可减少溢料的橡胶注射机制造技术

一种可减少溢料的橡胶注射机，包含一个机台、一个射料装置、一个押料装置及一个夹模装置。该射料装置具有一个呈水平设置的射料管，该押料装置呈纵向设置，并具有一个机架及一个押料单元，该押料单元具有一个押料座、一个进料阀件、一个出料阀件及一个押料压缸，该押料压缸的一个押料活塞能受控制依序在一个入料位置、一个押料位置、一个降压位置与一个归零位置之间产生变化，且配合该进料阀件、该出料阀件，能达到减少溢料目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制鞋设备，特别是涉及一种可减少溢料的橡胶注射机。
技术介绍
现有一种加硫机的注料装置(中国台湾证书号M301123专利案)，其先前技术中提及，现有的加硫机注料装置是在一个加硫机本体上设有一个进料部及一个与该进料部呈垂直设置的注料部，该进料部能将塑性料体朝该注料部推送，且再由该注料部将塑性料体射出于一个模具中，上述现有的加硫机注料装置会有进入该注料部中的加热时间过长，而导致塑性料体产生变质的现象。因此，中国台湾证书号M301123专利案是将进料与注料结合且呈一个纵向设置的进料管，且是在一支螺杆底部设置一个入料头，该入料头内部设有阀孔。但是这种呈纵向设置的进料管却有进料孔高度太高、喂料高度高、喂料时容易产生断料的技术问题。且由于该进料管呈纵向设置，被该螺杆推送至模具内部的塑性料体，由于背压持续存在，很容易产生溢料，会增加清理上的麻烦及注射作业的不顺畅。中国授权公告号CN203650815号专利案的射出装配也是呈纵向设置，也会有上述喂料高度高、喂料时容易产生断料的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能降低喂料高度、不断料的可减少溢料的橡胶注射机。本技术可减少溢料的橡胶注射机，包含一个机台、一个射料装置、一个押料装置及一个夹模装置，该射料装置安装于该机台，并具有一个呈水平设置的射料管，该射料管具有一个喂料口及一个相反于该喂料口的射料口，该押料装置设置于该射料装置一侧且呈纵向设置，并具有一个安装于该机台的机架及一个安装于该机架的押料单元，该机架具有一个固定座，该押料单元具有一个安装于机架且安装于该固定座的押料座、一个安装于该押料座的进料阀件、一个安装于该押料座的出料阀件及一个能对该押料座进行注料作业的押料压缸，该押料座具有一个能连通于该射料口的储料室及一个能由该储料室连通至外部的押料口，该进料阀件安装于该射料口与该储料室之间，该出料阀件安装于该储料室与该押料口之间，该押料压缸具有一个能于该储料室中滑动的押料活塞，该押料活塞能受控制依序在一个入料位置、一个押料位置、一个介于该入料位置与该押料位置之间的降压位置与一个对应于该押料位置的归零位置之间产生变化，操作该进料阀件且使该射料口与该储料室呈连通状时，该出料阀件使该储料室与该押料口呈关闭状，该押料活塞能由该归零位置到达该入料位置，该押料活塞由该入料位置朝该押料位置移动以前，操作进料阀件且使该射料口与该储料室呈关闭状，该出料阀件使该储料室与该押料口呈连通状，该押料活塞由该降压位置朝该归零位置移动前，该出料阀件使该储料室与该押料口呈关闭状，当该押料活塞到达该归零位置后，该进料阀件使该射料口与该储料室呈连通状，该夹模装置能相对于该机台产生定位且对应于该押料装置，并包括一个模座及一个能驱动该模座相对于该押料座产生趋近或远离的夹模驱动件。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该押料装置还具有一个安装于该押料座底部的分料单元，该分料单元具有一个上分料板及一个下分料板，该上分料板具有一个上顶面、一个相反于该上顶面的上底面、一个由该上顶面朝该上底面设置的导料孔及数个由该上底面凹设且分别连通于该导料孔的分料槽，该下分料板具有一个下顶面、一个相反于该下顶面的下底面及数个由该下顶面朝该下底面设置且分别连通于所述分料槽的引料孔。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该押料装置的分料单元还具有一个介于该上分料板与该下分料板之间的定位板及数个安装于该机架与该定位板之间的支撑压力缸，该定位板具有数个分别连通于所述分料槽与所述引料孔之间的导流孔，启动所述支撑压力缸能使该分料单元相对于该机架产生靠抵或分离。