汽车用橡胶密封件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车用橡胶密封件的制备方法，所述汽车用橡胶密封件的制备方法包括混炼、切条、成型、去毛边、二烤、检修、包装、出货、过程质量控制几个步骤。本发明专利技术制备的产品品质高，可以进行流程化批量生产，能够满足汽车、航太、卫浴等行业的品质要求，且制备方法去毛边的方法除传统人工拆毛边外还包括自动拆边机和冷冻毛边，提高了去毛边的技术，为保证高品质提供技术支持。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备方法，特别是涉及一种汽车用橡胶密封件的制备方法。
技术介绍
橡胶密封件被广泛用于汽车、航太、卫浴等行业，这些应用领域对安全性要求特别高，因此对供应商生产的橡胶密封件的品质要求非常严格。运用传统观念的制备方法，很难满足客户的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种汽车用橡胶密封件的制备方法，其产品品质高，可以进行流程化批量生产，能够满足汽车、航太、卫浴等行业的品质要求，且制备方法去毛边的方法除传统人工拆毛边外还包括自动拆边机和冷冻毛边，提高了去毛边的技术，为保证高品质提供技术支持。本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种汽车用橡胶密封件的制备方法，其特征在于，所述汽车用橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：步骤一，密炼机温度上升到80℃时投料和促进剂，关闭舱门开始混炼胶料，作业时间设定3分钟；步骤二，混炼步骤，取出胶料进入开炼机混炼，保持滚筒温度低于70℃，预防胶料焦烧，作业时间维持约在3分钟；步骤三，出片冷却停放；步骤四，切条步骤，待胶料冷却后进行切条作业，标准条重为22.0g，公差为±0.5g，至此胶料准备工作完成；步骤五，成型步骤，进入成型机硫化阶段，机台吨位为500吨，温度设定为174℃，压力设定为200kg/cm2,，硫化时间设定为130sec；步骤六，去毛边步骤，半成品出模后小批量转序后，进行自动拆边机去毛边处理，转速设定为20转/min，时间设定为90sec，完成产品与废毛边分离，为使产品品质更加完美，进一步安排冷冻毛边作业，温度设定为-90℃，转速设定为6500转/min，时间设定为10min，粒子选择为45#；步骤七，二烤；步骤八，检修，出货。优选地，所述混炼步骤的主要参数如下：密炼机温度保持低于120℃，时间为3～5min，开炼机温度保持低于70℃，时间为3～5min。优选地，所述成型步骤的主要参数如下：温度为174～180℃，压力为100～200kg/cm2，时间为120～200sec。优选地，所述去毛边步骤是自动拆边机工艺，主要参数如下：转速为20～35转/min，时间为90sec，分离筛规格为Φ8mm～Φ45mm。优选地，所述去毛边步骤是冷冻毛边工艺，主要参数如下：温度为-90℃，转速6000～7000转/min，时间为10～12min，粒子规格30～45#。本专利技术的积极进步效果在于：本专利技术制备的产品品质高，可以进行流程化批量生产，能够满足汽车、航太、卫浴等行业的品质要求，且制备方法去毛边的方法除传统人工拆毛边外还包括自动拆边机和冷冻毛边，提高了去毛边的技术，为保证高品质提供技术支持。本专利技术生产质量稳定可靠，生产过程控制能力强，注重低成本理念，重点把握顾客的各种需求，对需求量变化的应变能力大，能有效地缩短交货周期。附图说明图1为本专利技术汽车用橡胶密封件的制备方法的流程图。具体实施方式如图1所示，本专利技术汽车用橡胶密封件的制备方法包括混炼、切条、成型、去毛边、二烤、检修、包装、出货、过程质量控制几个步骤。