一种塔盘分割机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种塔盘分割机构，包括：塔盘本体、取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位，所述塔盘本体为圆形塔盘，所述取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位分别根据所述塔盘本体的旋转运行方向依次设置于所述塔盘本体上。本实用新型专利技术通过振动盘和传送带将电子元器件送至所述取料工位，然后依次通过第一导正工位、电性测试工位和排废工位实现功能性检测等处理，最后将合格的电子元器件由入料工位放至所述放置带，进而完整一个循环，进而实现了对电子元器件的功能性测试、分选、打标和包装的一体化多工位作业，还能够进一步实现全自动化生产，提高了产能和效率，提升了产品品质的稳定性，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分割机构，尤其涉及一种塔盘分割机构。
技术介绍
随着电子元器件的大量应用，现在对于电子元器件的功能性测试、分选、打标和包装要求的效率也越来越高，以前实现对电子元器件的功能性测试、分选、打标和包装主要是采用流水线或是分开作业的方式，但是这种现有技术的效率并不高，产能低，而且由于各个环节的衔接问题，会产生品质不稳定以及成本高等缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种能够提高产能和提升产品品质的稳定性塔盘分割机构。对此，本技术提供一种塔盘分割机构，包括：塔盘本体、取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位，所述塔盘本体为圆形塔盘，所述取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位分别根据所述塔盘本体的旋转运行方向依次设置于所述塔盘本体上。本技术的进一步改进在于，还包括振动盘和传送带，所述振动盘通过传送带连接至所述取料工位。本技术的进一步改进在于，还包括放置带，所述放置带设置于所述入料工位的正下方。本技术的进一步改进在于，还包括第一导正构件，所述第一导正构件设置于所述第一导正工位的正下方。本技术的进一步改进在于，还包括电子元器件极性测试构件，所述电子元器件极性测试构件设置于所述电性测试工位的正下方。本技术的进一步改进在于，还包括视觉检测工位，所述视觉检测工位设置于所述塔盘本体上，并设置于所述排废工位和入料工位之间。本技术的进一步改进在于，还包括转向工位，所述转向工位设置于所述塔盘本体上，并设置于所述视觉检测工位和入料工位之间。本技术的进一步改进在于，还包括第二导正工位，所述第二导正工位设置于所述塔盘本体上，并设置于所述转向工位和入料工位之间。本技术的进一步改进在于，还包括电子元器件存在检测工位，所述电子元器件存在检测工位设置于所述塔盘本体上，并设置于所述第二导正工位和入料工位之间。本技术的进一步改进在于，还包括排料工位，所述排料工位设置于所述塔盘本体上，并位于所述入料工位和取料工位之间。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过振动盘和传送带将电子元器件送至所述取料工位，然后依次通过第一导正工位、电性测试工位和排废工位实现功能性检测等处理，最后将合格的电子元器件由入料工位放至所述放置带，进而完整一个循环，进而实现了对电子元器件的功能性测试、分选、打标和包装的一体化多工位作业，还能够通过外围设备的配合实现全自动化生产，提高了产能和效率，提升了产品品质的稳定性，降低了成本。附图说明图1是本技术一种实施例的结构示意图；图2是本技术一种实施例的俯视结构示意图；图3是图1中A的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。如图1所示，本例提供一种塔盘分割机构，包括：塔盘本体11、取料工位1、第一导正工位2、电性测试工位3、排废工位4和入料工位5，所述塔盘本体11为圆形塔盘，所述取料工位1、第一导正工位2、电性测试工位3、排废工位4和入料工位5分别根据所述塔盘本体11的旋转运行方向依次设置于所述塔盘本体11上。本例所述塔盘本体11为用于实现上升和旋转的塔盘结构，属于本体支撑构件；所述取料工位1用于实现电子元器件的取料所在的工位；所述第一导正工位2为用于实现电子元器件的方向调整所在的工位；所述电性测试工位3为用于实现极性等电性能测试所在的工位；所述排废工位4为用于实现对质量不过关的废料进行排出所在的工位；所述入料工位5为用于实现检测合格后实现电子元器件入料所在的工位。