立式精确成型机制造技术

本发明专利技术公开了立式精确成型机，解决了材料成型精度不高和成型机结构复杂的问题，包括由下到上依次设置的固定工作台、定模、动模和移动工作台，所述定模固定设置在固定工作台，所述动模固定设置在移动工作台上，所述定模和动模的成型部分相互配合；还包括若干个导柱，所述导柱的上端均固定设置在支撑板上，下端均贯穿所述移动工作台，还包括液压缸，所述液压缸的本体固定设置在支撑板上，所述液压缸的伸缩端与移动工作台固定连接；本发明专利技术的有益效果是：通过导柱的配合，以及在动模和定模中通入冷却水的方法精确成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料的成型设备，具体说的是立式精确成型机。
技术介绍
目前人们对材料的精度要求越来越高，成型机的作用是将融化的材料注入模具中达到一定的形状，脱模后得到所要的产品，目前的成型机的种类很多，能精确成型的成型机结构复杂，工作程序繁琐，生产效率低，结构简单的成型机成型的产品精度不高，合格率低。
技术实现思路
本专利技术目的是提供能制的精度高结构相对简单的立式精确成型机。本专利技术通过下述技术方案实现：立式精确成型机，包括由下到上依次设置的固定工作台、定模、动模和移动工作台，所述定模固定设置在固定工作台，所述动模固定设置在移动工作台上，所述定模和动模的成型部分相互配合；还包括若干个导柱，所述导柱的上端均固定设置在支撑板上，下端均贯穿所述移动工作台，还包括液压缸，所述液压缸的本体固定设置在支撑板上，所述液压缸的伸缩端与移动工作台固定连接。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述支撑板为矩形状。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述导柱包括第一导柱和第二导柱，所述第一导柱的导杆直径大于第二导柱的导杆直径。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述第一导柱设置在所述支撑板的角上，所述第二导柱设置在所述第一导柱和所述支撑板中心的连线上，且所述导柱均不与动模和定模发生干涉。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：在合模状态下，所述导柱的下端均与固定工作台挨近但不接触。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述移动工作台上被所述导柱贯穿的部分内壁安装有导套。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述导套内表面上分布有石墨粒子。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：所述定模和动模内部均设置有通孔，所述通孔的两端均设置有通入冷水的冷却水管。进一步的，为更好的实现本专利技术，特别设置成下述结构：在移动工作台上设置有定位块。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：一、本专利技术通过设置导柱，主要是起定位的作用，特别的，成型设备一般都很会受到很大的作用力，容易变形，所涉及的第一导柱导杆安装在支撑板的角部，可以同时起到支撑和定位的作用，第二导柱的位置安装的比第一到处靠内，能够进一步的起到定位的作用，通过多根导柱的配合模具能精确定位，从而使得成型更精确。二、本专利技术通过在模具内设置通孔，通入冷却水能够使产品在模具内冷却，比以往的脱模冷却成型的产品尺寸更精确。三、本专利技术通过设置与导柱相配套的导套，而且在导套内表面分布有石墨粒子，使导柱的使用寿命更长，导向更精确。四、本专利技术的立式精确发泡机的移动工作台上设置有定位块，可以防止发泡机突然受到巨大的外力，定模和动膜受冲击以后接触过度造成成型面的损坏。附图说明图1为立式立式精确成型机的结构示意图。图2为立式精确成型机的俯视图。其中，1-固定工作台；2-定模；3-动模；4-移动工作台；5-液压缸；6-第一导柱；7-冷却水管；8-第二导柱；9-支撑板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例中，如图1和图2所示，立式精确成型机，包括由下到上依次设置的固定工作台1、定模2、动模3和移动工作台4，所述定模2固定设置在固定工作台1，所述动模3固定设置在移动工作台4上，所述定模2和动模3的成型部分相互配合；还包括若干个导柱，所述导柱的上端均固定设置在支撑板9上，下端均贯穿所述移动工作台4，还包括液压缸5，所述液压缸5的本体固定设置在支撑板9上，所述液压缸5的伸缩端与移动工作台4固定连接。本实施例的工作原理如下：在锁模的状态下，将塑化熔融后的材料通过浇口注入定模2和动模3之间形成的型腔内，一定时间以后固定在移动工作台4上的动模3在液压缸5的作用下运动，运动的方向由导柱决定，定模2和动模3分开后就能取下所得到的成型物品，然后又在导柱作用下成型机回到最初的锁模状态，循环生产出产品来，这个过程中导柱起限位的作用，使得每一次过程型腔都能保持相同的标准的状态，所以得到的产品尺寸也更精确。实施例2本实施例中，所述支撑板9为矩形状，所述导柱包括第一导柱6和第二导柱8，所述第一导柱6的导杆直径大于第二导柱8的导杆直径，所述第一导柱6设置在所述支撑板9的角上，所述第二导柱8设置在所述第一导柱8和所述支撑板9中心的连线上，且所述导柱均不与动模3和定模2发生干涉，所涉及的第一导柱导杆安装在支撑板的角部，可以同时起到支撑和定位的作用，第二导柱的位置安装的比第一到处靠内，能够进一步的起到定位的作用，通过多根导柱的配合模具能精确定位，从而使得成型更精确。实施例3在合模状态下，所述导柱的下端均与固定工作台1挨近但不接触，在移动工作台4上设置有定位块，上述结构的设置均能保护动模和定模的成型部分不受损害。实施例4本实施例中，所述移动工作台4上被所述导柱贯穿的部分内壁安装有导套，导套的使用，让导向更精确，而且在导套内表面分布有石墨粒子，起到润滑作用，使导柱的使用寿命更长。实施例5所述定模2和动模3内部均设置有通孔，所述通孔的两端均设置有通入冷水的冷却水管7，通入的冷却水能够使产品在模具内冷却，比以往的脱模冷却成型的产品尺寸更精确。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式精确成型机，包括由下到上依次设置的固定工作台（1）、定模（2）、动模（3）和移动工作台（4），所述定模（2）固定设置在固定工作台（1），所述动模（3）固定设置在移动工作台（4）上，所述定模（2）和动模（3）的成型部分相互配合；其特征在于：还包括若干个导柱，所述导柱的上端均固定设置在支撑板（9）上，下端均贯穿所述移动工作台（4），还包括液压缸（5），所述液压缸（5）的本体固定设置在支撑板（9）上，所述液压缸（5）的伸缩端与移动工作台（4）固定连接。

【技术特征摘要】
1.立式精确成型机，包括由下到上依次设置的固定工作台（1）、定模（2）、动模（3）和移动工作台（4），所述定模（2）固定设置在固定工作台（1），所述动模（3）固定设置在移动工作台（4）上，所述定模（2）和动模（3）的成型部分相互配合；其特征在于：还包括若干个导柱，所述导柱的上端均固定设置在支撑板（9）上，下端均贯穿所述移动工作台（4），还包括液压缸（5），所述液压缸（5）的本体固定设置在支撑板（9）上，所述液压缸（5）的伸缩端与移动工作台（4）固定连接。2.根据权利要求1所述的立式精确成型机，其特征在于：所述支撑板（9）为矩形状。3.根据权利要求1所述的立式精确成型机，其特征在于：所述导柱包括第一导柱（6）和第二导柱（8），所述第一导柱（6）的导杆直径大于第二导柱（8）的导杆直径。4.根据权利要求3任意一条所述的立式精确成型机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜迪蛟，
申请(专利权)人：成都易思科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51