一种铜加工自动给液涂油系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铜加工自动给液涂油系统，包括蓄油筒和连接所述蓄油筒的输油管，所述蓄油筒中设置有抗氧化润滑油和活塞底板，所述抗氧化润滑油位于所述活塞底板的上方，且所述抗氧化润滑油的液面高于所述输油管与所述蓄油筒的连接处；所述活塞底板的底部设置有液面调节杆，所述液面调节杆的下端位于所述蓄油筒下方；所述蓄油筒的上部设置有油料补充管，所述油料补充管上设置有电磁阀，所述电磁阀与单片机信号连接且由所述单片机控制开闭，所述蓄油筒中还设置有油液量感应器，且所述油液量感应器与所述单片机信号连接。本发明专利技术能够方便地调节控制油压以及给油速率，且可以自动为供油装置的容器添加抗氧化润滑油。

【技术实现步骤摘要】
一种铜加工自动给液涂油系统
本专利技术涉及一种铜加工涂油设备
，特别是一种铜加工自动给液涂油系统。
技术介绍
合金铜丝是通过合金铜杆经过连续拉拔缩径加工而获得的产品，其主要用于制备焊丝、电力导线以及各类信号线。合金铜丝在进行连续缩径加工的时候，大多需要同时进行加热处理，从而提高铜合金材料的流动性，以便于能够在一次缩径工序中实现较大的缩径比例，且可以改善缩径作业过程中铜合金材料的内部微观结构，合金铜丝的致密性以及内应力得到很好地保证。由于合金铜丝的线径较小，因此在加热的时候很容易受到外界氧化性气体的影响，使合金铜丝内不掺杂从而影响其产品机械、化学以及电学性能，因此需要在合金铜丝加热前在表面涂布一层抗氧化润滑油，同时抗氧化润滑油也用于使合金铜丝在拉拔过程中具有较好的通过性，且可以提高合金铜丝产品的表面光滑性。现有技术中的合金铜丝减径热处理涂油装置，抗氧化润滑油的供油装置也主要采用齿轮泵输送，油压以及给油速率控制较为不便；且需要人工为供油装置的容器添加抗氧化润滑油，从而增加了人工作业量并容易出现人为失误。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种铜加工自动给液涂油系统，能够方便地调节控制油压以及给油速率，且无需人工为供油装置的容器添加抗氧化润滑油，从而降低了人工作业量并避免出现人为失误。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜加工自动给液涂油系统，包括位置固定设置的蓄油筒和连接所述蓄油筒的输油管，所述蓄油筒中设置有抗氧化润滑油和活塞底板，所述抗氧化润滑油位于所述活塞底板的上方，且所述抗氧化润滑油的液面高于所述输油管与所述蓄油筒的连接处；所述活塞底板的底部设置有液面调节杆，所述液面调节杆的下端位于所述蓄油筒下方；所述蓄油筒的上部设置有油料补充管，所述油料补充管上设置有电磁阀，所述电磁阀与单片机信号连接且由所述单片机控制开闭，所述蓄油筒中还设置有油液量感应器，且所述油液量感应器与所述单片机信号连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述液面调节杆为螺杆，且所述液面调节杆的下端设置有配合所述液面调节杆的调节螺母，所述调节螺母的高度固定设置，且所述调节螺母的水平侧面还设置有用于驱动所述调节螺母旋转的驱动转盘，以及驱动所述驱动转盘的驱动电机。作为上述技术方案的进一步改进，所述油液量感应器为液压感应器，且所述液压感应器设置于所述活塞底板的顶面处。作为上述技术方案的进一步改进，还包括涂油上压块和涂油下压块，所述涂油上压块的底面和所述涂油下压块的顶面均设置有涂油棉，所述输油管的上端连通所述蓄油筒，所述输油管的下端连接所述涂油上压块上的所述涂油棉。作为上述技术方案的进一步改进，所述涂油上压块中设置有水平输油通路和竖直输油通路，所述水平输油通路的一端为盲端，所述水平输油通路的另一端连通所述输油管，所述竖直输油通路的上端连通所述水平输油通路，所述竖直输油通路的下端连接所述涂油上压块底面的所述涂油棉。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术所提供的一种铜加工自动给液涂油系统，通过设置蓄油筒和活塞底板，采用调节抗氧化润滑油供给液面高度的方式，能够方便地调节控制油压以及给油速率；且通过设置油液量感应器、电磁阀和单片机，无需人工为供油装置的容器添加抗氧化润滑油，从而降低了人工作业量并避免出现人为失误。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所述的一种铜加工自动给液涂油系统的结构示意图。