臭氧化连续反应装置制造方法及图纸

一种臭氧化连续反应装置，其特征在于包括原料进口、原料分配装置、至少一根单根反应管、产品出口及向所述单根反应管输送臭氧的通气口；所述原料分配装置第一端连通所述原料进口；所述单根反应管第一端连通所述原料分配装置的第二端；所述产品出口连通所述单根反应管的第二端。有益效果是：实现了臭氧化反应的规模化连续化生产；单位时间单根反应管内存在的臭氧量和液体原料也很少，反应的安全性大大提高；避免臭氧的蓄积，安全性上有很大的保证，生产能力也可以达到比较高的水平。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种臭氧化反应装置，尤其涉及ー种臭氧化连续反应装置。(ニ)
技术介绍
臭氧作为ー种很好的氧化剂，具有氧化能力强、选择性好、反应速度快等优点。而且它还是ー种“干净”的氧化剂，反应结束后可自行分解而没有残留，后处理十分简单，对环境无污染，广泛应用于废水处理、消毒杀菌、化工氧化等方面。在化工氧化方面目前最常用的臭氧化反应设备是鼓泡反应釜。但是大量臭氧聚集容易爆炸，且大多数反应溶剂具有易燃易爆的性质，同时鼓泡反应釜对体系中臭氧浓度的控制存在一定的难度，所以存在很大的危险性。降低危险最有效的方法就是减少単位反应器中的反应物量。(三)
技术实现思路
本技术的目的在于设计ー种臭氧化连续反应装置，它克服了现有使用鼓泡反应釜进行臭氧化反应存在的安全性差和间歇操作问题，该反应装置单根反应管内径为毫米级，单根反应管的体积为几十到上百毫升，単位时间单根反应管内存在的臭氧量和液体原料也很少，反应的安全性大大提高；且液体原料和臭氧连续进入反应装置，尾气和产品从反应装置连续排出，避免了臭氧的蓄积，安全性上有很大的保证，生产能力也可以达到比较高的水平。本技术的技术方案ー种臭氧化连续反应装置，其特征在于包括原料进ロ、原料分配装置、至少ー根单根反应管、产品出口及向所述单根反应管输送臭氧的通气ロ ；所述原料分配装置第一端连通所述原料进ロ ；所述单根反应管第一端连通所述原料分配装置的第二端；所述产品出ロ连通所述单根反应管的第二端。所述单根反应管内填充填料，单根反应管的底部固定安装有支撑筛板；所述支撑筛板支撑填料；所述支撑筛板上有筛孔。所述单根反应管高径比大于20。所述填料选用玻璃填料或不锈钢填料。所述原料分配装置采用溢流原理实现液体均布。所述通气ロ包括气ロ I和气ロ II。所述气ロ I为尾气ロ，气ロ II为臭氧进ロ。所述气ロ I为臭氧进ロ，气ロ II为尾气ロ。所述单根反应管安装处的装置壁上设有冷媒出口和冷媒进ロ。所述臭氧化连续反应装置为ー密闭容器。本技术的工作过程(I)液体原料和臭氧分别连续从原料进口和臭氧进ロ进入反应装置；(2)液体原料通过原料分配装置均匀分布到单根反应管内；(3)液体原料和臭氧在单根反应管内反应后，尾气和产品分别连续从尾气口和产品出口排出。所述步骤(I)中臭氧从气ロ II进入反应装置；步骤(3)中液体原料和臭氧在单根反应管内逆流接触反应后，尾气和产品分别连续从气ロ I和产品出ロ排出。所述步骤(I)中臭氧从气ロ I进入反应装置；步骤(3)中液体原料和臭氧在单根反应管内并流接触反应后，尾气和产品分别连续从气ロ II和产品出口排出。所述步骤(2)中单根反应管内填充填料，支撑筛板固定在单根反应管底部用干支撑填料。所述反应装置的壳程通过冷媒进ロ和冷媒出口通入排出冷媒来控制反应温度。本技术的有益效果是反应管的数量取决于生产能力；在保证安全的前提下，实现了臭氧化反应的规模化连续化生产；该反应装置单根反应管内径为毫米级，单根反应管的体积为几十到上百毫升，単位时间单根反应管内存在的臭氧量和液体原料也很少，反应的安全性大大提高；且液体原料和臭氧连续进入反应装置，尾气和产品从反应装置连续排出，避免臭氧的蓄积，安全性上有很大的保证，生产能力也可以达到比较高的水平。 附图说明图I是本技术所涉臭氧化连续反应装置的结构示意图。图2是本技术所涉臭氧化连续反应装置中支撑筛板的结构示意图。其中，I为原料进ロ，2为气ロ 1，3为冷媒出口，4为支撑筛板，5为气ロ 11，6为产品出口，7为冷媒进ロ，8为单根反应管,9为填料,10为原料分配装置，11为筛孔。