一种免烧砖的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种免烧砖的生产工艺，所述电石渣破碎前进行含水量的测定，可以保证砖的强度及软化系数适中，水化反应充分，砖的强度增加，所述产物、辅助剂和外加剂的配比，可以提高砖的强度及耐久性，所述堆码后进行静养24‑28d，以及保温喷水养护，可以解决由于煤渣的活性指数较低，水化反应速度慢，造成的砖的强度发展慢的缺点。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于免烧砖的生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种免烧砖的生产工艺。
技术介绍
电石渣、煤渣免烧砖是一种代替黏土烧结砖的新型墙体材料。其技术性能指标比烧结黏土砖优越，具有强度高、耐久性好等特点，是一种值得推广的新型材料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种免烧砖的生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理将煤渣和电石渣在破碎机中分别进行破碎1-3h，接着按照比例分别称量，待用；（2）混合搅拌接着将破碎后的产物与辅助剂和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为2-4h；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，形成原料粉，所述原料粉的粒径为1-2mm；（4）闷料将原料粉和水在反应釜中进行闷料反应，制得生产物料，所述闷料反应的时间为2-4h；（5）压制成型将生产物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为25-35MPa，所述压制的时间为30-60min；（6）堆码将制得的免烧砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；（7）湿式养护堆码后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1-3d；（8）干燥脱水将湿式养护后的免烧砖坯，置于干燥箱中，于100-140℃的温度下，进行干燥脱水6-8h，制得免烧砖干坯；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥24-26d，得到免烧砖。优选的，所述步骤（1）中电石渣破碎前进行含水量的测定。优选的，所述步骤（2）中产物、辅助剂和外加剂的配比为90:2:8-89:3:8。优选的，所述步骤（6）中堆码后进行静养24-28d。优选的，所述步骤（7）中喷水养护为保温喷水养护。优选的，所述喷水养护的温度为23-27℃，所述湿度为65-75%。有益效果：本专利技术提供了一种免烧砖的生产工艺，所述电石渣破碎前进行含水量的测定，可以保证砖的强度及软化系数适中，水化反应充分，砖的强度增加，所述产物、辅助剂和外加剂的配比，可以提高砖的强度及耐久性，所述堆码后进行静养24-28d，以及保温喷水养护，可以解决由于煤渣的活性指数较低，水化反应速度慢，造成的砖的强度发展慢的缺点。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。具体实施方式实施例1：一种免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理将煤渣和电石渣在破碎机中分别进行破碎1h，接着按照比例分别称量，待用，所述电石渣破碎前进行含水量的测定；（2）混合搅拌接着将破碎后的产物与辅助剂和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为2h，所述产物、辅助剂和外加剂的配比为90:2:8；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，形成原料粉，所述原料粉的粒径为1mm；（4）闷料将原料粉和水在反应釜中进行闷料反应，制得生产物料，所述闷料反应的时间为2h；（5）压制成型将生产物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为25MPa，所述压制的时间为30min；（6）堆码将制得的免烧砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码，堆码后进行静养24d；（7）湿式养护堆码后将免烧砖坯进行保温喷水养护，所述保温喷水养护的时间为1d，所述喷水养护的温度为23℃，所述湿度为65%；（8）干燥脱水将湿式养护后的免烧砖坯，置于干燥箱中，于100℃的温度下，进行干燥脱水6h，制得免烧砖干坯；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥24d，得到免烧砖。实施例2：一种免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理将煤渣和电石渣在破碎机中分别进行破碎2h，接着按照比例分别称量，待用，所述电石渣破碎前进行含水量的测定；（2）混合搅拌接着将破碎后的产物与辅助剂和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为3h，所述产物、辅助剂和外加剂的配比为89.5:2.5:8；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，形成原料粉，所述原料粉的粒径为1.5mm；（4）闷料将原料粉和水在反应釜中进行闷料反应，制得生产物料，所述闷料反应的时间为3h；（5）压制成型将生产物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为30MPa，所述压制的时间为45min；（6）堆码将制得的免烧砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码，堆码后进行静养26d；（7）湿式养护堆码后将免烧砖坯进行保温喷水养护，所述保温喷水养护的时间为2d，所述喷水养护的温度为25℃，所述湿度为70%；（8）干燥脱水将湿式养护后的免烧砖坯，置于干燥箱中，于120℃的温度下，进行干燥脱水7h，制得免烧砖干坯；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥25d，得到免烧砖。