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该押料装置的分料单元还具有数个安装于该下分料板的引料孔中的喷嘴，所述喷嘴各具有一个能由所述导料孔连通至外部且呈锥孔状的出料孔。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该押料装置的所述喷嘴能拆卸且自该下底面螺锁于该下分料板的引料孔中。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该押料装置的押料座还具有一个能连通于该射料口与储料室之间的引入道、一个垂直相交于该引入道的第一阀孔、一个能连通于该储料室与该押料口之间的引出道及一个垂直相交于该引出道的第二阀孔，该进料阀件具有一个固设于该押料座外部的进料缸体及一个可相对于该进料缸体伸缩且能于该第一阀孔中产生滑动的进料活塞杆，该进料活塞杆具有一个能与该引入道相对或错开的进料穿孔，该出料阀件具有一个固设于该押料座外部的出料缸体及一个能相对于该出料缸体伸缩且能于该第二阀孔中产生滑动的出料活塞杆，该出料活塞杆具有一个能与该引出道相对或错开的出料穿孔。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该押料装置的押料活塞还能受控制到达该降压位置后产生一段停顿期间，且于该停顿期间完成后再朝该归零位置移动。本技术可减少溢料的橡胶注射机，还包含一个安装于该押料装置的位置检知器，该押料压缸的押料活塞能受控制在该入料位置、该押料位置、该降压位置与该归零位置之间产生变化。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该位置检知器采用光学尺，该押料压缸还具有一支连接于该押料活塞且穿设于该位置检知器中的感测棒。本技术可减少溢料的橡胶注射机，该夹模装置还包括一个用以感测该夹模驱动件的夹模压力的压力开关，该橡胶注射机还包含一个设置于该机台一侧的人机操作接口装置，该人机操作接口装置具有一个与该位置检知器、该压力开关、该夹模驱动件、该押料压缸连接的中央控制单元。本技术的有益效果在于：利用该射料管呈水平设置，能产生喂料高度低、喂料容易、不容易产生断料的功效，且再利用该押料活塞能在入料位置、押料位置、降压位置与归零位置之间产生变化的作用，能减少溢料，而达到注射操作顺畅及减少清理的目的。附图说明图1是本技术可减少溢料的橡胶注射机一个实施例的一个立体安装示意图；图2是该实施例的一个立体分解示意图；图3是该实施例的一个部分立体分解示意图；图4是沿图1中的直线Ⅳ-Ⅳ所取的剖视图；图5是图4的一个局部放大示意图；图6是该实施例的一个动作流程示意图；图7是图6的步骤1的一个放大示意图，说明一个押料活塞位于一个入料位置；图8是图6的步骤2的一个放大示意图，说明该押料活塞位于一个押料位置；图9是图6的步骤3的一个放大示意图，说明该押料活塞位于一个降压位置；图10是图6的步骤4的一个放大示意图，说明该押料活塞位于一个归零位置；图11是该实施例的一个方块图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图1、图2与图4，本技术可减少溢料的橡胶注射机1的一个实施例，该橡胶注射机1能对一个模具单元5进行注射胶料后，再将该模具单元5移送至一个加硫装置2进行加热硫化，且加热硫化后的模具单元5会再移送至一个开模装置3进行取出成品及清理模具的作业，能达到胶料注射、加热硫化及自动开模一贯化作业的操作目的。且取出成品及清理后的模具单元5会再被移送回注射位置，以便再准备进行下一次的胶料注射操作。