本实用新型专利技术涉及油田注水系统技术领域，是一种段塞式油田注水管网清洗装置，其包括注水泵分水器、多个配水间分水器、多个注水单井、药剂罐车、接收罐车，注水泵分水器进料端固定连通有进水总管线，进水总管线上固定安装有注水泵，注水泵分水器设置有多个出料端，每个注水泵分水器出料端均固定连通有一条注水干线，注水干线上沿物料运输方向固定连通有第一阀门、第二阀门和多条注水支线，每条注水支线出料端均与对应的配水间分水器的进料端固定连通。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，可将粘附剂段塞式注入注水管网以实现粘附携带污染物，并达到清洗管线的目的，能够实现注水管线在线长距离连续清洗作业，具有高效、经济、环保的特点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
段塞式油田注水管网清洗装置
[0001]本技术涉及油田注水系统
，是一种段塞式油田注水管网清洗装置。
技术介绍
[0002]注水采油一直以来都是中低渗油藏开发的主要手段。随着油田开采时间的增长，油层本身能量不断地被消耗，油层压力不断下降，为弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，须对油田进行注水。可以说注水效果的好坏，直接影响油田的开发效果。
[0003]从目前油田注水系统运行来看，注水系统经常出现注水压力升高，注水量不足的情况，究其原因更多的在于注水管网出现污染堵塞，管线沿程压降增大，注水井压力不足导致欠注。与此同时注水管网中的污染物（比如细菌滋生产生的粘泥，管线腐蚀产生的固体颗粒，注水系统前端篮式过滤器漏失的滤料等）被注水携带至地层也会导致地层堵塞，进一步增加注水压力、影响注水量和驱油效果。为此油田通常采用定期清洗注水管线的方式保持注水压力和注水量，截止目前现场应用较多的清洗方式是
①
提高注水压力的同时，采用大排量冲刷的方式；
②
注水管线分段隔开，采用“投球”、“连续油管”等机械方式清除，无论是上述那种方式要么是清洗效果不好，要么是现场工作量大，施工成本高，同时影响现场正常生产。故针对注水管线清洗方式的不足，开发一种有效的注水管线清洗方式尤为重要。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种段塞式油田注水管网清洗装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田注水管网清洗效果不好、现场工作量大、施工成本高的问题。
[0005]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种段塞式油田注水管网清洗装置，包括注水泵分水器、多个配水间分水器、多个注水单井、药剂罐车、接收罐车，注水泵分水器进料端固定连通有进水总管线，进水总管线上固定安装有注水泵，注水泵分水器设置有多个出料端，每个注水泵分水器出料端均固定连通有一条注水干线，注水干线上沿物料运输方向固定连通有第一阀门、第二阀门和多条注水支线，每条注水支线出料端均与对应的配水间分水器的进料端固定连通，配水间分水器设置有多个出料端，配水间分水器的每个出料端与对应的注水单井之间均固定连通有配水管线，配水管线与接收罐车之间连通有接收管线，药剂罐车出料端与第一阀门和第二阀门之间的注水干线之间连通有药剂注入管线，药剂注入管线上固定安装有药剂注入泵。
[0006]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0007]上述接收管线上固定安装有篮式过滤器。
[0008]上述配水间分水器与接收管线之间的配水管线上固定安装有压力表和流量计。
[0009]上述配水间分水器固定连通有排污管线。
[0010]本技术结构合理而紧凑，使用方便，可将粘附剂段塞式注入注水管网以实现粘附携带污染物，并达到清洗管线的目的，能够实现注水管线在线长距离连续清洗作业，具
有高效、经济、环保的特点。
附图说明
[0011]附图1为本技术工艺流程示意图。
[0012]附图中的编码分别为：1为注水泵分水器，2为配水间分水器，3为注水单井，4为药剂注入泵，5为药剂罐车，6为接收罐车，7为进水总管线，8为注水泵，9为注水干线，10为第一阀门，11为第二阀门，12为注水支线，13为配水管线，14为接收管线，15为药剂注入管线，16为篮式过滤器，17为压力表，18为流量计，19为排污管线。
具体实施方式
