【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有模组结构的成型机。
技术介绍
在精密金属铸件的生产中,一般需要采用成型机进行多次压型,而目前现有的压模成型机一般采用单压式,即初次压模完成后,将半成品卸下,随后再次投入其他生产线进行再次成型,效率较低,且物料在反复冷却及加热后极易氧化,影响产品质量,使用不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有模组结构的成型机,通过转盘实现物料反复压型,实现生产自动化。本专利技术为解决其技术问题所提出的一种具有模组结构的成型机,包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座,压料板内的模芯至少设置一组,包括初压模芯及次压模芯,所述次压模芯连接直套压头,所述直套压头与压头垫块之间通过垫圈加固;所述初压模芯连接边模垫块,其与边模垫块之间通过压圈加固,所述压圈与边模垫块之间设有矩形弹簧。优选的,所述上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块,所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯;电机一端设有减速电机,其顶部的转轴连接设置于基座表面的转盘,所述转盘上设有模若干枚模垫芯,其中任意一枚模垫芯下部连接推料缸,所述转盘与基座之间设置下模板。优选的,转盘至少设置一块,滑盘设置于转盘与下模板之间,下模板与推料缸推轴之间设有导套,所述推料缸设置于次压模芯的竖直下部。优选的,推料缸的推轴设置于推槽内,所述推槽内设有顶簧压紧块,底部设有弹簧盖板。本专利技术的优点在于:1.通过转盘实现物料反复压型,实现生产自动 ...
【技术保护点】
一种具有模组结构的成型机,包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座,其特征在于:压料板内的模芯至少设置一组,包括初压模芯及次压模芯,所述次压模芯连接直套压头,所述直套压头与压头垫块之间通过垫圈加固;所述初压模芯连接边模垫块,其与边模垫块之间通过压圈加固,所述压圈与边模垫块之间设有矩形弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种具有模组结构的成型机,包括上模板、下模板、设置于上模板下方的压料板、转盘、电机以及用于放置电机的基座,其特征在于:压料板内的模芯至少设置一组,包括初压模芯及次压模芯,所述次压模芯连接直套压头,所述直套压头与压头垫块之间通过垫圈加固;所述初压模芯连接边模垫块,其与边模垫块之间通过压圈加固,所述压圈与边模垫块之间设有矩形弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种具有模组结构的成型机,其特征在于:所述上模板与压料板之间设有压头垫及与所述压头垫连接的垫块,所述压料板内设有若干枚一端连接垫块的模芯...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈国良,
申请(专利权)人:无锡市华明化工有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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