本发明专利技术公开了一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20‑50份，端羧基丁腈橡胶10‑20份，氯丁橡胶12‑35份，1,1‑双‑(叔丁基过氧)环己烷1‑2份，重铬酸铵钠0.1‑0.6份，钛酸酯偶联剂TMC‑TTS 1‑2份，尼龙纤维15‑25份，石英粉2‑6份，碳化硅纤维10‑20份，氧化锆纤维2‑8份，松焦油1‑2份，邻苯二甲酸二辛酯0.2‑0.8份，亚磷酸三乙酯1‑2份，蜂蜡0.4‑0.8份，凡士林1‑2份，防老剂1‑3份。本发明专利技术提出的耐磨耐冲击橡胶密封件，韧性好，耐冲击、耐磨性能优异，而且耐腐蚀、耐老化性能好，原料易得，生产成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及密封件
，尤其涉及一种耐磨耐冲击橡胶密封件。
技术介绍
汽车用橡胶零部件对汽车的防振、减噪、提高车辆的行驶稳定性和乘坐舒适性等起着很大作用。汽车的通用橡胶材料用量比较大，但随着近年来发动机趋于大功率、小型化方向发展，发动机周围的环境温度升高，排气控制法规要求更加严格，加之含醇燃料的使用，迫使橡胶零部件提高耐热、耐寒、耐油、耐老化等各项性能。所以，高性能特种合成橡胶的用量不断增加，汽车是这些特种合成橡胶的主要市场，特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等，现有的橡胶密封件韧性、耐冲击性及耐磨性能还满足不了需求，亟待提高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种耐磨耐冲击橡胶密封件，韧性好，耐冲击、耐磨性能优异，而且耐腐蚀、耐老化性能好，原料易得，生产成本低。本专利技术提出的一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20-50份，端羧基丁腈橡胶10-20份，氯丁橡胶12-35份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，重铬酸铵钠0.1-0.6份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2份，尼龙纤维15-25份，石英粉2-6份，碳化硅纤维10-20份，氧化锆纤维2-8份，松焦油1-2份，邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.8份，亚磷酸三乙酯1-2份，蜂蜡0.4-0.8份，凡士林1-2份，防老剂1-3份。优选地，三元乙丙橡胶、端羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶的重量比为30-40：12-18：16-30。优选地，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、重铬酸铵钠的重量比为1.2-1.8：0.2-0.4。优选地，三元乙丙橡胶、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、尼龙纤维、石英粉、碳化硅纤维、氧化锆纤维、松焦油的重量比为30-40：1.2-1.8：18-22：3-5：12-16：4-6：1.3-1.7。优选地，邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三乙酯、蜂蜡、凡士林、钛酸酯偶联剂TMC-TTS的重量比为0.4-0.6：1.4-1.8：0.5-0.7：1.2-1.8：1.2-1.8。优选地，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶30-40份，端羧基丁腈橡胶12-18份，氯丁橡胶16-30份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.2-1.8份，重铬酸铵钠0.2-0.4份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS1.2-1.8份，尼龙纤维18-22份，石英粉3-5份，碳化硅纤维12-16份，氧化锆纤维4-6份，松焦油1.3-1.7份，邻苯二甲酸二辛酯0.4-0.6份，亚磷酸三乙酯1.4-1.8份，蜂蜡0.5-0.7份，凡士林1.2-1.8份，防老剂1.5-2.5份。本专利技术采用常规制备工艺制得。本专利技术采用三元乙丙橡胶、端羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶配合，采用1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、重铬酸铵钠进行交联，使本专利技术的耐腐蚀、耐老化性能好，而且力学性能优异；三元乙丙橡胶在钛酸酯偶联剂TMC-TTS的配合下与尼龙纤维、石英粉、碳化硅纤维、氧化锆纤维、松焦油间亲和性好，混溶性能优异，相互间界面作用力强，使本专利技术的韧性、耐冲击性及耐磨性能进一步增强，其中碳化硅纤维、氧化锆纤维可弥补尼龙纤维蠕变的缺陷，三者协同作用不仅无蠕变，而且强度高，耐疲劳性能优异；邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三乙酯、蜂蜡、凡士林配合钛酸酯偶联剂TMC-TTS作用，在提高填料在混炼胶中的分散性同时，提高本专利技术的耐臭氧性能和耐低温性能，韧性好，而且原料易得，生产成本低。