[0013]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0014]本技术中，如无特别说明，使用的设备、装置均为本领域现有公知公用的设备、装置。
[0015]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0016]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0017]实施例1：如附图1所示，该段塞式油田注水管网清洗装置包括：注水泵分水器1、多个配水间分水器2、多个注水单井3、药剂罐车5、接收罐车6，注水泵分水器1进料端固定连通有进水总管线7，进水总管线7上固定安装有注水泵8，注水泵分水器1设置有多个出料端，每个注水泵分水器1出料端均固定连通有一条注水干线9，注水干线9上沿物料运输方向固定连通有第一阀门10、第二阀门11和多条注水支线12，每条注水支线12出料端均与对应的配水间分水器2的进料端固定连通，配水间分水器2设置有多个出料端，配水间分水器2的每个出料端与对应的注水单井3之间均固定连通有配水管线13，配水管线13与接收罐车6之间连通有接收管线14，药剂罐车5出料端与第一阀门10和第二阀门11之间的注水干线9之间连通有药剂注入管线15，药剂注入管线15上固定安装有药剂注入泵4。药剂注入管线15、接收管线14均采用耐压金属软管，采用可拆卸的连接方式与注水管网连通；药剂注入泵4可装载于注入泵车，方便安装和移动。
[0018]可根据实际需要，对上述段塞式油田注水管网清洗装置作进一步优化或/和改进：
[0019]实施例2：如附图1所示，接收管线14上固定安装有篮式过滤器16。篮式过滤器16为快开式，内部安装用0.5mm的不锈钢滤板，用于截留废液中的污染物。废液收集系统同注水单井3进口管线旁通阀门连接。
[0020]实施例3：如附图1所示，配水间分水器2与接收管线14之间的配水管线13上固定安装有压力表17和流量计18。
[0021]实施例4：如附图1所示，配水间分水器2固定连通有排污管线19。经排污管线19排污时可将排污管线19出料端与接收罐车6连通，接收废液。
[0022]根据需要，该段塞式油田注水管网清洗装置的各管线上均固定安装有能使其正常运行的阀门。
[0023]当油田注水系统某条注水干线9压降增大，且影响某注水单井3的注水量时，关闭该条注水干线9上的第一阀门10和该注水单井3对应的配水管线13上接收管线14和注水单井3之间的阀门，关闭该注水单井3对应配水间分水器2连通的其配水管线13上的阀门，其他注水干线和注水支线12正常注水。计算所要清洗管线的体积，按照管线体积的2至3倍准备粘附剂，按照管线体积的1/4至1/5准备降解剂，同时准备好药剂注入泵4（或注入泵车），按照附图1的方式将装配有粘附剂的药剂罐车5与药剂注入管线15、药剂注入泵4连通。调节药剂注入泵4出口压力和排液量，通过注水泵8和药剂注入泵4出口的阀门切换启停的方式开始段塞式注入粘附剂，注入配比可按照化学药剂和净化后的采出水体积比1:1的注入量进行注入。直至篮式过滤器16进口不再有被粘附剂携带出的污染物时即可停止段塞式注入粘附剂。停止段塞式注入粘附剂后，将粘附剂切换为降解剂，通过药剂注入泵4将计算好的降解剂一次性注入管线，之后关闭药剂注入管线15上的阀门，并切换至正常的注水流程，通过控制注水干线9、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种段塞式油田注水管网清洗装置，其特征在于包括注水泵分水器、多个配水间分水器、多个注水单井、药剂罐车、接收罐车，注水泵分水器进料端固定连通有进水总管线，进水总管线上固定安装有注水泵，注水泵分水器设置有多个出料端，每个注水泵分水器出料端均固定连通有一条注水干线，注水干线上沿物料运输方向固定连通有第一阀门、第二阀门和多条注水支线，每条注水支线出料端均与对应的配水间分水器的进料端固定连通，配水间分水器设置有多个出料端，配水间分水器的每个出料端与对应的注水单井之间均固定连通有配水管线，配水管线与接收罐车之间连通有接收管线，药剂罐...
【专利技术属性】
技术研发人员：周少雄，赵波，卜魁勇，成马佳，何志刚，魏静，谢春，陈文，赵波锐，鲁雪梅，
申请(专利权)人：新疆科力新技术发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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