【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑成型领域，特别是涉及一种薄壁型产品双模合成注塑成型系统。
技术介绍
目前的手机SIM卡壳体，一般采用的是冲压成型技术生产，这种方法在生产过程中，会产生很多的废料，原料的利用率并不是很高。而采用注塑成型能够最大力度地使用原材料，同样的原料，可以生产出更多的客体，能够较好地提供经济效益。现有的注塑成型方法，都是单射注塑成型，即：生产过程中，一架注塑机台或一套设施配一套模具用于生产。为了提高生产效率，只能采取不断地增加复制模具或重新制造更多穴数的模具，不仅需要增加更多的设备、资金投入，还需要增加场地的面积。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种薄壁型产品双模合成注塑成型系统，能够在一台注塑机同时使用两套相同模具用于生产，提高了生产效率，节省了原料。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种薄壁型产品双模合成注塑成型系统，主要包括：进胶系统、定模台板、模具A、模具B和滑轨，所述模具A和模具B对称设置于所述定模台板的两侧，所述滑轨设置于模具A和模具B的下方，且模具A和模具B可沿着滑轨滑动，所述定模台板的两侧均设置有至少两个模穴，所述进胶系统包括：进料仓、螺杆挤出机、喷嘴和进胶口，所述进料仓设置于螺杆挤出机的上方，所述喷嘴位于螺杆挤出机靠近进胶口的一侧，所述进胶口设置于所述定模台板的上端。优选的，所述螺杆挤出机内设置有加热装置。优选的，所述模具A的顶部开设有一让位槽。优选的，所述定模台板每侧的模穴数量为四个。本技术的有益效果是：1、采用注塑成型的方法生产薄壁型产品，大大提高了原料利用率，且没有边角料产生；2、将两套相同的模具应用于一台...
【技术保护点】
一种薄壁型产品双模合成注塑成型系统，其特征在于，主要包括：进胶系统、定模台板、模具A、模具B和滑轨，所述模具A和模具B对称设置于所述定模台板的两侧，所述滑轨设置于模具A和模具B的下方，且模具A和模具B可沿着滑轨滑动，所述定模台板的两侧均设置有至少两个模穴，所述进胶系统包括：进料仓、螺杆挤出机、喷嘴和进胶口，所述进料仓设置于螺杆挤出机的上方，所述喷嘴位于螺杆挤出机靠近进胶口的一侧，所述进胶口设置于所述定模台板的上端。
【技术特征摘要】
1.一种薄壁型产品双模合成注塑成型系统，其特征在于，主要包括：进胶系统、定模台板、模具A、模具B和滑轨，所述模具A和模具B对称设置于所述定模台板的两侧，所述滑轨设置于模具A和模具B的下方，且模具A和模具B可沿着滑轨滑动，所述定模台板的两侧均设置有至少两个模穴，所述进胶系统包括：进料仓、螺杆挤出机、喷嘴和进胶口，所述进料仓设置于螺杆挤出机的上方，所述喷嘴位于螺杆挤出机...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱彤，
申请(专利权)人：宏利科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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