一种新型筛板塔穿流塔板制造技术

技术编号:14609920 阅读:125 留言:0更新日期:2017-02-09 16:43
本实用新型专利技术涉及化工机械设备技术领域,确切地说它是一种新型筛板塔穿流塔板。包括固定端螺丝、固定杆、间距管、穿流筛板、穿流孔、其特征在于:塔板用用四个固顶端螺丝固定在固定杆一端,间距管套在固定杆上,每块穿流筛板间用间距管相隔保持间距400‑600mm,然后底端用固定端螺丝固定住。每块新型穿流筛板的穿流孔都有倒角,每块塔板的倒角都朝下端。本实用新型专利技术的优点是适用于粘度较高,塔内气体流速较快的脂类分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械设备
,确切地说它是一种新型筛板塔穿流塔板。
技术介绍
目前,甲基丙烯酸特种酯类精馏装置中筛板都是采用多个筛板塔组合的方式,每个塔内有三、四个固定的塔板,而且为普通穿流孔塔板。这种筛板塔存在以下不足,组装困难,塔板不易拆卸,分离效果差,维修不方便,造价高,而且塔内压降较大。所以提高筛板塔分离效果,使其容易拆卸成为迫切要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型筛板塔穿流塔板,可以解决组装困难,塔板不易拆卸,分离效果差,维修不方便,造价高等问题。还具有分离效果好,造价成本低等特点。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的:一种新型筛板塔穿流塔板,包括固定端螺丝、固定杆、间距管、穿流筛板、穿流孔、其特征在于:塔板用用四个固顶端螺丝(1)固定在固定杆一端,间距管套在固定杆(2)上,每块穿流筛板(4)间用间距管(3)相隔保持间距400-600mm,然后底端用固定端螺丝(1)固定住。每块穿流筛板(4)的穿流孔(5)都有倒角(6),每块塔板的倒角都朝下端。本技术的优点是适用于粘度较高,塔内气体流速较快的脂类分离。由于采用改进后的塔板,可以将塔板组合后便于安装拆卸,减少了塔节的数量,一般只有2-3节塔,降低了造价成本。而且单块塔板的每个穿孔处有倒角,降低了塔内的压降。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1A-A处剖面图。图中:1固定端螺丝;2固定杆;3间距管;4穿流筛板;5穿流孔;6倒角。通过固定杆将塔板穿连起来,固顶端螺丝固定住,用间距管保持每块塔板的间距。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。用四个固顶端螺丝固定固定杆一端。然后每个固定杆套入间距管,再将塔板穿入,再将每个固定杆套入间距管,再套入塔板,直至将塔板组装完成。每节塔所需塔板数量是经过计算后得出的。依照塔的处理能力和塔高,选择合适的塔板间的间距和每块塔板的处理能力,这样就计算出了所需塔板数量。可根据塔的空间大小和能耗多少适当调整塔的高度和直径。从而改变塔板数量或塔板直径。依照产品所需的塔处理能力而定。每个间距管都一样的长度,保持每块间400-600mm固定的间距。这样可以保证每层塔板的液层和泡沫层有足够的空间进行物质交换。保持每块间距为400mm时分离效果好,产品质量好,但容易产生液泛,塔内压降大。适用于产品质量要求高,难分离,产量不是很高的产品。保持每块间距为600mm时,塔内空速大,压降小,时间短,节能,但分离效果相对差,适用于易分离,产量需求大的产品。组装完成后,固定杆另一端用固定端螺丝固定好。保证每块塔板的倒角都朝下端。最后将组装好的塔板放入到塔身内就可以使用。工作过程:塔顶液体自上而下流经每块塔板,在每块塔板上形成液层,加热后的气体通过穿流孔穿过液层进行气液物质组分交换,液体随穿流孔向下流到塔底,每个穿流孔的倒角都会降低塔内的压降。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型筛板塔穿流塔板,包括固定端螺丝、固定杆、间距管、穿流筛板、穿流孔、其特征在于:塔板用四个固顶端螺丝(1)固定在固定杆一端, 间距管套在固定杆(2)上,每块穿流筛板(4)间用间距管(3)相隔保持间距400‑600mm,然后底端用固定端螺丝(1)固定住。

【技术特征摘要】
1.一种新型筛板塔穿流塔板,包括固定端螺丝、固定杆、间距管、穿流筛板、穿流孔、其特征在于:塔板用四个固顶端螺丝(1)固定在固定杆一端,间距管套在固定杆(2)上,每块穿流筛板(4)间用间距管(3)相...

【专利技术属性】
技术研发人员:里光
申请(专利权)人:抚顺东联安信化学有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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