具体实施方式实施例I :ー种臭氧化连续反应装置(见图I)，其特征在于包括原料进ロ I、原料分配装置10、43根单根反应管8、产品出ロ 6及向所述单根反应管8输送臭氧的通气ロ ；所述原料分配装置10第一端连通所述原料进ロ I ;所述单根反应管8第一端连通所述原料分配装置10的第二端；所述产品出ロ 6连通所述单根反应管8的第二端。所述单根反应管8内填充填料9，单根反应管8的底部固定安装有支撑筛板4 ;所述支撑筛板4支撑填料9 ;所述支撑筛板4上有筛孔11。(见图I、图2)所述单根反应管8高径比为28。所述填料9选用玻璃填料。所述原料分配装置10采用溢流原理实现液体均布。所述通气ロ包括气ロ I 2和气ロ 115;所述气ロ I 2为尾气ロ，气ロ 115为臭氧进□。所述单根反应管8安装处的装置壁上设有冷媒出ロ 3和冷媒进ロ 7。(见图I)所述臭氧化连续反应装置为ー密闭容器。(见图I)本实施例的工作过程(I)液体原料和臭氧分别连续从原料进ロ I和臭氧进ロ进入反应装置；(2)液体原料通过原料分配装置10均匀分布到单根反应管8内；(3)液体原料和臭氧在单根反应管8内反应后，尾气和产品分别连续从尾气口和产品出口 6排出。所述步骤(I)中臭氧从气ロ 115进入反应装置；步骤(3)中液体原料和臭氧在单根反应管8内逆流接触反应后，尾气和产品分别连续从气ロ I 2和产品出口 6排出。所述步骤(2)中单根反应管8内填充填料9，支撑筛板4固定在单根反应管8底部用于支撑填料9。所述反应装置的壳程通过冷媒进ロ 7和冷媒出ロ 3通入排出冷媒来控制反应温度。实施例2 :—种臭氧化连续反应装置(见图I)，其特征在于包括原料进ロ I、原料分配装置10、37根单根反应管8、产品出ロ 6及向所述单根反应管8输送臭氧的通气ロ ；所述原料分配装置10第一端连通所述原料进ロ I ;所述单根反应管8第一端连通所述原料分配装置10的第二端；所述产品出ロ 6连通所述单根反应管8的第二端。所述单根反应管8内填充填料9，单根反应管8的底部固定安装有支撑筛板4 ;所述支撑筛板4支撑填料9 ;所述支撑筛板4上有筛孔11。(见图I、图2)所述单根反应管8高径比为30。所述填料9选用不锈钢填料。所述原料分配装置10采用溢流原理实现液体均布。所述通气ロ包括气ロ I 2和气ロ 115;所述气ロ I 2为臭氧进ロ，气ロ 115为尾气□。所述单根反应管8安装处的装置壁上设有冷媒出ロ 3和冷媒进ロ 7。(见图I)所述臭氧化连续反应装置为ー密闭容器。(见图I)本实施例的工作过程(I)液体原料和臭氧分别连续从原料进ロ I和臭氧进ロ进入反应装置；(2)液体原料通过原料分配装置10均匀分布到单根反应管8内；(3)液体原料和臭氧在单根反应管8内反应后，尾气和产品分别连续从尾气口和产品出口 6排出。所述步骤(I)中臭氧从气ロ I 2进入反应装置；步骤(3)中液体原料和臭氧在单根反应管8内并流接触反应后，尾气和产品分别连续从气ロ 115和产品出口 6排出。所述步骤(2)中单根反应管8内填充填料9，支撑筛板4固定在单根反应管8底部用于支撑填料9。所述反应装置的壳程通过冷媒进ロ 7和冷媒出ロ 3通入排出冷媒来控制反应温度。权利要求1.一种臭氧化连续反应装置，其特征在于包括原料进口、原料分配装置、至少一根单根反应管、产品出口及向所述单根反应管输送臭氧的通气口 ；所述原料分配装置第一端连通所述原料进口 ；所述单根反应管第一端连通所述原料分配装置的第二端；所述产品出口连通所述单根反应管的第二端。2.根据权利要求I所述一种臭氧化连续反应装置，其特征在于所述单根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种臭氧化连续反应装置，其特征在于包括原料进口、原料分配装置、至少一根单根反应管、产品出口及向所述单根反应管输送臭氧的通气口；所述原料分配装置第一端连通所述原料进口；所述单根反应管第一端连通所述原料分配装置的第二端；所述产品出口连通所述单根反应管的第二端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪浩，陶建，陈富荣，
申请(专利权)人：凯莱英医药集团天津股份有限公司，凯莱英生命科学技术天津有限公司，天津凯莱英制药有限公司，凯莱英医药化学阜新技术有限公司，吉林凯莱英医药化学有限公司，
类型：实用新型
国别省市：