本实用新型专利技术涉及一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，立板正面的上部均布安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出定位柱和顶柱；在工件安装板的外侧设置一组用于压住工件的可升降侧压板，每个侧压板的下部均连接侧压板升降气缸；每个侧压板的中部均制出一个竖直的长孔，该长孔内穿装一个拉紧杆，该拉紧杆的一端压装在侧压板长孔的外壁上，另一端穿过立板并连接侧压板压紧气缸；每个工件安装板的上方均设置一个上压板，该上压板的后端通过弹簧连杆连接上压板压紧气缸。本装置使用后可以一次性完成多项工作，能加快生产速度、提高产品加工精度、减少人力成本、增加企业利润，尤其是本装置自动化程度高，适合大规模连续化生产时使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业缝纫机轴固加工领域的装夹工具，尤其是一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置。
技术介绍
轴固是工业缝纫机中的一个零件，轴固的正面制出大孔。目前对轴固侧壁打孔、套扣及铣平窝(沉头孔)时，由于没有专用的夹装工具，每次仅能手工装夹和加工一个工件，因此费时费力，工作人员劳动强度很大，生产的自动化程度低。此外，手工装夹很难保证工件受力均匀，导致工件加工精度低。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、使用方便，自动化程度高的轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置。本技术的目的是通过以下技术手段实现的:一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，其特征在于:包括底板、立板、侧压板、侧压板升降气缸、侧压板压紧气缸、上压板、上压板压紧气缸和工件安装板，立板安装在底板上，立板正面的上部均布安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出一个用于定位工件大孔的定位柱和一个用于顶住工件底面的顶柱；在工件安装板的外侧设置一组用于压住工件的可升降侧压板，每个侧压板的下部均连接侧压板升降气缸，该侧压板升降气缸安装在底板上；每个侧压板的中部均制出一个竖直的长孔，该长孔内穿装一个拉紧杆，该拉紧杆的一端压装在侧压板长孔的外壁上，另一端穿过立板并连接侧压板压紧气缸，该侧压板压紧气缸安装在立板的背面；每个工件安装板的上方均设置一个上压板，该上压板的后端通过弹簧连杆连接上压板压紧气缸，该上压板压紧气缸安装在底板上。而且，所述的侧压板升降气缸的活塞杆均连接在一个水平的连接板上，该连接板与侧压板的下端连接。而且，所述的立板上安装控制侧压板升降气缸、侧压板压紧气缸以及上压板压紧气缸的气动开关。而且，所述的侧压板的上端为叉状，每个叉臂对应一个工件安装板。本技术的优点和积极效果是:1、本装置设置了多个用于放置工件的工件安装板，因此每次可以装卡和加工多个工件，且一次装夹可完成打孔、套扣及铣平窝三个工序，避免了重复装卡浪费时间、减轻了劳动量、提高了加工效率。 2、本装置为气动装卡方式，其自动化程度高。与传统手工装夹相比速度快、效率高，而且能降低工作人员的劳动强度、减少对工作人员数量的需求、降低企业的人力成本。3、本装置根据工件的结构特点，对工件进行准确限位压装，因此装夹稳定性好，工件受力均匀，在加工过程中不会发生变形，有利于提高工件的加工精度。4、本技术是一种具有专业性和针对性的轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，本装置使用后可以一次性完成多项工作，能加快生产速度、提高产品加工精度、减少人力成本、增加企业利润，尤其是本装置自动化程度高，适合大规模连续化生产时使用。【附图说明】图1是本技术的主视图；图2是图1的俯视图；图3是本技术的立体图；图4是图1的左视图；图5是工件的立体图。【具体实施方式】下面结合附图详细叙述本技术的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，包括底板7、立板2、侧压板5、侧压板升降气缸4、侧压板压紧气缸8、上压板9、上压板压紧气缸17和工件安装板11。立板安装在底板上，立板正面的上部均布安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出一个用于定位工件大孔的定位柱12和一个用于顶住工件底面的顶柱13。在工件安装板的外侧设置一组用于压住工件14的可升降侧压板，侧压板的上端为叉状，每个叉臂对应一个工件安装板。每个侧压板的下部均连接侧压板升降气缸，该侧压板升降气缸安装在底板上，其具体结构为:侧压板升降气缸的活塞杆均连接在一个水平的连接板3上，该连接板与侧压板的下端浮动连接。