实施例3一种免烧砖的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料预处理将煤渣和电石渣在破碎机中分别进行破碎3h，接着按照比例分别称量，待用，所述电石渣破碎前进行含水量的测定；（2）混合搅拌接着将破碎后的产物与辅助剂和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为4h，所述产物、辅助剂和外加剂的配比为89:3:8；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，形成原料粉，所述原料粉的粒径为2mm；（4）闷料将原料粉和水在反应釜中进行闷料反应，制得生产物料，所述闷料反应的时间为4h；（5）压制成型将生产物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为35MPa，所述压制的时间为60min；（6）堆码将制得的免烧砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码，堆码后进行静养28d；（7）湿式养护堆码后将免烧砖坯进行保温喷水养护，所述保温喷水养护的时间为3d，所述喷水养护的温度为27℃，所述湿度为75%；（8）干燥脱水将湿式养护后的免烧砖坯，置于干燥箱中，于140℃的温度下，进行干燥脱水8h，制得免烧砖干坯；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥26d，得到免烧砖。经过以上方法后，分别取出样品，测量结果如下：检测项目实施例1实施例2实施例3现有指标抗压强度（MPa）16.419.517.012.4抗折强度（MPa）3.13.53.32.7抗冻强度（MPa）1113129根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时生产后的免烧砖比现有技术生产后的免烧砖的抗压强度高，且抗冻强度也有所增加，此时更有利于免烧砖的生产。本专利技术提供了一种免烧砖的生产工艺，所述电石渣破碎前进行含水量的测定，可以保证砖的强度及软化系数适中，水化反应充分，砖的强度增加，所述产物、辅助剂和外加剂的配比，可以提高砖的强度及耐久性，所述堆码后进行静养24-28d，以及保温喷水养护，可以解决由于煤渣的活性指数较低，水化反应速度慢，造成的砖的强度发展慢的缺点。采用此种生产工艺生产出来的免烧砖具有抗压高以及抗冻强度大的优点，市场潜力巨大，前景广阔。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预处理将煤渣和电石渣在破碎机中分别进行破碎1‑3h，接着按照比例分别称量，待用；（2）混合搅拌接着将破碎后的产物与辅助剂和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为2‑4h；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，形成原料粉，所述原料粉的粒径为1‑2mm；（4）闷料将原料粉和水在反应釜中进行闷料反应，制得生产物料，所述闷料反应的时间为2‑4h；（5）压制成型将生产物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为25‑35MPa，所述压制的时间为30‑60min；（6）堆码将制得的免烧砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；（7）湿式养护堆码后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1‑3d；（8）干燥脱水将湿式养护后的免烧砖坯，置于干燥箱中，于100‑140℃的温度下，进行干燥脱水6‑8h，制得免烧砖干坯；（9）自然养护接着将免烧砖干坯自然养护干燥24‑26d，得到免烧砖。

【技术特征摘要】
1.一种免烧砖的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原料预处理将煤渣和电石渣在破碎机中分别进行破碎1-3h，接着按照比例分别称量，待用；（2）混合搅拌接着将破碎后的产物与辅助剂和外加剂置于搅拌器内进行搅拌混合，形成混合料，所述搅拌的时间为2-4h；（3）轮碾接着将混合料在轮碾机中进行轮碾，形成原料粉，所述原料粉的粒径为1-2mm；（4）闷料将原料粉和水在反应釜中进行闷料反应，制得生产物料，所述闷料反应的时间为2-4h；（5）压制成型将生产物料置于成型机中压制成型，制得免烧砖坯，所述成型机的压力为25-35MPa，所述压制的时间为30-60min；（6）堆码将制得的免烧砖坯按照一定规格在堆码场中进行堆码；（7）湿式养护堆码后将免烧砖坯进行喷水养护，所述喷水养护的时间为1-3d；（8）干燥脱水将湿式养...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旋，
申请(专利权)人：明光市凯旋新型建材厂，
类型：发明
国别省市：安徽;34