如图2所示，本例还包括振动盘、传送带12、放置带13、第一导正构件14和电子元器件极性测试构件15，所述振动盘通过传送带12连接至所述取料工位1；所述放置带13设置于所述入料工位5的正下方，所述放置带13为载体传送带，用于实现将检测合格的电子元器件的入料和传送；所述第一导正构件14设置于所述第一导正工位2的正下方，用于实现电子元器件的导正；所述电子元器件极性测试构件15设置于所述电性测试工位3的正下方，用于实现对电子元器件的极性测试。所述振动盘、传送带12、放置带13、第一导正构件14和电子元器件极性测试构件15均属于所述塔盘分割机构的外围设备，可以与所述塔盘分割机构配套实现自动化的功能性测试、分选、打标和包装，也能够独立工作。如图1所示，本例还包括视觉检测工位6、转向工位7、第二导正工位8、电子元器件存在检测工位9和排料工位10；所述视觉检测工位6设置于所述塔盘本体11上，并设置于所述排废工位4和入料工位5之间，所述视觉检测工位6为用于实现视觉初步筛选所在的工位；所述转向工位7设置于所述塔盘本体11上，并设置于所述视觉检测工位6和入料工位5之间，所述转向工位7为用于实现电子元器件的转向所在工位；所述第二导正工位8设置于所述塔盘本体11上，并设置于所述转向工位7和入料工位5之间，所述第二导正工位8为用于实现电子元器件的方向调整所在的工位；所述电子元器件存在检测工位9设置于所述塔盘本体11上，并设置于所述第二导正工位8和入料工位5之间，所述电子元器件存在检测工位9为用于检测有无电子元器件所在的工位；所述排料工位10设置于所述塔盘本体11上，并位于所述入料工位5和取料工位1之间，所述排料工位10为用于实现排出物料所在的工位。本例还包括连接轴16，所述塔盘本体11通过连接轴16连接至外部的动力机构或动力本体，实现其上升和旋转运动。如图3所示，本例所述入料工位5包括吸气接头17、固定座18、吸嘴19、吸嘴连接杆20和导向杆21，所述吸气接头17和导向杆21分别设置于所述固定座18上，所述吸嘴19通过吸嘴连接杆21设置于所述固定座18的正下方，进而能够吸住电子元器件并将其放置到位于所述入料工位5正下方的放置带13上；除了所述入料工位5之外，所述取料工位1、第一导正工位2、电性测试工位3、排废工位4、视觉检测工位6、转向工位7、第二导正工位8、电子元器件存在检测工位9和排料工位10均可以采用与所述入料工位5同样的工位构件。本例通过振动盘和传送带12将电子元器件送至所述取料工位1，然后依次通过第一导正工位2、电性测试工位3和排废工位4实现功能性检测等处理，最后将合格的电子元器件由入料工位5放至所述放置带13，进而完整一个循环，进而实现了对电子元器件的功能性测试、分选、打标和包装的一体化多工位作业，还能够通过外围设备的配合实现全自动化生产，提高了产能和效率，提升了产品品质的稳定性，降低了成本。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塔盘分割机构，其特征在于，包括：塔盘本体、取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位，所述塔盘本体为圆形塔盘，所述取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位分别根据所述塔盘本体的旋转运行方向依次设置于所述塔盘本体上。

【技术特征摘要】
1.一种塔盘分割机构，其特征在于，包括：塔盘本体、取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位，所述塔盘本体为圆形塔盘，所述取料工位、第一导正工位、电性测试工位、排废工位和入料工位分别根据所述塔盘本体的旋转运行方向依次设置于所述塔盘本体上。2.根据权利要求1所述的塔盘分割机构，其特征在于，还包括振动盘和传送带，所述振动盘通过传送带连接至所述取料工位。3.根据权利要求1所述的塔盘分割机构，其特征在于，还包括放置带，所述放置带设置于所述入料工位的正下方。4.根据权利要求1所述的塔盘分割机构，其特征在于，还包括第一导正构件，所述第一导正构件设置于所述第一导正工位的正下方。5.根据权利要求1所述的塔盘分割机构，其特征在于，还包括电子元器件极性测试构件，所述电子元器件极性测试构件设置于所述电性测试工位的正下方。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松青，张红科，
申请(专利权)人：深圳市聚兴诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44