一种碳化塔筛板塔盘制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化塔，具体说是一种碳化塔筛板塔盘，其包括一盘体，所述盘体的直径为2500mm—3000mm，优选采用2800mm；所述盘体沿径向交错设有数排通孔。每一所述通孔的直径为55mm—65mm，优选采用59mm。本实用新型专利技术在碳化塔的筛板塔盘上交错设置有数个通孔，且盘体的直径与孔径配置合体，在相同的盘体直径的基础上，增大了孔径，从而增大了塔体内气液相接触面积，增强了传质效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及碳化塔，具体说是碳化塔的筛板塔盘。
技术介绍
目前，氨碱制造纯碱方法广泛应用，纯碱生产过程中的介质溶液大部分是多元混合溶液，其腐蚀性极强，同时存在严重的冲刷磨蚀。现有的碳化塔的筛板塔盘一般采用铸铁提高耐蚀性，且在盘体上设置多个孔进行传质，但由于盘体上的通孔设置不够合体，加之，盘体直径与孔径不匹配，导致塔体内的气液相接触面积较小，影响传质效果。
技术实现思路
本技术解决了上述技术问题，提供一种可增大气液相接触面积的碳化塔筛板 塔盘。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是一种碳化塔筛板塔盘，包括一盘体，所述盘体沿径向交错设有数排通孔。本技术还具有如下附加技术特征所述盘体的直径为2500mm—3000mm,所述通孔的直径为55mm—65mm。所述盘体上设有五排所述通孔。由所述盘体中心向周边的第一排通孔为4个、第二排通孔为4个、第三排通孔为2个、第四排通孔为4个、第五排通孔为10个。从以上技术方案可知，本技术在碳化塔的筛板塔盘上交错设置有数个通孔，且盘体的直径与孔径配置合体，在相同的盘体直径的基础上，增大了孔径，从而增大了塔体内气液相接触面积，增强了传质效果。附图说明图I是本技术一种优选方式的结构示意图。具体实施方式以下结合附图I详细说明本技术本筛板塔盘包括一盘体1，所述盘体的直径为2500mm—3000mm,优选采用2800mm ；所述盘体沿径向交错设有数排通孔2。每一所述通孔的直径为55mm—65mm,优选采用59mm。在本实施方式中，所述盘体上设有五排所述通孔。由所述盘体中心向周边约580mm处的第一排通孔为4个、距离中心约1068mm处的第二排通孔为4个，距离中心约1360mm处的第三排通孔为2个、距离中心约1700mm处第四排通孔为4个，距离中心2130mm处的第五排通孔为10个。本技术在碳化塔的筛板塔盘上交错设置有数个通孔，且盘体的直径与孔径配置合体，在相同的盘体直径的基础上，增大了孔径，从而增大了塔体内气液相接触面积，增强了传质效果。上述实施方式仅供说明本技术之用，而并非是对本技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化 和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本技术的范畴。权利要求1.一种碳化塔筛板塔盘，包括一盘体，其特征在于所述盘体沿径向交错设有数排通孔。2.根据权利要求I所述的一种碳化塔筛板塔盘，其特征在于所述盘体的直径为2500mm一3000mm,所述通孔的直径为55mm—65mm。3.根据权利要求I或2所述的一种碳化塔筛板塔盘，其特征在于所述盘体上设有五排所述通孔。4.根据权利要求3所述的一种碳化塔筛板塔盘，其特征在于由所述盘体中心向周边的第一排通孔为4个、第二排通孔为4个、第三排通孔为2个、第四排通孔为4个、第五排通孔为10个。专利摘要本技术涉及碳化塔，具体说是一种碳化塔筛板塔盘，其包括一盘体，所述盘体的直径为2500mm—3000mm，优选采用2800mm；所述盘体沿径向交错设有数排通孔。每一所述通孔的直径为55mm—65mm，优选采用59mm。本技术在碳化塔的筛板塔盘上交错设置有数个通孔，且盘体的直径与孔径配置合体，在相同的盘体直径的基础上，增大了孔径，从而增大了塔体内气液相接触面积，增强了传质效果。文档编号B01J10/00GK202538746SQ201220075039公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月2日 优先权日2012年3月2日专利技术者唐开石, 文建生, 罗飞跃, 谭友志 申请人:湘潭碱业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化塔筛板塔盘，包括一盘体，其特征在于：所述盘体沿径向交错设有数排通孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐开石，文建生，罗飞跃，谭友志，
申请(专利权)人：湘潭碱业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：