注塑成型机制造技术

本发明专利技术提供一种注塑成型机，射出装置具备在最外径具有圆筒部的柱塞。在喷嘴适配器设有成形材料注入口。压力控制装置在计量工序中经由成形材料注入口将成形材料注入柱塞套，一边施加设定的背压一边使柱塞后退来进行计量。

【技术实现步骤摘要】
注塑成型机
本专利技术涉及注塑成型机，特别是涉及具备柱塞的直列式注塑成型机。
技术介绍
直列式注塑成型机用1根螺杆进行固形树脂的可塑化、计量、射出的成形循环的各工序。直列式注塑成型机中，其结构为，通过从设于柱塞套的根部的材料投入口投入，来向形成于螺杆的螺旋槽的根部供给成形材料，通过使螺杆旋转来将成形材料输送到螺杆的前方，并且进行可塑化、混匀，在螺杆前方计量成形材料。然后，通过关闭金属模具后使螺杆向金属模具内部前进射出成形材料来获得成形品。以往，通过直列式注塑成型机来成形液状硅成形等的具有非常低粘度的性质的成形材料的情况、或者无需进行可塑化、混匀的情况下，也将成形材料从设于柱塞套的根部的材料投入口注入与螺杆的根部对应的柱塞套的内径部，并使螺杆一边旋转一边后退，从而在螺杆前方计量了成形材料。但是，不需要或者几乎不需要可塑化工序、混匀工序的非常低粘度的成形材料等的情况下，存在由于在上述螺杆受到的剪切，反而产生材料劣化等的问题的情况。另外仅进行一点点剪切、混匀的成形材料的情况、具有槽的螺杆的情况下，存在对于上述成形材料施加过多剪切、混匀的情况。另外，不管是否不需要混匀，因为将成形材料送到螺杆的前方的目的，需要槽的螺旋结构提供的进给力，所以需要具有螺旋槽的高价的螺杆。也有预塑化式注塑成型机，但这也与直列式相同，因为配备了通过螺杆进行可塑化、混匀并送到喷嘴侧的装置，所以成形材料由于剪切而劣化的问题、以及需要高价的可塑化、混匀装置的点成为问题(日本特开2006－334974号公报、日本特开平8－80549号公报)。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，为了解决上述现有技术的问题点，而提供一种通过最外径由圆筒面构成的柱塞，来进行液状的成形材料的计量以及射出的注塑成型机。因此，代替不需要的具有螺旋槽的螺杆，通过最外径由圆筒面构成的柱塞进行计量、射出，通过从喷嘴或者喷嘴适配器注入成形材料的注入装置，将液状的成形材料注入柱塞套内。并且，使用直列式注塑成型机的特征亦即柱塞的前进后退、旋转动作，来一边进行压力控制一边进行计量动作时，也能够通过使前方具备混合部的柱塞旋转，来一边混匀一边进行计量。而且，本专利技术的注塑成型机在具备射出装置，执行将供给至设于柱塞套的内径部的成形材料射出至金属模具内来进行成形的成形循环的注塑成型机中，具备：柱塞，其配设于上述柱塞套内，最外径由圆筒面构成，可以前进后退和旋转；成形材料注入部，其在喷嘴直接安装于上述柱塞套的情况下设于该喷嘴，在该喷嘴经由喷嘴适配器安装于上述柱塞套的情况下，设于该喷嘴或者该喷嘴适配器，使液状的成形材料注入上述柱塞的前方；以及控制装置，其在上述成形循环的计量工序中，基于从上述成形材料注入部注入的上述液状的成形材料的压力来控制上述柱塞的后退动作。也可以为，在上述成形材料注入部具备逆流防止阀，其防止上述液状的成形材料的逆流。也可以为，具备推板，其支承于上述射出装置的安装于射出装置的基座的直线导轨，向上述柱塞传递前进后退力，上述控制装置可以通过驱动上述推板来以0～1MPa的低压控制背压。也可以为，在上述柱塞套的根部具备通到上述柱塞套的内径孔部的第二孔。也可以为，在喷嘴直接安装于上述柱塞套的情况下在该喷嘴的内径部、在该喷嘴经由喷嘴适配器安装于上述柱塞套的情况下在该喷嘴的内径部或者该喷嘴适配器的内径部、或者上述柱塞套前端的内径部，具备液状的成形材料的回流防止用的垫片。也可以为，在上述柱塞的前端部具备混合部，一边使该柱塞旋转一边进行计量。通过本专利技术，能够提供为了在射出时防止成形材料的回流，而通过最外径由圆筒面构成的柱塞，来进行液状的成形材料的计量以及射出的注塑成型机。换句话说，能够提供在不需要或者几乎不需要可塑化工序、混匀工序的成形材料的情况下，能够不给予不需要的剪切、混匀地进行计量的廉价的注塑成型机。附图说明本专利技术的上述以及其他的目的以及特征根据参照附图的以下的实施例的说明变得清楚。其中：图1是对本专利技术的一实施方式进行说明的图。图2是对在喷嘴内径部具备垫片的实施方式进行说明的图。图3是对在喷嘴适配器的内径部具备垫片的实施方式进行说明的图。图4是对在柱塞套前端的内径部具备垫片的实施方式进行说明的图。图5是对在前方具备短的混合部的柱塞进行说明的图。具体实施方式图1是对本专利技术的一实施方式进行说明的图。注塑成型机在机台上对置地配置有射出装置和合模装置。直列式注塑成型机根据控制装置的控制执行将柱塞套内的成形材料射出至金属模具内来进行成形的成形循环。本专利技术的一实施方式所涉及的控制也能够在上述控制装置中执行。成形循环包含射出工序、保压工序、计量工序而被执行。本专利技术的一实施方式在射出装置具有特征，所以对于其他的构成省略说明。直列式的注塑成型机是将液状的低粘度的材料作为成形材料进行加工的机械。射出装置100具备：柱塞套1，其内部沿长轴方向伸长，设置有具有圆筒状的内面的、贯通孔处的柱塞套内径孔部23；以及柱塞2，其最外径由圆筒面(柱塞的最外径圆筒部18)构成，且可在柱塞套1的柱塞套内径孔部23内前进后退和旋转。柱塞2的柱塞的最外径圆筒部18，为了防止在将成形材料向金属模具的腔射出时，成形材料向柱塞的后端方向回流，而设于柱塞2的前端部。而且，柱塞的最外径圆筒部18以外的部位的径比上述最外径圆筒部18的径小。由此，防止柱塞2进行前进以及后退时的摩擦变大。在柱塞套1的前端部用多个螺栓21固定了安装喷嘴5的喷嘴适配器6。在喷嘴适配器6，为了将液状的低粘度的成形材料注入柱塞套1的柱塞套内径孔部23，而在其侧部设有成形材料注入口3、以及以免注入柱塞套1的柱塞套内径孔部23的成形材料从成形材料注入口3逆流的逆流防止阀7。在柱塞套1以及喷嘴适配器6的外周面，安装有调整柱塞套1内的温度的温度控制装置17。柱塞套1的后端部22固定于前板15。可由控制上述注塑成型机的控制装置构成的未图示的压力控制装置在成形循环的计量工序中，将成形材料从成形材料注入装置4经由成形材料注入口3注入柱塞套1的柱塞套内径孔部23，一边施加设定的背压一边使柱塞2后退来进行计量(计量工序)。然后，合模后，使柱塞2前进来使成形材料射出至金属模具内(射出工序)。成形材料注入装置4是通过由空气压或者油压或者电动式马达产生的驱动力等产生填充压，并将成形材料从成形材料注入口3注入柱塞2的前方的柱塞套1的柱塞套内径孔部23的装置。能够在成形材料注入口3具备逆流防止阀7，以免在射出时成形材料经由成形材料注入口3回流至成形材料注入装置4。逆流防止阀7为针型阀喷嘴等所使用的阀、通过使形成有流路的部件旋转来开闭流路的等耐用性优异的阀。射出装置100还具备配设于未图示的机台上的射出装置的基座8。射出装置的基座8通过射出装置100所具备的未图示的马达等驱动单元，进行前进以及后退动作，以便喷嘴5对未图示的金属模具进行喷嘴接触以及释放。在射出装置的基座8固定有直线导轨9。推板10被直线导轨9引导并相对于柱塞套1前进以及后退，向柱塞2传递前进后退力。直列式注塑成型机的推板10具备传递未图示的计量用伺服马达的旋转力的柱塞旋转用带轮11、以及如负载传感器12一样的压力检测器，利用从射出用滚珠丝杠13等受到的推力进行前进后退动作。在推板10安装有未图示的计量用伺服马达，该计量用伺服马达的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机，其具备射出装置，执行将供给至设于柱塞套的内径部的成形材料射出至金属模具内来进行成形的成形循环，该注塑成型机的特征在于，具备：柱塞，其配设于所述柱塞套内，最外径由圆筒面构成，可前进后退和旋转；成形材料注入部，其在喷嘴直接安装于所述柱塞套的情况下设于该喷嘴，在该喷嘴经由喷嘴适配器安装于所述柱塞套的情况下，设于该喷嘴或者该喷嘴适配器，将液状的成形材料注入所述柱塞的前方；以及控制装置，其在所述成形循环的计量工序中，基于从所述成形材料注入部注入的所述液状的成形材料的压力来控制所述柱塞的后退动作。

【技术特征摘要】
2013.11.01 JP 2013-2286811.一种注塑成型机，其具备射出装置，执行将供给至设于柱塞套的内径部的成形材料射出至金属模具内来进行成形的成形循环，该注塑成型机的特征在于，具备：柱塞，其配设于所述柱塞套的所述内径部，最外径由圆筒面构成，可前进后退和旋转；成形材料注入部，其在喷嘴直接安装于所述柱塞套的情况下设于该喷嘴，在该喷嘴经由喷嘴适配器安装于所述柱塞套的情况下，设于该喷嘴或者该喷嘴适配器，通过由空气压或者油压或者电动式马达产生的驱动力产生填充压，将液状的成形材料注入所述柱塞的前方；以及控制装置，其在所述成形循环的计量工序中，基于从所述成形材料注入部注入的所述液状的成形材料的压力来控制所述柱塞的后退动作，在所述柱塞套的根部，具备通到所述柱塞套的所述内径部的第二孔。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：白石亘，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP