可处理注射残料的橡胶加硫机制造技术

一种可处理注射残料的橡胶加硫机，能对一个模具单元进行硫化作业，该模具单元包括一个下模及一个能盖合于该下模上的上模，该上模具有数个注料口，该橡胶加硫机包含一个机架、一个设置于该机架的下加热板、一个设置于该机架的上加热板及一个驱动该上加热板相对于该下加热板趋近或远离的加硫驱动件，该上加热板具有数个由一个底面凹设且分别能相对于所述注料口的凹槽。当该加硫驱动件驱动该上加热板相对于该下加热板趋近时，该底面压制于该上模，且所述凹槽相对于所述注料口，利用所述凹槽对应于数个形成于该上模的残料，能避免过度硫化及确保成品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加硫设备，特别是涉及一种可处理注射残料的橡胶加硫机。
技术介绍
现有一种橡胶射出硫化机(中国授权公告号CN202685192号专利案)，是在一个能转动的转盘上安装有数个硫化机构，且该转盘周围再设有一个橡胶射出机构、一个自动去料尾机构及一个自动掀模机构，利用该射出机构能对该转盘的其中一个模具进行注射橡胶原料，因为该射出机构对该模具进行注射橡胶原料时，会在各个模具的数个注料口上产生残料，所以注射橡胶原料后的模具会再被该转盘带移至该自动去料尾机构进行去残料作业，去除残料后的模具再被该转盘带移至各个硫化机构进行硫化作业，硫化后的模具再通过该掀模机构进行自动掀模动作，以达到自动化成型橡胶的目的。就以上述的自动去料尾机构而言，是由一个固定架及设置于该固定架上的一个水平推模油缸、一个水平移动台、一个水平油缸、一个刮刀、一个垂直油缸、一个导料溜槽、一个储料筒所构成，当要刮除残料时，通过该水平油缸推动该水平移动台沿该固定架移动，且带动该垂直油缸与该刮刀移动至对应的模具上方，该垂直油缸驱动该刮刀而下压抵紧于该模具上时，再操作该水平油缸缩回，在缩回的过程中，就能带动该刮刀刮除位于所述注料口处的残料，且所刮下的残料经由该导料溜槽的导引，最后收集于该储料筒。虽然上述的自动去料尾机构可以达到自动刮除残料的目的，但是因为尚未硫化的残料呈黏稠状，即使利用该刮刀也可能无法刮除干净，当未刮除干净的残料残留于该模具顶面，且继续进行加热加压的硫化作业时，残料就会沾粘于各硫化机构的一个上加热板上，且沾粘于该上加热板的残料会因为过度硫化而呈焦黑，当下一个模具再进入该硫化机构进行硫化作业时，焦黑的残料会沿各注料口而渗透至模具内，且甚至导致成品的质量产生变异。也因为尚未硫化的残料呈黏稠状，所以该刮刀、该导料溜槽、该储料筒也可能会沾粘有残料，不但不容易清理，且上述的自动去料尾机构结构较为复杂、制造成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可以简单结构且能轻易处理注射残料并防止过度硫化、确保成品质量的可处理注射残料的橡胶加硫机。本技术可处理注射残料的橡胶加硫机，能对一个模具单元进行硫化作业，该模具单元包括一个下模及一个能盖合于该下模上的上模，该上模具有数个注料口，该橡胶加硫机包含一个机架、一个设置于该机架的下加热板、一个设置于该机架的上加热板及一个加硫驱动件，该下加热板具有一个能供该模具单元定位的顶面，该上加热板设置于该下加热板上方，并具有一个相对于该顶面的底面及数个由该底面凹设且分别能相对于所述注料口的凹槽，该加硫驱动件能驱动该上加热板相对于该下加热板趋近或远离，该模具单元设置于该下加热板且该加硫驱动件驱动该上加热板相对于该下加热板趋近时，该底面压制于该上模，且所述凹槽相对于所述注料口。本技术可处理注射残料的橡胶加硫机，该上加热板的所述凹槽的轮廓范围大于所述注料口。本技术可处理注射残料的橡胶加硫机，该上加热板的所述凹槽的容积介于114～190㎜3之间。本技术可处理注射残料的橡胶加硫机，该上加热板的所述凹槽的圆径为22㎜，深度介于0.3～0.5㎜之间。本技术的有益效果在于：当该加硫驱动件驱动该上加热板相对于该下加热板趋近时，该底面压制于该上模，利用所述凹槽对应于数个产生于所述注料口的残料，能避免所述残料过度硫化，不但能省略刮料机构，且硫化后的残料去除容易，能确保成品的质量。附图说明图1是本技术可处理注射残料的橡胶加硫机一个实施例的一个立体安装示意图；图2是该实施例的一个部分立体分解示意图；图3是该实施例的一个剖视示意图；图4是图3的一个操作动作示意图，说明一个加硫驱动件驱动一个上加热板相对于一个下加热板对一个模具单元进行硫化作业；图5是图4的一个局部放大示意图；图6是该实施例所成型的一个成品立体图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图1与图2，本技术可处理注射残料的橡胶加硫机1的一个实施例，设置于一个橡胶注射机2与一个自动开模装置3之间，该橡胶注射机2能对一个模具单元4进行注射橡胶料的作业，注射橡胶料后的模具单元4能被驱动并移位至该橡胶加硫机1，且利用该橡胶加硫机1能对该模具单元4进行硫化作业，硫化后的模具单元4再被驱动移位至该自动开模装置3，利用该自动开模装置3能对硫化后的模具单元4进行自动开、关模的作业，且该模具单元4包括一个下模401及一个能盖合于该下模401上的上模402，该上模401具有数个注料口403。