洗装置。

技术介绍

[0002]聚结装置和分离器主要用于油田采出液的固
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液
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气，或者液
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液两相的分离,它在石油石化行业应用广泛，其填料外观呈球状且表面光滑，根据所属站点需求采用不同直径材料，直径规格范围1
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50mm。在使用过程中由于长期与油、污水、污泥接触，尽管定期进行设备反洗，填料表面依旧会慢慢被油泥包裹，填料的清洗周期为每年1至2次，目前并没有一个有效的自动化清洗填料的设备，常用的清洗方式为将填料放到厂内使用清洗剂、筛网人工清洗。常用的清洗方式效率较低，无法干净有效的清理掉填料表面污渍，劳动强度大，清洗不均匀，清洗下来的油污无法统一处理，容易污染环境。急需一个能将填料高效、自动化清洁的清洗装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种球状填料清洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有球状填料清洗方式中存在的清洗效率低、劳动强度大、容易污染环境的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种球状填料清洗装置，包括壳体、底座、入料斗、清洗机构和出料斗，壳体呈开口向下的圆筒状，底座呈开口向上的圆筒状，底座上端和壳体下端可拆卸固定安装在一起，壳体上部外侧开设有内外连通的入料口，对应入料口位置的壳体外侧固定安装有入料斗，壳体内部固定安装有能够清洗填料的清洗机构，底座下部外侧开设有内外连通的出料口，对应出料口位置的底座外侧固定安装有出料斗。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述清洗机构可包括转动轴、圆盘钢丝刷、压料板和滤料网板，壳体顶端固定安装有减速电机，减速电机输出轴伸入壳体内部并和转动安装于壳体内的转动轴上端传动连接，壳体下部内侧设有螺旋形顺料槽，对应顺料槽位置的转动轴下部外侧从上至下依次固定安装有若干个圆盘钢丝刷，对应顺料槽上方位置的壳体内侧固定安装有弧形的压料板，压料板下侧与最上方圆盘钢丝刷上端之间的距离不大于填料直径，对应出料口位置的底座内固定安装有右部相对于左部向下倾斜的网状滤料网板。
[0007]上述壳体右部内侧可固定安装有竖向设置的压料杆，压料杆下部外侧套装有下端和压料板中部上侧固定安装在一起的调节套，对应压料杆位置的壳体上部外侧设有内外连通的条形调节孔，调节套上部外侧固定安装有右部穿过调节孔后位于壳体右方且呈7形的调节板，调节板下部设有左右贯通的螺纹通孔，螺纹通孔内螺接有左端和壳体右部外侧相抵的调节螺栓。
[0008]上述顺料槽的螺旋升角可为4度
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5度。
[0009]上述顺料槽的螺距可为0.5mm至50mm。
[0010]上述压料板下侧与最上方圆盘钢丝刷上端之间的距离可为1mm至50mm。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用方便，其实现了自动化清洗，降低劳动强度，刷洗的效果均匀，装置清洗效率高，清洗出的油污经由滤料网板缝隙下落至底座下方便于统一处理，减少对环境的危害，壳体与底座法兰连接，方便拆卸清洗，具有安全、省力、简便、高效的特点。
附图说明
[0012]附图1为实施例1的主视剖视结构示意图。
[0013]附图2为实施例1中壳体的俯视剖视结构示意图。
