一种高紧固度的端板螺栓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高紧固度的端板螺栓，包括螺栓本体及设置在螺栓本体一侧的六角钉头，所述螺栓本体为光杆柱面，在所述螺栓本体远离所述的六角钉头一端设置有螺纹柱面，在所述螺纹柱面上设置有垂直凹槽，所述垂直凹槽的深度方向平行于所述螺栓本体的径向，所述六角钉头的最小外延直径大于等于所述螺栓本体的外径，所述螺纹柱面的外径等于所述螺栓本体的外径。本实用新型专利技术通过采用设置有垂直凹槽的螺纹柱面，在将螺栓选入螺母内时，垂直凹槽在螺母与螺栓的相互作用力下，产生轴向形变，是的螺栓的螺纹柱面受到径向的剪切力，从而使得螺栓与螺母之间在受到螺纹的相对摩擦力的同时，受到垂直凹槽变形带来的扭力，从而是的紧固度更高，不容易脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高紧固度的端板螺栓。
技术介绍
现有的螺栓通常为六角钉头连接螺纹柱面结构，在连接在设备上时，螺纹与设备或螺母之间存在相对摩擦力，使其不会脱落，在长期使用之后，螺栓容易在外界振动下产生位移，造成连接受影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高紧固度的端板螺栓，能改善现有技术存在的问题，通过采用设置有垂直凹槽的螺纹柱面，在将螺栓选入螺母内时，垂直凹槽在螺母与螺栓的相互作用力下，产生轴向形变，是的螺栓的螺纹柱面受到径向的剪切力，从而使得螺栓与螺母之间在受到螺纹的相对摩擦力的同时，受到垂直凹槽变形带来的扭力，从而是的紧固度更高，不容易脱落。本技术通过以下技术方案实现：一种高紧固度的端板螺栓，包括螺栓本体及设置在螺栓本体一侧的六角钉头，所述的螺栓本体为光杆柱面，在所述的螺栓本体远离所述的六角钉头一端设置有螺纹柱面，在所述的螺纹柱面上设置有垂直凹槽，所述的垂直凹槽的深度方向平行于所述的螺栓本体的径向，所述的六角钉头的最小外延直径大于等于所述的螺栓本体的外径，所述的螺纹柱面的外径等于所述的螺栓本体的外径。进一步的，为更好地实现本技术，所述的垂直凹槽为间隔设置在所述的螺纹柱面上的2个，2个所述的垂直凹槽沿所述的螺纹柱面的轴线方向相互错开设置。进一步的，为更好地实现本技术，2个所述的垂直凹槽的纵向投影不相互重合。进一步的，为更好地实现本技术，在所述的螺栓本体与所述的六角钉头>之间设置有限位圈，所述的限位圈的外径大于所述的螺栓本体的外径，所述的限位圈的外径大于所述的六角钉头的最大外延直径。进一步的，为更好地实现本技术，所述的六角钉头的最大外延直径等于所述的螺栓本体的外径，在所述的螺栓本体靠近所述的六角钉头一端外壁上设置有外螺纹，该外螺纹的长度等于所述的限位圈的宽度，在所述的螺栓本体靠近所述的六角钉头一端设置有定位凹槽，所述的定位凹槽的深度方向所在的平面平行于所述的螺栓本体的径向，在所述的限位圈的内壁上设置有内螺纹，所述的限位圈螺纹连接在所述的螺栓本体上。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术通过采用在螺纹柱面上设置垂直凹槽的方式，是的螺纹柱面与螺母相互接触时，垂直凹槽在螺母相对作用下产生变形，使得螺纹柱面受到螺母对其产生的扭力，从而产生径向作用力，使螺纹柱面在连接过程中，同时受到轴向的摩擦力和径向的扭力，从而不容易脱落，紧固度更高；(2)本技术通过采用将螺纹柱面与螺栓本体的外径相同，能够方便在螺栓本体上车螺纹，方便加工和操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术整体结构示意图。其中：101.螺栓本体，102.六角钉头，103.螺纹柱面，104.垂直凹槽，105.限位圈，106.定位凹槽。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所示，一种高紧固度的端板螺栓，包括螺栓本体101及设置在螺栓本体101一侧的六角钉头102，所述的螺栓本体101为光杆柱面，在所述的螺栓本体101远离所述的六角钉头102一端设置有螺纹柱面103，在所述的螺纹柱面103上设置有垂直凹槽104，所述的垂直凹槽104的深度方向平行于所述的螺栓本体101的径向，所述的六角钉头102的最小外延直径大于等于所述的螺栓本体101的外径，所述的螺纹柱面103的外径等于所述的螺栓本体101的外径。实施例2：本实施例在实施例1的基础上，为了避免由于设置垂直凹槽使得螺纹柱面在受到径向作用力时导致螺纹柱面断裂，本实施例中，优选地，所述的垂直凹槽104为间隔设置在所述的螺纹柱面103上的2个，2个所述的垂直凹槽104沿所述的螺纹柱面103的轴线方向相互错开设置。为了避免径向的扭力相互重合导致螺纹柱面容易断裂，本实施例中，优选地，2个所述的垂直凹槽104的纵向投影不相互重合。为了提高整体结构的可靠性，本实施例中，优选地，在所述的螺栓本体101与所述的六角钉头102之间设置有限位圈105，所述的限位圈105的外径大于所述的螺栓本体101的外径，所述的限位圈105的外径大于所述的六角钉头102的最大外延直径。为了使螺栓本体相对限位圈固定时，限位圈能受到螺栓本体表面的径向力使其不容易脱落，本实施例中，优选地，所述的六角钉头102的最大外延直径等于所述的螺栓本体101的外径，在所述的螺栓本体101靠近所述的六角钉头102一端外壁上设置有外螺纹，该外螺纹的长度等于所述的限位圈105的宽度，在所述的螺栓本体101靠近所述的六角钉头102一端设置有定位凹槽106，所述的定位凹槽106的深度方向所在的平面平行于所述的螺栓本体101的径向，在所述的限位圈105的内壁上设置有内螺纹，所述的限位圈105螺纹连接在所述的螺栓本体101上。通过设置定位凹槽，使限位圈在套装在该外螺纹上时，定位凹槽产生形变，从而是的限位圈受到扭力作用，从而不容易脱落。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高紧固度的端板螺栓，其特征在于：包括螺栓本体(101)及设置在螺栓本体(101)一侧的六角钉头(102)，所述的螺栓本体(101)为光杆柱面，在所述的螺栓本体(101)远离所述的六角钉头(102)一端设置有螺纹柱面(103)，在所述的螺纹柱面(103)上设置有垂直凹槽(104)，所述的垂直凹槽(104)的深度方向平行于所述的螺栓本体(101)的径向，所述的六角钉头(102)的最小外延直径大于等于所述的螺栓本体(101)的外径，所述的螺纹柱面(103)的外径等于所述的螺栓本体(101)的外径。

【技术特征摘要】
1.一种高紧固度的端板螺栓，其特征在于：包括螺栓本体(101)及设置在
螺栓本体(101)一侧的六角钉头(102)，所述的螺栓本体(101)为光杆柱面，
在所述的螺栓本体(101)远离所述的六角钉头(102)一端设置有螺纹柱面(103)，
在所述的螺纹柱面(103)上设置有垂直凹槽(104)，所述的垂直凹槽(104)的
深度方向平行于所述的螺栓本体(101)的径向，所述的六角钉头(102)的最小
外延直径大于等于所述的螺栓本体(101)的外径，所述的螺纹柱面(103)的外
径等于所述的螺栓本体(101)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种高紧固度的端板螺栓，其特征在于：所述的垂
直凹槽(104)为间隔设置在所述的螺纹柱面(103)上的2个，2个所述的垂直
凹槽(104)沿所述的螺纹柱面(103)的轴线方向相互错开设置。
3.根据权利要求2所述的一种高紧固度的端板螺栓，其特征在于：2个所述
的垂直凹槽(104)的纵向投影不相互重合。...

【专利技术属性】
技术研发人员：范佳，
申请(专利权)人：杭州华佳标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33