一种复合片材的制造装置制造方法及图纸

一种复合片材的制造装置，包括第一赋形辊、第二赋形辊、第三赋形辊，以及超声波熔接装置，第一赋形辊在辊周面上具备多个赋形用凹部，第二赋形辊、第三赋形辊周面上具备多个赋形用突起，在赋形位置处赋形用突起与赋形用凹部相互啮合。本实用新型专利技术还公开了一种复合片材的制造装置，包括第一赋形辊、第二赋形辊、第三赋形辊以及按压辊，第一赋形辊在辊周面上具备多个赋形用凹部，第二赋形辊、第三赋形辊周面上具备多个赋形用突起，在赋形位置处赋形用突起与赋形用凹部相互啮合。通过设置第二赋形辊、第三赋形辊，与第一赋形辊在相同的部位对片材进行两次赋形，避免赋形不彻底，在高速生产的状态下也可使得形成的凸部保持良好的形态。

Device for manufacturing composite sheet material

A device for manufacturing composite sheet, comprising a first shaped roller, second shaped roller, third shaped roller, and ultrasonic welding device, the first shaped roller in roller surface has a plurality of shaped concave portions, second shaped roll, third roll shaped peripheral surface with protruding shape a plurality of Fu in shaped position shaped protrusion shaped and concave for mutual engagement. The utility model discloses a manufacturing device of the composite sheet includes a first shaped roller, second shaped roller, third shaped roller and the pressing roller, the first shaped roller in roller surface has a plurality of shaped concave portions, second shaped roll, third roll shaped peripheral surface with with multiple processes in Fu, shaped position shaped protrusion shaped and concave for mutual engagement. By setting the second shaped roller, third shaped roller, and the first roller shaped in the same position on the two sheet shaped, avoiding forming is not complete, in the production of the state also makes the convex part of the formation of good shape.

【技术实现步骤摘要】
一种复合片材的制造装置
本技术涉及一次性卫生用品的正面片用复合片材的制造装置，更详细的说，涉及将立体片材与正面片材相互牢固接合并且通气性优异、柔软且立体感强的复合片材的制造装置。
技术介绍
一次性卫生用品的正面片所使用的复合片材，通常是将形成有多个凸部的立体片材与平坦片材相互层叠复合形成。传统的复合片材使周面具有多个凹凸形状的一对辊相互啮合，使一方的片材啮入该啮合部，由此利用该辊的凹部来形成片材的凸部而作为立体片材，接着再与另一平坦片材相互重叠，在该辊的凹部周围通过熔敷等将立体片材除凸部之外的部分与平坦片材接合。但是上述方式只通过一对相互啮合的凹凸辊成形立体片材，由于啮合时间短，保形性不佳，尤其在高速生产时的外力作用下立体片材从啮合部输出后其部分凸部会再次恢复接近于平坦状态，从而无法很好的保持立体感。除此以外，由于熔敷的面积大，熔敷后的片材变硬，通透性较差，使制成的复合片材不够柔软，与皮肤接触后穿着感较差。