本技术的橡胶注射机1设置于一个机座101上，该机座101上设有一个弧形齿排102，该橡胶注射机1能沿该弧形齿排102转动，且加硫装置2的数量能依使用需求设置多个，利用该橡胶注射机1转动，且能与所述加硫装置2配合操作，所述加硫装置2与开模装置3并非本技术论究范围，所以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可减少溢料的橡胶注射机，包含一个机台、一个射料装置、一个押料装置及一个夹模装置，其特征在于：该射料装置，安装于该机台，并具有一个呈水平设置的射料管，该射料管具有一个喂料口及一个相反于该喂料口的射料口；该押料装置，设置于该射料装置一侧且呈纵向设置，并具有一个安装于该机台的机架及一个安装于该机架的押料单元，该机架具有一个固定座，该押料单元具有一个安装于机架且安装于该固定座的押料座、一个安装于该押料座的进料阀件、一个安装于该押料座的出料阀件及一个能对该押料座进行注料作业的押料压缸，该押料座具有一个能连通于该射料口的储料室及一个能由该储料室连通至外部的押料口，该进料阀件安装于该射料口与该储料室之间，该出料阀件安装于该储料室与该押料口之间，该押料压缸具有一个能于该储料室中滑动的押料活塞，该押料活塞能受控制依序在一个入料位置、一个押料位置、一个介于该入料位置与该押料位置之间的降压位置与一个对应于该押料位置的归零位置之间产生变化，操作该进料阀件且使该射料口与该储料室呈连通状时，该出料阀件使该储料室与该押料口呈关闭状，该押料活塞能由该归零位置到达该入料位置，该押料活塞由该入料位置朝该押料位置移动以前，操作进料阀件且使该射料口与该储料室呈关闭状，该出料阀件使该储料室与该押料口呈连通状，该押料活塞由该降压位置朝该归零位置移动前，该出料阀件使该储料室与该押料口呈关闭状，当该押料活塞到达该归零位置后，该进料阀件使该射料口与该储料室呈连通状；该夹模装置，能相对于该机台产生定位且对应于该押料装置，并包括一个模座及一个能驱动该模座相对于该押料座产生趋近或远离的夹模驱动件。...

【技术特征摘要】
1.一种可减少溢料的橡胶注射机，包含一个机台、一个射料装置、一个押料装置及一个夹模装置，其特征在于：该射料装置，安装于该机台，并具有一个呈水平设置的射料管，该射料管具有一个喂料口及一个相反于该喂料口的射料口；该押料装置，设置于该射料装置一侧且呈纵向设置，并具有一个安装于该机台的机架及一个安装于该机架的押料单元，该机架具有一个固定座，该押料单元具有一个安装于机架且安装于该固定座的押料座、一个安装于该押料座的进料阀件、一个安装于该押料座的出料阀件及一个能对该押料座进行注料作业的押料压缸，该押料座具有一个能连通于该射料口的储料室及一个能由该储料室连通至外部的押料口，该进料阀件安装于该射料口与该储料室之间，该出料阀件安装于该储料室与该押料口之间，该押料压缸具有一个能于该储料室中滑动的押料活塞，该押料活塞能受控制依序在一个入料位置、一个押料位置、一个介于该入料位置与该押料位置之间的降压位置与一个对应于该押料位置的归零位置之间产生变化，操作该进料阀件且使该射料口与该储料室呈连通状时，该出料阀件使该储料室与该押料口呈关闭状，该押料活塞能由该归零位置到达该入料位置，该押料活塞由该入料位置朝该押料位置移动以前，操作进料阀件且使该射料口与该储料室呈关闭状，该出料阀件使该储料室与该押料口呈连通状，该押料活塞由该降压位置朝该归零位置移动前，该出料阀件使该储料室与该押料口呈关闭状，当该押料活塞到达该归零位置后，该进料阀件使该射料口与该储料室呈连通状；该夹模装置，能相对于该机台产生定位且对应于该押料装置，并包括一个模座及一个能驱动该模座相对于该押料座产生趋近或远离的夹模驱动件。2.根据权利要求1所述的可减少溢料的橡胶注射机，其特征在于：该押料装置还具有一个安装于该押料座底部的分料单元，该分料单元具有一个上分料板及一个下分料板，该上分料板具有一个上顶面、一个相反于该上顶面的上底面、一个由该上顶面朝该上底面设置的导料孔及数个由该上底面凹设且分别连通于该导料孔的分料槽，该下分料板具有一个下顶面、一个相反于该下顶面的下底面及数个由该下顶面朝该下底面设置且分别连通于所述分料槽的引料孔。3.根据权利要求2所述的可减少溢料的橡胶注射机，其特征在于：该押料装置的分料单元还具有一个介于该上分...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文相，
申请(专利权)人：周文相，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71