本实施例中，该橡胶注射机2能沿一个弧形轨道(图未示)转动，且橡胶加硫机1的数量能依使用需求设置多个，利用该橡胶注射机2转动，且可将注射橡胶后的模具单元4推送至所对应的橡胶加硫机1中，该橡胶注射机2、该自动开模装置3以及该模具单元4的移送机构均非本技术论究范围，所以不再多加说明。且为了图面简洁，图2以后只以单一个橡胶加硫机1进行说明。配合参图3，该橡胶加硫机1包含一个机架10、一个设置于该机架10的下加热板20、一个设置于该机架10的上加热板30及一个能驱动该上加热板30相对于该下加热板20趋近或远离的加硫驱动件40。该机架10具有一个下座11、一个设置于该下座11上方的上座12及数个连接于该下座11与该上座12之间的支撑柱13。该下加热板20设置于该机架10的下座11上，并具有一个能供该模具单元4定位的顶面21。再配合参图5，该上加热板30设置于该机架10的上座12下方，且设置于该下加热板20上方，并具有一个相对于该顶面21的底面31及数个由该底面31凹设且分别能相对于所述注料口403的凹槽32。所述凹槽32的轮廓范围大于所述注料口403，本实施例中，所述凹槽32的轮廓形状呈圆形，所述凹槽32的圆径为22㎜，深度介于0.3～0.5㎜之间，所述凹槽32的容积介于114～190㎜3之间。该加硫驱动件40安装于该机架10的上座12且能驱动该上加热板30相对于该下加热板20趋近或远离。该加硫驱动件40具有一个固设于该上座12顶部的缸体41、一个能相对于该缸体41伸缩且能穿设至该上座12下方的活塞杆42及一个固设于该活塞杆42末端的定位座43，该定位座43供该上加热板30固设定位。再如图3所示，当该加硫驱动件40驱动该上加热板30相对于该下加热板20远离时，已完成注射作业的模具单元4能被移送至该下加热板20上，此时，该模具单元4的各注料口403分别产生一个残料5，所述残料5各包括一个产生于各个注料口403中的下残料段501及一个产生于该上模402顶面的上残料段502。再如图4及图5所示，当该橡胶加硫机1的加硫驱动件40的活塞杆42相对于该缸体41伸出，并带动该定位座43、该上加热板30相对于该下加热板20趋近，且使该底面31压制于该上模402，就能利用该上加热板30与该下加热板20对该模具单元4进行加热硫化作业。此时，该上加热板30的凹槽32能相对于所述注料口403，且所述凹槽32分别罩设于所述上残料段502，当该下加热板20与该上加热板30对该模具单元4完成加热硫化后，所述上残料段502与所对应的下残料段501也会被硫化而产生定型，所述残料5具有安定的物性，例如不再黏稠，且具有可变形的弹性。又如图3假想线所示，当该模具单元4完成硫化作业且移送至该自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可处理注射残料的橡胶加硫机，能对一个模具单元进行硫化作业，该模具单元包括一个下模及一个能盖合于该下模上的上模，该上模具有数个注料口，该橡胶加硫机包含一个机架、一个设置于该机架的下加热板、一个设置于该机架的上加热板及一个加硫驱动件，该橡胶加硫机的特征在于：该下加热板，具有一个能供该模具单元定位的顶面；该上加热板，设置于该下加热板上方，并具有一个相对于该顶面的底面及数个由该底面凹设且分别能相对于所述注料口的凹槽；该加硫驱动件，能驱动该上加热板相对于该下加热板趋近或远离，该模具单元设置于该下加热板且该加硫驱动件驱动该上加热板相对于该下加热板趋近时，该底面压制于该上模，且所述凹槽相对于所述注料口。

【技术特征摘要】
1.一种可处理注射残料的橡胶加硫机，能对一个模具单元进行硫化作业，该模具单元包括一个下模及一个能盖合于该下模上的上模，该上模具有数个注料口，该橡胶加硫机包含一个机架、一个设置于该机架的下加热板、一个设置于该机架的上加热板及一个加硫驱动件，该橡胶加硫机的特征在于：该下加热板，具有一个能供该模具单元定位的顶面；该上加热板，设置于该下加热板上方，并具有一个相对于该顶面的底面及数个由该底面凹设且分别能相对于所述注料口的凹槽；该加硫驱动件，能驱动该上加热板相对于该下加热板趋近或远离，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文相，
申请(专利权)人：周文相，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71