滑型插件、预制混凝土管廊及盾构管片制造技术

本发明专利技术公开了一种滑型插件、预制混凝土管廊及盾构管片，所述滑型插件包括固筋槽、T型滑件和叉型滑件所述固筋槽包括方筒形的固筋槽主体和用于与钢筋的端部连接的连接部，所述连接部设置于固筋槽主体的侧壁上，所述固筋槽主体与连接部相对的侧壁上设有滑道，所述T型滑件包括固定座、端头和将所述固定座和所述端头固定连接的连接颈，所述端头和连接颈组成T形结构，所述连接颈能滑入滑道，使所述端头进入固筋槽主体内部且限位于所述叉型滑件上。本发明专利技术所述的滑型插件、预制混凝土管廊及盾构管片操作简便，简化施工过程；斜面与弹性件的配合，在误差范围内，均能实现紧密的连接，避免产生缝隙；实现两管片的钢筋之间的线性对接，增加了连接强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种连接组件，具体涉及一种滑型插件、预制混凝土管廊及盾构管片。
技术介绍
目前，综合管廊因有效解决了反复挖沟埋管的问题而成为保障城市运行的重要基础设施。目前的管廊大多为现场浇注而成，管廊为长方体结构，长方管廊体壁内嵌装有钢筋骨架，其主要施工制作步骤包括:开槽、支护、降水、钢筋绑扎、支模、浇注混凝土、养护、拆模、回填;现有管廊存在的主要问题为:管廊成型时间长，工艺步骤繁琐，施工成本较高，在地震频发地区，非常容易造成结构损伤。随着技术的进步，预制混凝土管廊或盾构管片逐步应用于施工中，现有的预制混凝土管廊拼接过程施工困难，且拼接不够紧密，不易抵御地震等外力影响。在隧道的施工中，盾构管片为必不可少的结构，现有盾构管片的拼装方式为拼装成环形的方式，相邻管片之间通过紧固螺栓连接，该种连接方式需对螺栓进行多次紧固，连接操作效率低，在发生地震等振动时，有可能发生松动，产生缝隙，影响连接效果。
技术实现思路
本专利技术针对以上问题的提出，而研究设计一种滑型插件、预制混凝土管廊及盾构管片。本专利技术采用的技术手段如下:—种滑型插件，包括固筋槽、T型滑件和叉型滑件;所述固筋槽包括方筒形的固筋槽主体和用于与钢筋的端部连接的连接部，所述连接部设置于固筋槽主体的侧壁上，所述固筋槽主体与连接部相对的侧壁上设有滑道;所述T型滑件包括固定座、端头和将所述固定座和所述端头固定连接的连接颈，所述端头和连接颈组成T形结构，所述固定座用于和钢筋的端部连接;所述叉型滑件包括挡板和固定在所述挡板上的两个叉齿，所述叉型滑件位于固筋槽主体的内部，所述叉齿朝向固筋槽主体的开口端，两个叉齿之间的空隙与所述滑道的位置对应，所述挡板与固筋槽主体的底部之间设有弹性件;所述连接颈能滑入滑道，使所述端头进入固筋槽主体内部且限位于所述叉型滑件上。进一步地，所述叉齿与端头接触的面为斜面，使叉齿的厚度从靠近固筋槽主体的开口的一端到与所述挡板连接的一端逐渐增大，所述端头与叉齿接触的面也为相应的斜面。进一步地，所述叉齿与端头接触的面向内侧倾斜，使叉齿的内侧的高度小于其外侧的高度，所述端头与叉齿接触的面也为相应的斜面。进一步地，所述滑道为梯形滑道，所述滑道的开口端宽度大于另一端的宽度，所述连接颈的截面形状为与所述滑道对应的梯形，两个叉齿之间的缝隙也为与所述滑道对应的梯形。进一步地，所述弹性件为弹簧或合成胶块。进一步地，所述连接部为垂直于固筋槽主体的侧壁的内螺纹管，所述固定座内设有螺纹盲孔。一种预制混凝土管廊，包括上下两层相互扣合的U形管片，所述U形管片的侧面拼接端面处设有本专利技术所述的滑型插件，所述U形管片的底面拼接端面处设有插接接头，侧面拼接端面即为U形的端面，底面拼接端面即为U形的开口端的端面，所述插接接头包括套筒状的固定定位套1、固定定位套Π，所述固定定位套I和固定定位套Π的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，所述固定定位套I内设有卡固件，所述固定定位套Π内设有插接件，所述插接件能插入固定定位套I并限位于所述卡固件上。进一步地，上层的U形管片之间的拼接缝隙和下层的U形管片之间的拼接缝隙位置相互错开。进一步地，所述U形管片为单个的U形管片、双U形管片或多U形管片，所述双U形管片或多U形管片均为一体设置的管片，所述双U形管片的形状为两个并列设置的U形，所述多U形管片的形状为多个并列设置的U形。