具体实施方式参照图1，图1是本专利技术一个具体实施例的结构示意图。如图1所示，一种铜加工自动给液涂油系统，包括位置固定设置的蓄油筒1和连接所述蓄油筒1的输油管2，所述蓄油筒1中设置有抗氧化润滑油3和活塞底板4，所述抗氧化润滑油3位于所述活塞底板4的上方，且所述抗氧化润滑油3的液面高于所述输油管2与所述蓄油筒1的连接处；所述活塞底板4的底部设置有液面调节杆5，所述液面调节杆5的下端位于所述蓄油筒1下方；所述蓄油筒1的上部设置有油料补充管6，所述油料补充管6上设置有电磁阀7，所述电磁阀7与单片机8信号连接且由所述单片机8控制开闭，所述蓄油筒1中还设置有油液量感应器，且所述油液量感应器与所述单片机8信号连接。作为优选的，所述液面调节杆5为螺杆，且所述液面调节杆5的下端设置有配合所述液面调节杆5的调节螺母9，所述调节螺母9的高度固定设置，且所述调节螺母9的水平侧面还设置有用于驱动所述调节螺母9旋转的驱动转盘10，以及驱动所述驱动转盘10的驱动电机11。作为优选的，所述油液量感应器为液压感应器12，且所述液压感应器12设置于所述活塞底板4的顶面处。具体地，还包括涂油上压块13和涂油下压块14，所述涂油上压块13的底面和所述涂油下压块14的顶面均设置有涂油棉15，所述输油管2的上端连通所述蓄油筒1，所述输油管2的下端连接所述涂油上压块13上的所述涂油棉15。所述涂油上压块13中设置有水平输油通路16和竖直输油通路17，所述水平输油通路16的一端为盲端，所述水平输油通路16的另一端连通所述输油管2，所述竖直输油通路17的上端连通所述水平输油通路16，所述竖直输油通路17的下端连接所述涂油上压块13底面的所述涂油棉15。工作时，通过所述驱动电机11通过所述驱动转盘10驱动所述调节螺母9旋转，从而调节所述液面调节杆5的高度，使所述抗氧化润滑油3的液面和所述活塞底板4的高度随着调节，从而实现对所述抗氧化润滑油3向所述输油管2中供油的压力和速率的调节；此外，通过所述油液量感应器可以实时地了解所述蓄油筒1中的油量，当油量不足的时候所述单片机8控制所述电磁阀7打开，从而向所述蓄油筒1中给油，直至所述蓄油筒1中的油量达到设定值；所述油液量感应器可以是上文的所述液压感应器12，通过液压监控油量，也可以是与所述活塞底板4同步运动的浮球感应器等其他油量检测设备。以上对本专利技术的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜加工自动给液涂油系统，其特征在于：包括位置固定设置的蓄油筒（1）和连接所述蓄油筒（1）的输油管（2），所述蓄油筒（1）中设置有抗氧化润滑油（3）和活塞底板（4），所述抗氧化润滑油（3）位于所述活塞底板（4）的上方，且所述抗氧化润滑油（3）的液面高于所述输油管（2）与所述蓄油筒（1）的连接处；所述活塞底板（4）的底部设置有液面调节杆（5），所述液面调节杆（5）的下端位于所述蓄油筒（1）下方；所述蓄油筒（1）的上部设置有油料补充管（6），所述油料补充管（6）上设置有电磁阀（7），所述电磁阀（7）与单片机（8）信号连接且由所述单片机（8）控制开闭，所述蓄油筒（1）中还设置有油液量感应器，且所述油液量感应器与所述单片机（8）信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种铜加工自动给液涂油系统，其特征在于：包括位置固定设置的蓄油筒（1）和连接所述蓄油筒（1）的输油管（2），所述蓄油筒（1）中设置有抗氧化润滑油（3）和活塞底板（4），所述抗氧化润滑油（3）位于所述活塞底板（4）的上方，且所述抗氧化润滑油（3）的液面高于所述输油管（2）与所述蓄油筒（1）的连接处；所述活塞底板（4）的底部设置有液面调节杆（5），所述液面调节杆（5）的下端位于所述蓄油筒（1）下方；所述蓄油筒（1）的上部设置有油料补充管（6），所述油料补充管（6）上设置有电磁阀（7），所述电磁阀（7）与单片机（8）信号连接且由所述单片机（8）控制开闭，所述蓄油筒（1）中还设置有油液量感应器，且所述油液量感应器与所述单片机（8）信号连接。2.根据权利要求1所述的一种铜加工自动给液涂油系统，其特征在于：所述液面调节杆（5）为螺杆，且所述液面调节杆（5）的下端设置有配合所述液面调节杆（5）的调节螺母（9），所述调节螺母（9）的高度固定设置，且所述调节螺母（9）的水平侧面还设置有用于驱动所述调节螺母（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚成荣，
申请(专利权)人：尚成荣，
类型：发明
国别省市：安徽,34