本专利技术汽车用橡胶密封件的制备方法具体步骤如下：步骤一，密炼机温度上升到80℃时投料和促进剂，关闭舱门开始混炼胶料，作业时间设定3分钟；步骤二，混炼步骤，取出胶料进入开炼机混炼，保持滚筒温度低于70℃，预防胶料焦烧，作业时间维持约在3分钟；步骤三，出片冷却停放；步骤四，切条步骤，待胶料冷却后进行切条作业，标准条重为22.0g，公差为±0.5g，至此胶料准备工作完成；步骤五，成型步骤，进入成型机硫化阶段，机台吨位为500吨，温度设定为174℃，压力设定为200kg/cm2,，硫化时间设定为130sec；步骤六，去毛边步骤，半成品出模后小批量转序后，进行自动拆边机去毛边处理，转速设定为20转/min，时间设定为90sec，完成产品与废毛边分离，为使产品品质更加完美，进一步安排冷冻毛边作业，温度设定为-90℃，转速设定为6500转/min，时间设定为10min，粒子选择为45#；步骤七，二烤；步骤八，检修，出货。所述混炼步骤的主要参数如下：密炼机温度保持低于120℃，时间为3～5min，开炼机温度保持低于70℃，时间为3～5min。所述成型步骤的主要参数如下：温度为174～180℃，压力为100～200kg/cm2，时间为120～200sec。所述去毛边步骤是自动拆边机工艺，主要参数如下：转速为20～35转/min，时间为90sec，分离筛规格为Φ8mm～Φ45mm。所述去毛边步骤是冷冻毛边工艺，主要参数如下：温度为-90℃，转速6000～7000转/min，时间为10～12min，粒子规格30～45#。本专利技术品质高，可以进行流程化批量生产，能够满足汽车、航太、卫浴等行业的品质要求，且制备方法去毛边的方法除传统人工拆毛边外还包括自动拆边机和冷冻毛边，提高了去毛边的技术，为保证高品质提供技术支持。本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改型和改变。因此，本专利技术覆盖了落入所附的权利要求书及其等同物的范围内的各种改型和改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车用橡胶密封件的制备方法，其特征在于，所述汽车用橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：步骤一，密炼机温度上升到80℃时投料和促进剂，关闭舱门开始混炼胶料，作业时间设定3分钟；步骤二，混炼步骤，取出胶料进入开炼机混炼，保持滚筒温度低于70℃，预防胶料焦烧，作业时间维持约在3分钟；步骤三，出片冷却停放；步骤四，切条步骤，待胶料冷却后进行切条作业，标准条重为22.0g，公差为±0.5g，至此胶料准备工作完成；步骤五，成型步骤，进入成型机硫化阶段，机台吨位为500吨，温度设定为174℃，压力设定为200kg/cm2,，硫化时间设定为130sec；步骤六，去毛边步骤，半成品出模后小批量转序后，进行自动拆边机去毛边处理，转速设定为20转/min，时间设定为90sec，完成产品与废毛边分离，为使产品品质更加完美，进一步安排冷冻毛边作业，温度设定为‑90℃，转速设定为6500转/min，时间设定为10min，粒子选择为45#；步骤七，二烤；步骤八，检修，出货。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用橡胶密封件的制备方法，其特征在于，所述汽车用橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：步骤一，密炼机温度上升到80℃时投料和促进剂，关闭舱门开始混炼胶料，作业时间设定3分钟；步骤二，混炼步骤，取出胶料进入开炼机混炼，保持滚筒温度低于70℃，预防胶料焦烧，作业时间维持约在3分钟；步骤三，出片冷却停放；步骤四，切条步骤，待胶料冷却后进行切条作业，标准条重为22.0g，公差为±0.5g，至此胶料准备工作完成；步骤五，成型步骤，进入成型机硫化阶段，机台吨位为500吨，温度设定为174℃，压力设定为200kg/cm2,，硫化时间设定为130sec；步骤六，去毛边步骤，半成品出模后小批量转序后，进行自动拆边机去毛边处理，转速设定为20转/min，时间设定为90sec，完成产品与废毛边分离，为使产品品质更加完美，进一步安排冷冻毛边作业，温度设定为-90℃，转速设定为6500转/min，时间设定为10mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊龙，
申请(专利权)人：上海优宝橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31