—种预制混凝土盾构管片，包括若干拼接的弧形管片，所述弧形管片的弧形端面连接面处设有插接接头，所述弧形管片的矩形端面连接面处设有本专利技术所述的滑型插件，所述插接接头包括套筒状的固定定位套1、固定定位套Π，所述固定定位套I和固定定位套Π的底部均设有能将钢筋端头限位在其内的限位端，所述固定定位套I内设有卡固件，所述固定定位套Π内设有插接件，所述插接件能插入固定定位套I并限位于所述卡固件上。与现有技术比较，本专利技术所述的一种滑型插件具有以下优点:1、实现预制混凝土盾构管片、管廊或方涵的挂接，操作简便，降低了施工难度，简化施工过程；2、斜面与弹性件的配合，使插件本身对组装的误差包容性强，在误差范围内，均能实现紧密的连接，避免因连接不紧密造成的缝隙；3、在挂接过程中，实现两管片的钢筋之间的线性对接，大大增加了连接强度。【附图说明】图1是本专利技术实施例所述的滑型插件的结构示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本专利技术实施例所述的固筋槽的结构示意图。图4是图3的左视图。图5是图3的俯视图。图6是本专利技术实施例所述的T型滑件的结构示意图。图7是图6的左视图。图8是图6的仰视图。图9是图6的B-B剖视图。图10是本专利技术实施例所述的叉型滑件的结构示意图。图11是图10的左视图。图12是图10的俯视图。图13是本专利技术实施例所述的预制混凝土管廊的结构及实施过程示意图。图14是本专利技术实施例所述的盾构管片的结构示意图。图15是本专利技术实施例所述的插接接头的结构示意图。【具体实施方式】实施例一如图1至图12所示，一种滑型插件，包括固筋槽1、T型滑件2和叉型滑件3;所述固筋槽I包括方筒形的固筋槽主体11和用于与钢筋的端部连接的连接部12，所述连接部12设置于固筋槽主体11的侧壁上，所述固筋槽主体11与连接部12相对的侧壁上设有滑道13;所述T型滑件2包括固定座21、端头22和将所述固定座21和所述端头22固定连接的连接颈23，所述端头22和连接颈23组成T形结构，所述固定座21用于和钢筋的端部连接;所述叉型滑件3包括挡板31和固定在所述挡板31上的两个叉齿32，所述叉型滑件3位于固筋槽主体11的内部，所述叉齿32朝向固筋槽主体11的开口端，两个叉齿32之间的空隙与所述滑道13的位置对应，所述挡板31与固筋槽主体11的底部之间设有弹性件4，所述弹性件4为弹簧或合成胶块，也可以为合成胶套，只要在空间上留有足够的弹性变形余量即可;所述连接颈23能滑入滑道13，使所述端头22进入固筋槽主体11内部且限位于所述叉型滑件3上。如图3至图12所示，所述叉齿32与端头33接触的面为斜面，使叉齿32的厚度从靠近固筋槽主体11的开口的一端到与所述挡板31连接的一端逐渐增大，所述端头22与叉齿32接触的面也为相应的斜面。在T型滑件2滑入固筋槽主体11时，弹性件4给叉型滑件3—个向外的力，叉型滑件3和端头22的接触面为斜面，所以给端头22向外和向上的分力，使得T型滑件2在滑入程度和伸出混凝土的长度上存在误差的情况下，均能进行紧密的挂接。所述叉齿32与端头22接触的面向内侧倾斜，使叉齿32的内侧的高度小于其外侧的高度，所述端头22与叉齿32接触的面也为相应的斜面。所述滑道13为当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑型插件，其特征在于：包括固筋槽、T型滑件和叉型滑件；所述固筋槽包括方筒形的固筋槽主体和用于与钢筋的端部连接的连接部，所述连接部设置于固筋槽主体的侧壁上，所述固筋槽主体与连接部相对的侧壁上设有滑道；所述T型滑件包括固定座、端头和将所述固定座和所述端头固定连接的连接颈，所述端头和连接颈组成T形结构，所述固定座用于和钢筋的端部连接；所述叉型滑件包括挡板和固定在所述挡板上的两个叉齿，所述叉型滑件位于固筋槽主体的内部，所述叉齿朝向固筋槽主体的开口端，两个叉齿之间的空隙与所述滑道的位置对应，所述挡板与固筋槽主体的底部之间设有弹性件；所述连接颈能滑入滑道，使所述端头进入固筋槽主体内部且限位于所述叉型滑件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁江，
申请(专利权)人：袁江，
类型：发明
国别省市：湖北;42