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供一种复合片材的制造装置，解决传统装置成形效果不好、难以满足高速生产需求的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种复合片材的制造装置，将具有多个凸部的立体片材与平坦片材相互层叠而接合，其具有轴向相互平行、用以形成多个凸部的第一赋形辊、第二赋形辊和第三赋形辊，还包括使得立体片材与平坦片材相互接合的超声波熔接装置。其中，第一赋形辊在辊周面上具备多个赋形用凹部，并且从旋转方向的上游侧依次将第一赋形位置、第二赋形位置及接合位置设定在该辊周面上。第二赋形辊周面上具备多个一次赋形用突起，该第二赋形辊在第一赋形位置处与第一赋形辊相对，并且在第一赋形位置处一次赋形用突起与赋形用凹部相互啮合。第三赋形辊周面上具备多个二次赋形用突起，该第三赋形辊在第二赋形位置处与第一赋形辊相对，并且在第二赋形位置处二次赋形用突起与赋形用凹部相互啮合。采用上述技术方案，通过对立体片材进行两次赋形可延长啮合时间，增强立体片材的成形效果，使得复合片材更具立体感。此外，采用超声波熔接装置可提高复合片材整体的柔软度，保证肌肤触感、穿着感更加良好。进一步的，第一赋形辊的辊周面相邻赋形用凹部之间设置有向径向外侧突出的接合用突起，该接合用突起作用于立体片材的相邻凸部之间，使得立体片材上相对于凸部形成多个凹陷，该凹陷即为立体片材与平坦片材的接合位置，并且其面积明显小于凸部的面积。上述超声波熔接装置在接合位置处向相互叠合的立体片材和平坦片材施加振动能量实现两者的接合。超声波熔接装置的数量可结合实际情况酌情设置，优选为1-2个。为便于调节超声波熔接装置与第一赋形辊之间的距离，上述复合片材的制造装置还包括：测定超声波熔接装置与第一赋形辊之间距离的传感器，以及根据传感器测定的距离，控制超声波熔接装置与第一赋形辊之间距离的控制器。进一步的，第一赋形辊、第二赋形辊和第三赋形辊中的至少任一个具备对用以在立体片材上形成多个凸部的第一加热单元。当设置有上述第一加热单元时，可保证带有多个凸部的立体片材成形效果最佳，并且以第一赋形辊、第二赋形辊、第三赋形辊均设置第一加热单元更为理想，此时可防止因片材接触非加热辊而被冷却，所造成的赋形不理想的缺陷。作为与上述技术方案同一专利技术构思的另一种情形，一种复合片材的制造装置，将具有多个凸部的立体片材与平坦片材相互层叠而接合，其包括：轴向相互平行、用以形成多个凸部的第一赋形辊、第二赋形辊、第三赋形辊，还包括使得立体片材与平坦片材相互接合的按压辊。其中，第一赋形辊在辊周面上具备多个赋形用凹部，并且从旋转方向的上游侧依次将第一赋形位置、第二赋形位置及接合位置设定在该辊周面上。第二赋形辊周面上具备多个一次赋形用突起，该第二赋形辊在第一赋形位置处与第一赋形辊相对，并且在第一赋形位置处一次赋形用突起与赋形用凹部相互啮合。第三赋形辊周面上具备多个二次赋形用突起，该第三赋形辊在第二赋形位置处与第一赋形辊相对，并且在第二赋形位置处所述二次赋形用突起与赋形用凹部相互啮合。采用上述技术方案，通过对立体片材进行两次赋形可延长啮合时间，增强立体片材的成形效果，使得复合片材更具立体感。而采用按压辊对接合位置进行复合，具有成本低、成形方法简单等优点。进一步的，第一赋形辊的辊周面相邻赋形用凹部之间设置有向径向外侧突出的接合用突起。第一赋形辊和按压辊在上述接合位置处以接合用突起按压相互叠合的立体片材和平坦片材实现接合。优选的，按压辊在第一赋形辊的周围设置有多个。更进一步的，第一赋形辊、第二赋形辊和第三赋形辊中的至少任一个具备对用以在立体片材上形成多个凸部的第一加热单元；第一赋形辊和按压辊中的至少任一个具备对由上述接合用突起按压立体片材和平坦片材进行加热的第二加热单元。此处设置第一加热单元的作用与前述相同，在此不多加赘述；当设置有第二加热单元时，可保证立体片材与平面片材接合的更加牢固。本技术的有益效果：通过设置第二赋形辊、第三赋形辊，能够与第一赋形辊在相同的部位对立体片材的凸部进行两次赋形，避免因赋形不彻底，形成的凸部不均匀，即使在高速生产的状态下也可以使得形成的凸部保持良好的形态。另外，由于接合部从凹部分离，该接合部的面积比由凹部包围的面积更小，因此能够利用该接合部将立体片材和平坦片材以高的压力牢固的接合，从而避免立体片材与平坦片材因接合部脱落而相互错动，防止凸部的立体形态因两片材的错动而变形或消失。由于上述接合部面积更小，因此形成的复合片材更柔软，与皮肤的触感更好。附图说明图1是实施例1复合片材制造装置的概略结构图。图2是实施例2复合片材制造装置的概略结构图图3是复合片材制造装置的第一赋形位置部分的放大剖视图。图4是复合片材制造装置的第二赋形位置部分的放大剖视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术进行详细的说明：实施例1：如图1所示，是本技术实施例1复合片材制造装置1的概略结构图，该复合片材制造装置1包括轴向相互平行的第一赋形辊2、第二赋形辊3、第三赋形辊4以及将立体片材和平坦片材相互接合的超声波熔接装置。在该第一赋形辊2的周面上，从需旋转方向的上游侧一次设定第一赋形位置21、第二赋形位置22、接合位置51。在该第一赋形位置21、第二赋形位置22处，第二赋形辊3分别与其相对，在接合位置51处，上述超声波熔接装置5分与该第一赋形辊2相对。该复合片材制造装置1具备第一供给单元6和第二供给单元7。该第一供给单元6从未图示的供给装置经张力控制器8将第一片材W1向第一赋形位置21的上游供给。第二供给单元7从为图示的供给装置将第二片材W2向第二赋形位置22与接合位置51之间供给。这两个供给单元6、7分别具有用于对上述供给片材W1和W2进行预热的未图示的预热单元。如图3、图4所示，在第一赋形辊2的辊周面上形成多个赋形用凹部14，在该赋形用凹部14的下部，经由形成于第一赋形辊内的吸引路10来连接未图示的吸引单元。而且，在该第一赋形辊2内设有用于对由辊周面搬运的第一片材W1和第二片材W2进行加热的第一加热单元11。在第二赋形辊3周面上具有多个一次赋形用突起12。该一次赋形用突起12在第一赋形位置21处与上述凹部14啮合。在第三赋形辊4周面上具有多个二次赋形用突起13。该二次赋形用突起13在第二赋形位置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合片材的制造装置，将具有多个凸部的立体片材与平坦片材相互层叠而接合，其特征在于：包括轴向相互平行、用以形成多个凸部的第一赋形辊(2)、第二赋形辊(3)和第三赋形辊(4)，还包括使得立体片材与平坦片材相互接合的超声波熔接装置(5)；其中，所述第一赋形辊(2)在辊周面上具备多个赋形用凹部(14)，并且从旋转方向的上游侧依次将第一赋形位置(21)、第二赋形位置(22)及接合位置(51)设定在该辊周面上；所述第二赋形辊(3)周面上具备多个一次赋形用突起(12)，该第二赋形辊(3)在第一赋形位置(21)处与第一赋形辊(2)相对，并且在第一赋形位置(21)处所述一次赋形用突起(13)与赋形用凹部(14)相互啮合；所述第三赋形辊(4)周面上具备多个二次赋形用突起(13)，该第三赋形辊(4)在第二赋形位置(22)处与第一赋形辊(2)相对，并且在第二赋形位置(22)处所述二次赋形用突起(13)与赋形用凹部(14)相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种复合片材的制造装置，将具有多个凸部的立体片材与平坦片材相互层叠而接合，其特征在于：包括轴向相互平行、用以形成多个凸部的第一赋形辊(2)、第二赋形辊(3)和第三赋形辊(4)，还包括使得立体片材与平坦片材相互接合的超声波熔接装置(5)；其中，所述第一赋形辊(2)在辊周面上具备多个赋形用凹部(14)，并且从旋转方向的上游侧依次将第一赋形位置(21)、第二赋形位置(22)及接合位置(51)设定在该辊周面上；所述第二赋形辊(3)周面上具备多个一次赋形用突起(12)，该第二赋形辊(3)在第一赋形位置(21)处与第一赋形辊(2)相对，并且在第一赋形位置(21)处所述一次赋形用突起(13)与赋形用凹部(14)相互啮合；所述第三赋形辊(4)周面上具备多个二次赋形用突起(13)，该第三赋形辊(4)在第二赋形位置(22)处与第一赋形辊(2)相对，并且在第二赋形位置(22)处所述二次赋形用突起(13)与赋形用凹部(14)相互啮合。2.如权利要求1所述复合片材的制造装置，其特征在于：所述第一赋形辊(2)的辊周面相邻赋形用凹部(14)之间设置有向径向外侧突出的接合用突起(15)。3.如权利要求1或2所述复合片材的制造装置，其特征在于：所述超声波熔接装置(5)在接合位置(51)处向相互叠合的立体片材和平坦片材施加振动能量实现接合。4.如权利要求3所述复合片材的制造装置，其特征在于：还包括测定超声波熔接装置(5)与第一赋形辊(2)之间距离的传感器，以及根据传感器测定的距离，控制超声波熔接装置(5)与第一赋形辊(2)之间距离的控制器。5.如权利要求3所述复合片材的制造装置，其特征在于：所述第一赋形辊(2)、第二赋形辊(3)和第三赋形辊(4)中的至少任一个具备对用以在立体片材上形成多个凸部的第一加热单元。6.一种复合片材的制造装置，将具有多个凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚志龙，叶忠纯，王文荣，
申请(专利权)人：黄山富田精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34