[0014]附图3为实施例2中顺料槽的局部放大示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为底座，2为滤料网板，3为圆盘钢丝刷，4为壳体，5为转动轴，6为入料斗，7为减速电机，8为调节螺栓，9为压料杆，10为压料板，11为顺料槽，12为圆钢，13为出料斗，14为调节孔，15为调节板，16为螺纹通孔，17为调节套，18为球状填料。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]实施例1，如附图1、2所示，该球状填料清洗装置包括壳体4、底座1、入料斗6、清洗机构和出料斗13，壳体4呈开口向下的圆筒状，底座1呈开口向上的圆筒状，底座1上端和壳体4下端可拆卸固定安装在一起，壳体4上部外侧开设有内外连通的入料口，对应入料口位置的壳体4外侧固定安装有入料斗6，壳体4内部固定安装有能够清洗填料的清洗机构，底座1下部外侧开设有内外连通的出料口，对应出料口位置的底座1外侧固定安装有出料斗13。
[0020]根据需求，底座1的内径和壳体4的内径相同。底座1上端与壳体4下端通过法兰可拆卸固定安装一起，入料斗6底部右侧相对于底部左侧向下倾斜，使用时将球状填料18放入入料斗6，球状填料18受重力自动滚入清洗机构完成清洗并从出料斗13滚出，实现了自动化清洗，降低劳动强度。
[0021]可根据实际需要，对上述球状填料清洗装置作进一步优化或/和改进：
[0022]实施例2，如附图1、2、3所示，本实施例是上述实施例的进一步优化，清洗机构包括转动轴5、圆盘钢丝刷3、压料板10和滤料网板2，壳体4顶端固定安装有减速电机7，减速电机7输出轴伸入壳体4内部并和转动安装于壳体4内的转动轴5上端传动连接，壳体4下部内侧设有螺旋形顺料槽11，对应顺料槽位置的转动轴5下部外侧从上至下依次固定安装有若干个圆盘钢丝刷3，对应顺料槽11上方位置的壳体4内侧固定安装有弧形的压料板10，压料板10下侧与最上方圆盘钢丝刷3上端之间的距离不大于球状填料18直径，对应出料口位置的底座1内固定安装有右部相对于左部向下倾斜的网状滤料网板2。
[0023]根据需要，减速电机7为现有公知技术，如型号为BWY27
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23的减速电机，压料板10
下侧面为开口向下的弧面，圆盘钢丝刷3为现有公知技术，可设置4
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6个圆盘钢丝刷3，位于顶端的圆盘钢丝刷3上方设有压料板10，压料板10呈半圆环形，压料板10后端下侧和圆盘钢丝刷3上侧之间的距离大于压料板10前端下侧和圆盘钢丝刷3上侧之间的距离，球状填料18经入料口落入圆盘钢丝刷3上端后，减速电机7输出轴带动转动轴5旋转，转动轴5带动圆盘钢丝刷3不断旋转，圆盘钢丝刷3旋转时可将球状填料18移动至压料板10下侧，圆盘钢丝刷3持续旋转时，会将压料板10和圆盘钢丝刷3之间的球状填料18沿壳体4内壁滚动，当球状填料18滚动至顺料槽11上端进口时，会随着圆盘钢丝刷3的转动在顺料槽11内螺旋向下滚动，当球状填料18滚动至最下方圆盘钢丝刷3下方时，球状填料18会掉落至滤料网板2上侧，然后在滤料网板2上侧滚动至出料口，最终滚动至出料斗13，球状填料18表面的油污被清洗后经滤料网板2缝隙下落至底座1下方便于统一处理，减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球状填料清洗装置，其特征在于包括壳体、底座、入料斗、清洗机构和出料斗，壳体呈开口向下的圆筒状，底座呈开口向上的圆筒状，底座上端和壳体下端可拆卸固定安装在一起，壳体上部外侧开设有内外连通的入料口，对应入料口位置的壳体外侧固定安装有入料斗，壳体内部固定安装有能够清洗填料的清洗机构，底座下部外侧开设有内外连通的出料口，对应出料口位置的底座外侧固定安装有出料斗。2.根据权利要求1所述的球状填料清洗装置，其特征在于清洗机构包括转动轴、圆盘钢丝刷、压料板和滤料网板，壳体顶端固定安装有减速电机，减速电机输出轴伸入壳体内部并和转动安装于壳体内的转动轴上端传动连接，壳体下部内侧设有螺旋形顺料槽，对应顺料槽位置的转动轴下部外侧从上至下依次固定安装有若干个圆盘钢丝刷，对应顺料槽上方位置的壳体内侧固定安装有弧形的压料板，压料板下侧与最上方圆盘钢丝刷上端之间的距离不大于填料直径，对应出料口位置的底座内固定安装有右部相对于左部向下倾斜的网状滤料网板。3.根据权利要求2所述的球状填料清洗装置，其特征在于壳体右部内侧固定安装有竖向设置的压料杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴通，何志刚，薛翔元，黄春雨，刘刚，史小明，蔺蛇俊，仝俊，
申请(专利权)人：新疆科力新技术发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：