本实用新型专利技术公开了一种木塑附框生产用的成型装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部四周对称开设有定位槽，所述装置本体的顶部左侧设置有第一固定板，所述第一固定板的底部前后两侧对称固定连接有第一定位柱。该木塑附框生产用的成型装置，通过设置的定位槽与第一固定板、第一定位柱、第一布料暂存槽、滚轴、顶密封布、固定柱、卡条、拉链、进料口、第二布料暂存槽、侧密封布、第二固定板、凹槽、卡槽、第二定位柱的配合，可以方便将侧密封布与顶密封布、第一固定板、第二固定板进行安装和拆卸，提高效率，使装置本体顶部的工作环境可以尽最大可能的密封，同时，装置体积小，便于携带，安装拆卸速度快，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑附框生产用的成型装置
[0001]本技术涉及木塑附框生产领域，特别涉及一种木塑附框生产用的成型装置。
技术介绍
[0002]附框对门窗起到一个定尺、定位的作用，一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸，大型工程均要求安装附框，这样规范性更强，木塑，即木塑复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，木塑附框是用木塑材料加工成的附框，在木塑附框生产的过程中一般需要一种成型装置，目前市场上存在的木塑附框生产用的成型装置大多是直接暴露在空气中，容易造成空气的污染，无法做到对室内控制的净化作用，会对操作人员的身体健康造成危害。
[0003]因此，提出一种木塑附框生产用的成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种木塑附框生产用的成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种木塑附框生产用的成型装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部四周对称开设有定位槽，所述装置本体的顶部左侧设置有第一固定板，所述第一固定板的底部前后两侧对称固定连接有第一定位柱，所述第一固定板的右侧顶部开设有第一布料暂存槽，所述第一布料暂存槽的中部通过滚轴转动连接有顶密封布，所述顶密封布的右侧固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有卡条，所述顶密封布的后侧滑动连接有拉链，所述顶密封布的右侧中部开设有进料口，所述第一固定板的右侧前后两侧对称开设有第二布料暂存槽，所述第二布料暂存槽的中部通过滚轴转动连接有侧密封布，所述侧密封布的右端固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内腔底部开设有卡槽，所述第二固定板的底部前后两侧对称固定连接有第二定位柱，所述第一固定板的右侧中部开设有安装槽，所述安装槽的内腔左侧开设有吸气漏斗，所述吸气漏斗的左端固定连接有吸气管，所述吸气管远离吸气漏斗的一端固定连接有空气净化装置，所述空气净化装置的底部四周对称固定连接有万向轮，所述安装槽的内腔左侧上下前后四周对称开设有插槽，所述插槽的内腔左侧开设有限位槽，所述安装槽的中部设置有筛板，所述筛板的外表面开设有透气孔，所述筛板的左端上下左右四周对称固定连接有插杆，所述筛板的右侧上下左右四周对称开设有小孔，所述小孔的中部插设有转动杆，所述转动杆的右端固定连接有限位板，所述限位板的右端固定连接有转扭，所述转动杆的左端固定连接有固定条。
[0007]优选的，所述第一定位柱的位置与定位槽的位置相对应，所述第一定位柱插设在定位槽的内部，所述第二定位柱的位置与定位槽的位置相对应，所述第二定位柱插设在定
位槽的内部。
[0008]优选的，所述滚轴的后端设置为涡卷弹簧，所述顶密封布的右端延伸至装置本体的顶部，所述顶密封布的后侧壁体与侧密封布的顶部壁体均设置有拉链齿条，且相适配。
[0009]优选的，所述固定柱的位置与凹槽的位置相对应，所述固定柱设置在凹槽的内部，所述卡条的位置大小与卡槽的位置内腔大小相适配，所述卡条设置在卡槽的内部，所述第二固定板的高度与第一固定板的高度相适配，所述进料口的位置与进料漏斗的位置相对应。
[0010]优选的，所述空气净化装置设置在装置本体的左侧，所述吸气管设置在第二布料暂存槽的左侧，所述吸气漏斗的内腔与吸气管的内腔相连通，所述筛板的大小与安装槽的内腔大小相适配。
[0011]优选的，所述插杆的位置大小与插槽的位置大小相适配，所述插杆延伸至的插槽的内部，所述插槽的形状设置为长条形，所述插槽的形状与固定条的形状相适配，所述限位槽的内腔形状设置为四分之一扇形，所述限位槽的大小与固定条的大小相适配，所述小孔贯穿插杆的中部，所述限位槽设置在插杆的左侧。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种木塑附框生产用的成型装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该木塑附框生产用的成型装置，通过设置的定位槽与第一固定板、第一定位柱、第一布料暂存槽、滚轴、顶密封布、固定柱、卡条、拉链、进料口、第二布料暂存槽、侧密封布、第二固定板、凹槽、卡槽、第二定位柱的配合，可以方便将侧密封布与顶密封布、第一固定板、第二固定板进行安装和拆卸，提高效率，使装置本体顶部的工作环境可以尽最大可能的密封，同时，装置体积小，便于携带，安装拆卸速度快，方便使用。
[0015]2、该木塑附框生产用的成型装置，通过设置的安装槽与吸气漏斗、吸气管、空气净化装置、万向轮的配合，可以通过启动空气净化装置通过安装槽与吸气漏斗对装置本体顶部工作时产生的废气进行吸收通过空气净化装置进行净化处理，保证工作环境中的空气干净整洁，起到对人体的保护作用。
[0016]3、该木塑附框生产用的成型装置，通过设置的筛板与透气孔、插槽、限位槽、插杆、小孔、转动杆、限位板、转扭、固定条的配合可以防止较大颗粒进入吸气管的内部从而对空气净化装置的内部造成损坏，起到保护的作用，同时方便对筛板进行安装固定和拆卸，方便对筛板进行更换。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处的局部放大图；
[0019]图3是本技术图1中B处的局部放大图。
[0020]图中：1、装置本体；2、定位槽；3、第一固定板；4、第一定位柱；5、第一布料暂存槽；6、滚轴；7、顶密封布；8、固定柱；9、卡条；10、拉链；11、进料口；12、第二布料暂存槽；13、侧密封布；14、第二固定板；15、凹槽；16、卡槽；17、第二定位柱；18、安装槽；19、吸气漏斗；20、吸气管；21、空气净化装置；22、万向轮；23、插槽；24、限位槽；25、筛板；26、透气孔；27、插杆；
28、小孔；29、转动杆；30、限位板；31、转扭；32、固定条。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种木塑附框生产用的成型装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部四周对称开设有定位槽2，装置本体1的顶部左侧设置有第一固定板3，第一固定板3的底部前后两侧对称固定连接有第一定位柱4，第一定位柱4的位置与定位槽2的位置相对应，第一定位柱4插设在定位槽2的内部，第一固定板3的右侧顶部开设有第一布料暂存槽5，第一布料暂存槽5的中部通过滚轴6转动连接有顶密封布7，滚轴6的后端设置为涡卷弹簧，顶密封布7的右端延伸至装置本体1的顶部，顶密封布7的后侧壁体与侧密封布13的顶部壁体均设置有拉链齿条，且相适配，顶密封布7的右侧固定连接有固定柱8，固定柱8的位置与凹槽15的位置相对应，固定柱8设置在凹槽15的内部，固定柱8的底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑附框生产用的成型装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部四周对称开设有定位槽（2），所述装置本体（1）的顶部左侧设置有第一固定板（3），所述第一固定板（3）的底部前后两侧对称固定连接有第一定位柱（4），所述第一固定板（3）的右侧顶部开设有第一布料暂存槽（5），所述第一布料暂存槽（5）的中部通过滚轴（6）转动连接有顶密封布（7），所述顶密封布（7）的右侧固定连接有固定柱（8），所述固定柱（8）的底部固定连接有卡条（9），所述顶密封布（7）的后侧滑动连接有拉链（10），所述顶密封布（7）的右侧中部开设有进料口（11），所述第一固定板（3）的右侧前后两侧对称开设有第二布料暂存槽（12），所述第二布料暂存槽（12）的中部通过滚轴（6）转动连接有侧密封布（13），所述侧密封布（13）的右端固定连接有第二固定板（14），所述第二固定板（14）的顶部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）的内腔底部开设有卡槽（16），所述第二固定板（14）的底部前后两侧对称固定连接有第二定位柱（17），所述第一固定板（3）的右侧中部开设有安装槽（18），所述安装槽（18）的内腔左侧开设有吸气漏斗（19），所述吸气漏斗（19）的左端固定连接有吸气管（20），所述吸气管（20）远离吸气漏斗（19）的一端固定连接有空气净化装置（21），所述空气净化装置（21）的底部四周对称固定连接有万向轮（22），所述安装槽（18）的内腔左侧上下前后四周对称开设有插槽（23），所述插槽（23）的内腔左侧开设有限位槽（24），所述安装槽（18）的中部设置有筛板（25），所述筛板（25）的外表面开设有透气孔（26），所述筛板（25）的左端上下左右四周对称固定连接有插杆（27），所述筛板（25）的右侧上下左右四周对称开设有小孔（28），所述小孔（28）的中部插设有转动杆（29），所述转动杆（29）的右端固定连接有限位板（30），所述限位板（30）的右端固定连接有转扭（31），...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈秀秀，李峰，
申请(专利权)人：徐州春秋塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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