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1本专利技术提出的一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20份，端羧基丁腈橡胶20份，氯丁橡胶12份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷2份，重铬酸铵钠0.1份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS2份，尼龙纤维15份，石英粉6份，碳化硅纤维10份，氧化锆纤维8份，松焦油1份，邻苯二甲酸二辛酯0.8份，亚磷酸三乙酯1份，蜂蜡0.8份，凡士林1份，防老剂3份。实施例2本专利技术提出的一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶50份，端羧基丁腈橡胶10份，氯丁橡胶35份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1份，重铬酸铵钠0.6份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS1份，尼龙纤维25份，石英粉2份，碳化硅纤维20份，氧化锆纤维2份，松焦油2份，邻苯二甲酸二辛酯0.2份，亚磷酸三乙酯2份，蜂蜡0.4份，凡士林2份，防老剂1份。实施例3本专利技术提出的一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶30份，端羧基丁腈橡胶18份，氯丁橡胶16份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.8份，重铬酸铵钠0.2份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS1.8份，尼龙纤维18份，石英粉5份，碳化硅纤维12份，氧化锆纤维6份，松焦油1.3份，邻苯二甲酸二辛酯0.6份，亚磷酸三乙酯1.4份，蜂蜡0.7份，凡士林1.2份，防老剂2.5份。实施例4本专利技术提出的一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶40份，端羧基丁腈橡胶12份，氯丁橡胶30份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.2份，重铬酸铵钠0.4份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS1.2份，尼龙纤维22份，石英粉3份，碳化硅纤维16份，氧化锆纤维4份，松焦油1.7份，邻苯二甲酸二辛酯0.4份，亚磷酸三乙酯1.8份，蜂蜡0.5份，凡士林1.8份，防老剂1.5份。实施例5本专利技术提出的一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶35份，端羧基丁腈橡胶15份，氯丁橡胶23份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1.5份，重铬酸铵钠0.3份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS1.5份，尼龙纤维20份，石英粉4份，碳化硅纤维14份，氧化锆纤维5份，松焦油1.5份，邻苯二甲酸二辛酯0.5份，亚磷酸三乙酯1.6份，蜂蜡0.6份，凡士林1.5份，防老剂2份。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20‑50份，端羧基丁腈橡胶10‑20份，氯丁橡胶12‑35份，1,1‑双‑(叔丁基过氧)环己烷1‑2份，重铬酸铵钠0.1‑0.6份，钛酸酯偶联剂TMC‑TTS 1‑2份，尼龙纤维15‑25份，石英粉2‑6份，碳化硅纤维10‑20份，氧化锆纤维2‑8份，松焦油1‑2份，邻苯二甲酸二辛酯0.2‑0.8份，亚磷酸三乙酯1‑2份，蜂蜡0.4‑0.8份，凡士林1‑2份，防老剂1‑3份。
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐冲击橡胶密封件，其特征在于，其原料按重量份包括：三元乙丙橡胶20-50份，端羧基丁腈橡胶10-20份，氯丁橡胶12-35份，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷1-2份，重铬酸铵钠0.1-0.6份，钛酸酯偶联剂TMC-TTS1-2份，尼龙纤维15-25份，石英粉2-6份，碳化硅纤维10-20份，氧化锆纤维2-8份，松焦油1-2份，邻苯二甲酸二辛酯0.2-0.8份，亚磷酸三乙酯1-2份，蜂蜡0.4-0.8份，凡士林1-2份，防老剂1-3份。2.根据权利要求1所述耐磨耐冲击橡胶密封件，其特征在于，三元乙丙橡胶、端羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶的重量比为30-40：12-18：16-30。3.根据权利要求1或2所述耐磨耐冲击橡胶密封件，其特征在于，1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、重铬酸铵钠的重量比为1.2-1.8：0.2-0.4。4.根据权利要求1-3任一项所述耐磨耐冲击橡胶密封件，其特征在于，三元乙丙橡胶、钛酸酯偶联剂TMC-TTS、尼龙纤维、石英粉、碳化硅...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄炳喜，杨浩，
申请(专利权)人：安徽亚兰密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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