双层砖成型机的改进结构制造技术

一种双层砖成型机的改进结构，包括有设置于机架上的输送机构、振动机构、下料机构和对齐机构；输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段；振动机构包括第一振动机构及第二振动机构；下料机构包括第一下料机构及第二下料机构，第一下料机构、第二下料机构分别具有下料口；对齐机构包括有左右对齐结构，左右对齐结构为活动设置于机架上的两相对L型板，每一L型板具有横板和竖板，横板通过固定机构锁设于机架上，依模具大小调整两竖板的间距，限制模具左右移位；且两L型板设置于第一振动段上；借助上述结构，本实用新型专利技术可使模具整齐输送，保证精准下料，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种双层砖成型机的改进结构，包括有设置于机架上的输送机构、振动机构、下料机构和对齐机构；输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段；振动机构包括第一振动机构及第二振动机构；下料机构包括第一下料机构及第二下料机构，第一下料机构、第二下料机构分别具有下料口；对齐机构包括有左右对齐结构，左右对齐结构为活动设置于机架上的两相对L型板，每一L型板具有横板和竖板，横板通过固定机构锁设于机架上，依模具大小调整两竖板的间距，限制模具左右移位；且两L型板设置于第一振动段上；借助上述结构，本技术可使模具整齐输送，保证精准下料，提高效率。【专利说明】双层砖成型机的改进结构
本技术涉及一种双层砖成型机设备，尤其是指一种双层砖成型机的改进结构。
技术介绍
现有双层砖成型机包括输送机构、振动机构、下料机构；所述输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段；所述振动机构包括设置于第一振动输送段下方的第一振动机构及设置于第二振动输送段下方的第二振动机构；所述下料机构包括设置于第一平稳输送段上方的第一下料机构及设置于第二平稳输送段上方的第二下料机构。 现有双层砖制作过程，可先将模具放置第一平稳输送段上，当经过第一平稳输送段上方的第一下料机构时，即可将砖料下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第一振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，并进入第二平稳输送段，当经过第二平稳输送段上方的第二下料机构时，即可将另一种砖料下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第二振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，并输送至第三平稳输送段，即可完成双层砖的制作。 然而，由于模具与输送带不管是宽度或长度都相差较大，当模具经过第一振动段时，可能会在输送带上振动左右、前后移位，导致当模具进入第二平稳输送段时，无法与第二下料机构对齐，使得第二下料机构无法精准下料至模具中，需要人工调整模具位置，生产效率低，且若不调整模具位置，下料时可能会下至输送带上，浪费砖料、清理麻烦。 有鉴于此，本设计人针对上述双层砖成型机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层砖成型机的改进结构，其可使模具整齐输送，保证精准下料，提闻效率。 为了达成上述目的，本技术的解决方案是: 一种双层砖成型机的改进结构，其包括有设置于机架上的输送机构、振动机构、下料机构和对齐机构； 所述输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段，定义输送机构前进方向为前后方向，输送机构宽度方向为左右方向； 所述振动机构包括设置于第一振动输送段下方的第一振动机构及设置于第二振动输送段下方的第二振动机构； 所述下料机构包括设置于第一平稳输送段上方的第一下料机构及设置于第二平稳输送段上方的第二下料机构，所述第一下料机构、第二下料机构分别具有下料口 ； 所述对齐机构包括有左右对齐结构，所述左右对齐结构为活动设置于机架上的两相对L型板,所述每一 L型板具有横板和竖板,所述L型板的横板通过固定机构锁设于机架上，依模具大小调整所述两竖板的间距，限制模具左右移位；且所述两L型板设置于第一振动段上。 所述固定机构包括开设于所述横板上的多个通孔、开设于机架上的螺孔和穿过通孔锁设于螺孔中的螺栓；所述多个通孔排列成垂直竖板的直线。 所述两L型板还设置于第二平稳输送段，或所述两L型板还设置于第一平稳输送段和第二平稳输送段，或所述两L型板还设置于第一平稳输送段、第二平稳输送段和第二振动段，或所述两L型板设置于第一平稳输送段、第二平稳输送段、第二振动段和第三平稳输送段。 所述对齐机构还包括有前后对齐结构，所述前后对齐结构包括有设置于所述输送机构两侧的第一杆件、多个间隔且垂直横设置于两第一杆件之间的第二杆件及多个相对设置于机架两侧且用于驱动第一杆件、第二杆件向上运动的连动机构；所述竖板相对每一第二杆件开设有供第二杆件容置的凹槽，所述第二杆件最低边低于所述模具最高边，所述第二杆件挡止模具前后移位保持模具与第二杆件平齐。 所述每一连动机构包括有一设置于机架上的气缸及一连动杆，所述连动杆一端通过固定轴固定于第一杆件侧壁，另一端与气缸的活塞杆连接，中间部位通过一转轴活动设置于机架侧壁，当活塞杆顶推连动杆，所述连动杆以转轴为支点转动，并带动第一杆件、第二杆件向上移动，所述模具输送至下一个第二杆件。 所述相邻两第二杆件之间的距离大于模具的长度。 所述连动杆与活塞杆连接一端设有一与活塞杆固定的销轴。 所述活塞杆、销轴、转轴和固定轴由前至后依次设置。 所述输送机构上摆放四个相互抵靠成“田”字形的模具，所述第一下料机构、第二下料机构相对四个模具设置有四个下料口；所述两竖板和相邻两第二杆件限制四个模具相互抵靠成“田”字形。 采用上述结构后，本技术双层砖成型机的改进结构在制作双层砖时，可先将模具放置第一平稳输送段上，当经过第一平稳输送段上方的第一下料机构时，即可将一种砖料下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第一振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，且第一振动段设置有左右对齐结构，所述左右对齐结构为可限制模具左右移位的L型板，使得模具不会左右移位，始终位于下料机构的下料位置的同一直线上，在模具进入第二平稳输送段，第二平稳输送段上方的第二下料机构即可将另一种砖料准确下料至模具中，而后，装有砖料的模具输送至第二振动段，通过振动模具可将砖料均匀铺设于模具中，并输送至第三平稳输送段，即可完成双层砖的制作。由于本技术加设了两可限制模具左右移位距离的L型板，每一模具在经过设有两L型板的第一振动段时，可在两竖板限制下在同一条直线上输送至第二平稳输送段，使得模具经过第二下料机构时，可精准下料至模具中，提高生产效率，且避免下料至输送带上，浪费砖料且清理麻烦。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术双层砖成型机的改进结构的结构示意图； 图2为本技术双层砖成型机的改进结构的局部结构示意图； 图3为本技术双层砖成型机的改进结构的气缸推动前后对齐结构向上运动的结构示意图。 符号说明: 输送机构I第一平稳输送段11 第一振动输送段12第二平稳输送段13 第二振动输送段14第三平稳输送段15 振动机构2第一振动机构21 第二振动机构22下料机构3 第一下料机构31第二下料机构32 下料口 311、321对齐机构4 左右对齐结构41L型板411 横板412竖板413 凹槽414前后对齐结构42 第一杆件421第二杆件422 连动机构423气缸424 连动杆425固定轴426 活塞杆427转轴428 销轴429固定机构5 通孔51螺孔52 螺栓53机架10 模具100。 【具体实施方式】 为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。 请参阅图1至图3，本技术揭示了一种双层砖成型机的改进结构，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层砖成型机的改进结构，其特征在于，包括有设置于机架上的输送机构、振动机构、下料机构和对齐机构；所述输送机构包括水平依次设置的第一平稳输送段、第一振动输送段、第二平稳输送段、第二振动输送段及第三平稳输送段，定义输送机构前进方向为前后方向，输送机构宽度方向为左右方向；所述振动机构包括设置于第一振动输送段下方的第一振动机构及设置于第二振动输送段下方的第二振动机构；所述下料机构包括设置于第一平稳输送段上方的第一下料机构及设置于第二平稳输送段上方的第二下料机构，所述第一下料机构、第二下料机构分别具有下料口；所述对齐机构包括有左右对齐结构，所述左右对齐结构为活动设置于机架上的两相对L型板，所述每一L型板具有横板和竖板，所述L型板的横板通过固定机构锁设于机架上，依模具大小调整所述两竖板的间距，限制模具左右移位；且所述两L型板设置于第一振动段上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢育文，卢聪伟，
申请(专利权)人：石狮市东方水泥制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35