注射成型机的加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注射成型机的加热装置，其具有通过附设在加热筒(2)和注射喷嘴(3)的至少一方的外周面(2f、3f)上来对加热筒和注射喷嘴的至少一方进行加热的至少一个以上的加热器(4n、4a、4b、4c、4d)，在构成该加热装置时，所有加热器(4n、4a…)中的至少一部分加热器(4a、4b、4c…)构成为如下这样的带空冷的加热器(4as、4bs、4cs…)：由具有传热性的材料形成的面板部件(5…)夹设于该加热器(4a、4b、4c…)与加热筒和注射喷嘴的至少一个的外周面之间，并在该面板部件(5…)上形成空冷用的空气通道(6…)，并且，在该空气通道上设置能够使空气从空气供给部开始在该空气通道中流通的空气出入口部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种注射成型机的加热装置，其具有通过附设于加热筒等的外周面来对加热筒等进行加热的加热器。
技术介绍
—般来讲，注射成型机具有将熔融树脂注射填充至模具内的注射装置。在这种情况下，注射装置具有加热筒，该加热筒在前端具有注射喷嘴，并且在后部具有漏斗，在该加热筒的内部贯穿插入有螺杆，并且，在加热筒的外周面附设有加热装置(加热器)。由此，被从漏斗供给到加热筒的内部的固体形状的小球通过因螺杆旋转而实现的剪切和加热筒的加热被塑化混匀，从而生成用于注射填充到模具中的熔融树脂。另一方面，从加热装置的多功能化的观点出发，还提出了在通常的加热功能的基础上附加有强制冷却功能的加热装置。以往，作为附加有这样的冷却功能的注射成型机的加热装置，已知有专利文献I所公开的注射成型机的加热筒后部的调温结构、和专利文献2所公开的具有带保温罩的加热器的加热气缸中的温度控制装置。专利文献I所公开的注射成型机的加热筒后部的调温结构的目的在于:通过使加热筒后部的调温能够冷却，获得与缩短了加热筒相同的效果，缩短原料树脂的受热经历时间，防止物性下降，并且避免原料的进入不良和螺杆的转矩不足，具体而言，是通过在加热筒后部的加热用加热器和加热筒之间卷绕并设置冷却管，使冷却水流通的结构。另外，专利文献2所公开的具有带保温罩的加热器的加热气缸中的温度控制装置是以降低来自加热器的散热量并使加热气缸的温度迅速下降为目的的，具体而言，该温度控制装置构成为:在安装于加热气缸的加热器的外壁面上安装有保温罩，在该保温罩上内衬有具有通气性的保温材料，内衬有保温材料的半体通过铰链部以开闭自如的方式连接在该保温罩上，并且，如果在将该半体安装到加热器的外壁面上时对螺合于凸台部的紧固螺栓进行紧固，则两个半体在配合面上连通而形成通风道，并且，在一个半体上设置供气口，并且，在另一个半体上设置排气口，使配设于排气口的风扇旋转而通过排气口进行排气，并通过供气口抽吸外部空气，由此进行空冷。专利文献1:日本国技术授权公报N0.3007990专利文献2:日本国专利公开公报N0.Hll (1999)-115015然而，上述专利文献I和2中的附加有冷却功能的现有加热装置存在以下问题点。首先，对于如专利文献I那样在加热用加热器和加热筒之间卷绕设置冷却管来使冷却水流通的结构，存在基本上牺牲了加热结构这样的缺点。即，加热结构通过向加热筒传递加热用加热器的热量来对加热筒进行加热，因此，在加热用加热器和加热筒之间夹设阻碍传热的部件(冷却管)会成为热损失增加、进而使加热效率大幅度降低的重要原因，并且会导致温度控制的应答性下降和控制性下降。因此，不适合用于面向如热可塑性树脂那样的需要积极熔化的材料的用途。另一方面，对于如专利文献2那样针对附设于加热筒的外周面的加热器从该加热器的外部通过风扇进行送风的结构，相反地由于在风扇和加热筒之间夹设有加热器，因此会阻碍空冷作用，进而导致空冷效率大幅度下降。并且，由于需要在加热筒的附近配置风扇等，因此会导致成型设备的不必要的大型化和空间效率下降。结果，在通过在加热筒的外周面附设加热器来将加热器的发热直接传递给加热筒进行加热的结构的情况下，实际情况是:难以追加冷却结构来充分发挥加热功能和冷却功能这两个功能，因此不得不牺牲其中一个功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种解决了存在于这样的该
技术介绍