每个侧压板的中部均制出一个竖直的长孔6，该长孔内穿装一个拉紧杆15，该拉紧杆的一端压装在侧压板长孔的外壁上，另一端穿过立板并连接侧压板压紧气缸，该侧压板压紧气缸安装在立板的背面。每个工件安装板的上方均设置一个上压板，上压板中部的左右两侧均设置限位板10，该限位板均安装在立板上；上压板的后端通过弹簧连杆16连接上压板压紧气缸，该上压板压紧气缸安装在底板上。立板上安装控制侧压板升降气缸、侧压板压紧气缸以及上压板压紧气缸的气动开关I。本技术的工作原理是:将工件的大孔插装在工件安装板的定位柱上，并使用顶柱支撑工件的底面。上压板压紧气缸驱动上压板压住工件的上端面，侧压板升降气缸驱动侧压板上升至合适位置，侧压板压紧气缸拉动侧压板，使侧压板的上端叉臂压紧工件侧面，即完成定位装卡。【主权项】1.一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，其特征在于:包括底板、立板、侧压板、侧压板升降气缸、侧压板压紧气缸、上压板、上压板压紧气缸和工件安装板，立板安装在底板上，立板正面的上部均布安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出一个用于定位工件大孔的定位柱和一个用于顶住工件底面的顶柱；在工件安装板的外侧设置一组用于压住工件的可升降侧压板，每个侧压板的下部均连接侧压板升降气缸，该侧压板升降气缸安装在底板上；每个侧压板的中部均制出一个竖直的长孔，该长孔内穿装一个拉紧杆，该拉紧杆的一端压装在侧压板长孔的外壁上，另一端穿过立板并连接侧压板压紧气缸，该侧压板压紧气缸安装在立板的背面；每个工件安装板的上方均设置一个上压板，该上压板的后端通过弹簧连杆连接上压板压紧气缸，该上压板压紧气缸安装在底板上。2.根据权利要求1所述的一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，其特征在于:所述的侧压板升降气缸的活塞杆均连接在一个水平的连接板上，该连接板与侧压板的下端连接。3.根据权利要求1所述的一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，其特征在于:所述的立板上安装控制侧压板升降气缸、侧压板压紧气缸以及上压板压紧气缸的气动开关。4.根据权利要求1所述的一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，其特征在于:所述的侧压板的上端为叉状，每个叉臂对应一个工件安装板。【专利摘要】本技术涉及一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，立板正面的上部均布安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出定位柱和顶柱；在工件安装板的外侧设置一组用于压住工件的可升降侧压板，每个侧压板的下部均连接侧压板升降气缸；每个侧压板的中部均制出一个竖直的长孔，该长孔内穿装一个拉紧杆，该拉紧杆的一端压装在侧压板长孔的外壁上，另一端穿过立板并连接侧压板压紧气缸；每个工件安装板的上方均设置一个上压板，该上压板的后端通过弹簧连杆连接上压板压紧气缸。本装置使用后可以一次性完成多项工作，能加快生产速度、提高产品加工精度、减少人力成本、增加企业利润，尤其是本装置自动化程度高，适合大规模连续化生产时使用。【IPC分类】B23Q3-08【公开号】CN204524929【申请号】CN201420856651【专利技术人】崔雅臣, 张涛, 崔文来, 李绍功, 崔建涛, 崔超, 崔越, 李绍德, 王金鹏, 崔雅海 【申请人】天津市臣涛精密机械设备有限公司【公开日】2015年8月5日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴固打孔、套扣及铣平窝专用夹装装置，其特征在于：包括底板、立板、侧压板、侧压板升降气缸、侧压板压紧气缸、上压板、上压板压紧气缸和工件安装板，立板安装在底板上，立板正面的上部均布安装一排工件安装板，每个工件安装板上均制出一个用于定位工件大孔的定位柱和一个用于顶住工件底面的顶柱；在工件安装板的外侧设置一组用于压住工件的可升降侧压板，每个侧压板的下部均连接侧压板升降气缸，该侧压板升降气缸安装在底板上；每个侧压板的中部均制出一个竖直的长孔，该长孔内穿装一个拉紧杆，该拉紧杆的一端压装在侧压板长孔的外壁上，另一端穿过立板并连接侧压板压紧气缸，该侧压板压紧气缸安装在立板的背面；每个工件安装板的上方均设置一个上压板，该上压板的后端通过弹簧连杆连接上压板压紧气缸，该上压板压紧气缸安装在底板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔雅臣，张涛，崔文来，李绍功，崔建涛，崔超，崔越，李绍德，王金鹏，崔雅海，
申请(专利权)人：天津市臣涛精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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