一种塑料挤注成型机的注射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料挤注成型机的注射装置，包括贮料系统、料筒连接体、挤塑系统，所述的贮料系统安装在注射座上，料筒连接体一端与挤塑系统固定连接，另一端与贮料系统固定连接，挤塑系统和贮料系统两者通过料筒连接体互相连通，其特征在于：所述的挤塑系统和贮料系统内分别设置有一个工作腔，两个工作腔互相独立并通过单向阀控制组件控制流通方向，挤塑系统安装在贮料系统的上方或者左侧或右侧。本实用新型专利技术注射控制精度高、生产效率高、结构简单、安装方便。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种塑料挤注成型机的注射装置，包括贮料系统、料筒连接体、挤塑系统，所述的贮料系统安装在注射座上，料筒连接体一端与挤塑系统固定连接，另一端与贮料系统固定连接，挤塑系统和贮料系统两者通过料筒连接体互相连通，其特征在于：所述的挤塑系统和贮料系统内分别设置有一个工作腔，两个工作腔互相独立并通过单向阀控制组件控制流通方向，挤塑系统安装在贮料系统的上方或者左侧或右侧。本技术注射控制精度高、生产效率高、结构简单、安装方便。【专利说明】一种塑料挤注成型机的注射装置
本技术涉及一种塑料挤注成型机的注射装置，具体涉及一种贮料注射装置，用于生产需要大注射量的塑料制品。
技术介绍
现有技术中的贮料注射装置结构如图1，其中包括连接料筒体、挤塑系统、贮料系统、旋转油缸系统，挤塑系统中包括料筒3’、螺杆头4’、螺杆5’、加热圈等，连接料筒体中包括连接体I ’、前料筒2 ’、加热圈等，贮料系统中包括喷嘴6 ’、注射体7 ’、贮料缸连接头8 ’、贮料筒9’、贮料活塞10’、活塞杆11’、加热圈等，在旋转油缸系统中包括转阀体12’、耳环13’、转阀油缸14’等，连接体I’置于前料筒2’与贮料缸连接头8’内，并与料筒3’形成一流道，所述转阀体12’阀芯内部流道分为三个不同的方向，自然状态下转阀体12’阀芯与注射体V流道、贮料筒9’流道、连接体I’流道三则相连通的，等转阀油缸14’工作时转阀体12’阀芯与连接体I’流道和贮料筒9’流道相通，从而形成了二种不同的内部流道。 这种结构主要存在以下缺陷:1、在注射时由于转阀体12’三个方向连通容易在挤塑区域内产生熔料回流见图3，一部分熔料在料筒内反复被剪切、挤压容易使塑料分子过早被分解，从而影响塑料制品的质量，2、熔料从塑化区到储存区各流道都是直角连接，这种连接方式使熔料的流动性比较差，3、由于贮料缸连接头8’外形尺寸的限制使安装在内部的转阀体12外形尺寸不可能设计的很大，在转阀体12’同一截面上加工三个方向的通孔使转阀体有效受力面积大大减小，从而影响了转阀体的综合机械性能，4、转阀体的复位是通过转阀油缸来实现，这种结构存在一种复位重复精度问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种注射控制精度高、生产效率高、结构简单、安装方便的贮料注射装置。 本技术解决上述技术问题采用的技术方案是:塑料挤注成型机的注射装置，包括贮料系统、料筒连接体、挤塑系统，所述的贮料系统安装在注射座上，料筒连接体一端与挤塑系统固定连接，另一端与贮料系统固定连接，挤塑系统和贮料系统两者通过料筒连接体互相连通，其特征在于:所述的挤塑系统和贮料系统内分别设置有一个工作腔，两个工作腔互相独立并通过单向阀控制组件控制流通方向，挤塑系统安装在贮料系统的上方或者左侧或右侧。本技术中挤塑系统安装于贮料系统上方，也可以左右水平安装，采用两个互相独立的工作腔，两者之间通过单向阀控制流通方向，其优点是该结构简单，控制定位准确，熔料流通通畅，灵活性大，此设计安装方便，能够消除加工误差。 本技术所述的贮料系统装置包括喷嘴组件、注射组件和贮料缸连接头，注射组件包括贮料筒、贮料活塞、贮料活塞杆和加热圈，喷嘴组件包括喷嘴、喷嘴体，贮料活塞杆一端设置在注射油缸上，另一端与贮料活塞用螺纹连接，贮料缸连接头与贮料筒用螺钉连接，贮料缸连接头内设置有三条流道，喷嘴体一端设置有内螺纹与喷嘴进行螺纹连接，另一端设置有台阶法兰与贮料缸连接头定位螺钉连接，在贮料筒、喷嘴、喷嘴体、贮料缸连接头外圆均设置有若干加热圈，贮料缸连接头、贮料筒、贮料活塞三者之间形成贮料工作腔。贮料缸连接头设置有三条流道改变了以往只有一条流道的局面，为熔料的存储注射提供了更流畅的通道。 本技术所述的挤塑系统装置包括塑化组件、单向阀控制组件，塑化组件包括料筒、螺杆、螺杆头、垫圈、圆柱销和加热圈，螺杆设置在料筒内部，一端设置有平键与油马达连接，另一端设置有内螺纹与螺杆头螺纹连接，料筒外部装有若干加热圈，垫圈两端面为斜面分别与螺杆头、阀芯斜面进行配合产生密封效果，单向阀控制组件包括端盖、连接体、调节杆、阀芯和加热板，阀芯的外表面设置有四条过料槽，过料槽端面设置成与垫圈斜面匹配的斜面，阀芯与连接体接触面均设置成间隙配合，在连接体内部设置有多条降压槽，在阀芯一端设置有调节杆、六角螺母、端盖，在调节杆与阀芯内部之间设置有弹簧，在端盖上设置有降温冷却槽使阀芯末端暴露在空气中，当熔料压力低于弹簧力时使阀芯紧贴垫圈，从而与料筒、螺杆头之间形成挤塑工作腔。在连接体内部设置有多条降压槽，作用是降低熔料承受的压力，从而解决泄漏的问题，在阀芯一端内部设置有调节杆、弹簧、六角螺母、端盖，调节弹簧松紧起到一定的背压效果，使熔融塑料排除气体达到致密，保证制品高质量。在端盖上设置有降温冷却槽使阀芯末端暴露在空气中，从而更好的保障弹簧不会长期在高温下而弹性失效。 本技术所述的料筒连接体中间设置有测温点，注塑机料筒温度及其控制效果直接影响注塑制品质量，测温点通过连接电脑时刻监视着料筒内的温度，有利于控制质量。 本技术与现有技术相比具有以下优点:由原来用油缸加转阀来控制熔料流向设计成用单向阀控制流向，此结构比现有结构简单多了，同时减少一个动力源，对流道也进行了重新设计将贮料流道与注射流道区分开来，使熔融塑料在流通内流通更流畅。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有结构示意图。 图2为图1中A向视图。 图3为图1转阀体工作状态示意图。 图4为本技术结构示意图。 图5为本技术贮料缸连接头主视图。 图6为本技术贮料缸连接头左视图。 图7为本技术贮料缸连接头俯视图。 图8为本技术料筒连接体主视图。 图9为本技术单向阀控制组件图。 图10为图9中端盖结构示意图。 图11为图9中阀芯主视图。 图12为图11中A-A向剖视图。 图13为图9中调节杆结构示意图。 图14为图9中连接体主视图。 图15为图14中A-A向剖视图。 图16为图15中连接体P向视图。 图17为图15中连接体B局部视图。 【具体实施方式】 参见图4?图17，本技术包含贮料系统1、料筒连接体4、挤塑系统II。贮料系统I包括喷嘴组件①、注射组件②，挤塑系统II包括塑化组件③、单向阀控制组件④，本实施例中贮料系统I安装在注射座上，挤塑系统II安装于贮料系统I上方，也可以左右水平安装。 喷嘴组件①包括:喷嘴1、喷嘴体2、贮料缸连接头3，喷嘴I通过螺纹与喷嘴体2连接，而喷嘴体2通过法兰端定位并用螺钉紧固在贮料缸连接头螺孔3.5中，贮料缸连接头3设置有三个流道3.1、3.2、3.3，流道3.1、3.3是用于进行注射熔融塑料的，流道3.2是接通挤塑工作腔13与贮料工作腔14的，流道3.2设计成倾斜一定的角度便于熔料的流通，贮料缸连接头3通过通孔3.4用螺钉固定在注射组件②的贮料筒11上。 注射组件②主要包括贮料筒11、贮料活塞10、贮料活塞杆12、注射油缸组件，其中注射油缸组件和常用的挤注机技术通用，此处不再阐述，贮料活塞10通过外螺纹与贮料活塞杆12连接。塑化组件③包括垫圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤注成型机的注射装置，包括贮料系统、料筒连接体、挤塑系统，所述的贮料系统安装在注射座上，料筒连接体一端与挤塑系统固定连接，另一端与贮料系统固定连接，挤塑系统和贮料系统两者通过料筒连接体互相连通，其特征在于：所述的挤塑系统和贮料系统内分别设置有一个工作腔，两个工作腔互相独立并通过单向阀控制组件控制流通方向，挤塑系统安装在贮料系统的上方或者左侧或右侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈海明，袁卫明，赵乃萍，成明祥，
申请(专利权)人：浙江申达机器制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33