中的课题的注射成型机的加热装置。为了解决上述的课题，本专利技术的注射成型机M的加热装置I的特征在于，其具有通过附设在加热筒2和注射喷嘴3的至少一方的外周面2f、3f上来对加热筒2和注射喷嘴3的至少一方进行加热的至少一个以上的加热器4n、4a、4b、4c、4d，在构成该加热装置时，所有加热器4n、4a...中的至少一部分加热器4a、4b、4c…构成为如下这样的带空冷的加热器4as、4bs、4cs...:由具有传热性的材料R形成的面板部件5…夹设于该加热器4a、4b、4c…与加热筒2和注射喷嘴3的至少一方的外周面2f、3f之间，并在该面板部件5…上形成空冷用的空气通道6...，并且，在该空气通道6...上设置能够使空气A...从空气供给部7开始在该空气通道6…中流通的空气出入口部8...。因此，根据本专利技术的注射成型机M的加热装置1，可以起到以下这样的显著的效果O(I)由于使所有加热器4n、4a...中的至少一部分加热器4a、4b、4c…构成为如下这样的带空冷的加热器4as、4bs、4cs...:由具有传热性的材料R形成的面板部件5…夹设于该加热器4a、4b、4c…与加热筒2和注射喷嘴3中的至少一方的外周面2f、3f之间，并在该面板部件5…上形成空冷用的空气通道6...，并且，在该空气通道6…上设置能够使空气A…从空气供给部7开始在该空气通道6…中流通的空气出入口部8...，因此，几乎不会牺牲基于加热器4a…的加热结构。因此，能够将热损失(加热效率)的下降、甚至将温度控制的响应性的下降和控制性的下降抑制为最小限度，从而能够充分发挥加热功能和冷却(空冷)功能这两个功能。(2)并且，即使在针对附设于加热筒2的外周面2f的加热器4a…追加冷却结构的情况下，也几乎不需要变更加热器4a…的外径，因此，能够避免导致加热筒2、进而导致注射成型机M大型化的不良现象。S卩，即使在针对现有的加热结构追加冷却结构的情况下，也能够避免导致成型设备的不必要的大型化和空间效率下降这样的不良现象。(3)根据优选的方式，如果对加热器4n、4a...使用在内部内置有发热体12…且卷绕安装在加热筒2和注射喷嘴3的至少一方的外周面2f、3f上的带式加热器11...，则成为与带式加热器11…的安装结构(加热构造)相组合的最佳方式，该带式加热器11…通过面接触对加热筒2和/或注射喷嘴3的外周面2f、3f传热。(4)根据优选的方式，如果使用传热性金属材料Rm作为具有传热行的材料R，则能够利用传热性、柔性以及加工性良好的不锈钢板等，因此，从材料方面出发，能够确保必要的空冷作用和加热作用，并且，从确保良好的制造性和安装性的观点出发，能够作为最佳的方式实施。(5)根据优选的方式，如果通过至少一块以上的面板构件5s、5a、5b…构成面板部件5...，则尤其是能够将形成有不同的通道部分的多块面板构件5a、5b…进行组合，因此能够提高设计自由度，容易形成多种多样的空气通道6...。由此，能够容易地进行与加热筒2的尺寸相对应的空气通道6…的最佳化。(6)根据优选的方式，如果通过冲裁形成面板构件5a、5b…来构成基于槽隙61…、621、62e、65p、65q的空气通道6...，则能够通过工时少的简单的制造工序来设置空气通道6...，因此，能够容易且低成本地获得目标面板部件5...。(7)根据优选的方式，如果在0.5?2 (mm)的范围内选定面板构件5a、5b…的厚度，则能够与材料选定等一并，从层厚方面出发有效地确保必要的传热性、柔性以及加工性。(8)根据优选的方式，如果将带空冷的加热器4as、4bs、4cs...应用于对加热筒2的至少测量区Zm、压缩区Zc、以及进料区Zf进行加热的加热器4a、4b、4c中的I个或2个以上，则通过带空冷的加热器4as、4bs、4cs…的空冷功能，特别能够抑制在借助螺杆的旋转剪切树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机的加热装置，其具有通过附设在加热筒和注射喷嘴的至少一方的外周面上来对所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方进行加热的至少一个以上的加热器，其特征在于，所有加热器中的至少一部分加热器构成为下述这样的带空冷的加热器：由具有传热性的材料形成的面板部件夹设于该加热器与所述加热筒和所述注射喷嘴的至少一方的外周面之间，并在该面板部件上形成有空冷用的空气通道，并且，在该空气通道上设置有能够使空气从空气供给部开始在该空气通道中流通的空气出入口部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：樱田勇一，加藤利美，户泽启一，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP