应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置。所述装置的筋板上固定密封件，支撑板通过螺栓Ⅷ和销子Ⅱ安装在固定板上，底板上通过螺栓Ⅶ和销子Ⅰ安装垫块，底板上安装柱塞固定座，柱塞固定座上安装弹簧柱塞，导轨Ⅰ通过螺栓Ⅱ和导轨Ⅱ连接，滑块Ⅰ与所述导轨Ⅰ相配合，滑块Ⅱ与导轨Ⅱ相配合，滑块Ⅱ通过螺栓Ⅱ固定在固定板上，限位板通过螺栓Ⅴ安装在导轨两端，固定板、安装板Ⅰ及安装板Ⅱ上装有球头柱塞。本发明专利技术加大了对密封件的固定长度，有效解决了入料不稳定的问题，提高了生产效率与产品合格率。柱塞固定板上装有弹簧柱塞，方便随动伸缩和导正装置的安装和拆卸，节省更换时间，从而解决了更换导正装置费时费力，密封件两端易扭转弯曲变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置
本专利技术涉及一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，主要用于密封件自动冲切生产线上，属于汽车零部件生产领域。
技术介绍
在自动冲切生产线中汽车密封件固定在筋板组件上，由于端头悬出太长，筋板与密封件接触长度有限，密封件端头易弯曲扭曲，入料不稳定，影响正常加工，生产效率低，合格率较差，且更换费时。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述不足，本专利技术提供一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，用于自动冲切生产线中密封件的安装固定，拆卸方便，从而解决了更换导正装置费时费力，密封件两端易扭转弯曲变形的问题，提高了生产效率与产品合格率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子、螺栓、导轨和滑块，所述装置的筋板上固定密封件，筋板与固定座固定连接，支撑板上安装固定座，支撑板安装在固定板上，定位块与固定板固定连接，底板上安装垫块，连接块固定在底板上，底板上安装柱塞固定座，所述柱塞固定座上安装弹簧柱塞，导轨Ⅰ和导轨Ⅱ连接，滑块Ⅰ与所述导轨Ⅰ相配合，滑块Ⅱ与导轨Ⅱ相配合，滑块Ⅱ固定在固定板上，滑块III与导轨III相配合，导轨III和导轨IV连接，滑块IV与导轨IV相配合，滑块IV与固定板固定连接，端头口模Ⅰ固定在安装板Ⅰ上，安装板Ⅰ固定在滑块Ⅰ上，端头口模Ⅱ固定在安装板Ⅱ上，安装板Ⅰ固定在滑块Ⅰ上，端头口模Ⅰ、Ⅱ上装有磁铁，限位板安装在导轨两端，固定板和安装板Ⅰ、Ⅱ上装有球头柱塞。所述端头口模Ⅰ和端头口模Ⅱ上装有磁铁。所述连接块上装有防错零件。所述定位块上有矩形槽，配合压紧组件使用，用于防止压伤密封件。与现有技术相比本专利技术的有益效果是：该专利技术加大了对密封件的固定长度，有效解决了入料不稳定的问题，加工精度高，保障产品质量，端头口模Ⅰ和端头口模Ⅱ上装有磁铁，密封件进入冲切工装时端头口模在磁铁作用下随工装向内侧滑动，不会与工装发生干涉影响加工，密封件冲切完成后端头口模在磁铁作用下自动复位，柱塞固定板上装有弹簧柱塞，方便随动伸缩和导正装置的安装和拆卸，节省更换时间。附图说明图1是本专利技术装好密封件的主视图；图2是本专利技术装好密封件的左视图；图3是本专利技术的俯视图；图4是本专利技术的仰视图。在上述附图中，1.固定板，2.筋板，3.固定座，4.螺栓Ⅰ，5.端头口模Ⅱ，6.安装板Ⅱ，7.端头口模Ⅰ，8.安装板Ⅰ，9.垫块，10.底板，11.球头栓塞，12.限位板，13.支撑板，14.定位块，15.连接块，16.柱塞固定座，17.防错零件，18.螺母Ⅰ，19.螺母Ⅱ，20.螺栓Ⅱ，21.螺栓III，22.销子Ⅰ，23.螺栓IV，24.螺栓Ⅴ，25.密封件，26.导轨Ⅰ，27.导轨Ⅱ，28.磁铁，29.销子Ⅱ，30.螺栓VI，31.弹簧柱塞，32.螺栓Ⅶ，33.螺栓Ⅷ，34.导轨III，35.导轨IV，36.滑块Ⅰ，37.滑块Ⅱ，38.滑块III，39.滑块IV。具体实施方式实施例图1～图4是本专利技术公开的一个实施例，所述应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子Ⅰ22、销子Ⅱ29、螺栓Ⅰ4、螺栓Ⅱ20、螺栓III21、螺栓IV23、螺栓Ⅴ24、螺栓VI30、螺栓Ⅶ32、螺栓Ⅷ33、导轨Ⅰ26、导轨Ⅱ27、导轨III34、导轨IV35、滑块Ⅰ36、滑块Ⅱ37、滑块III38和滑块IV39。所述装置的筋板2上固定密封件25，筋板2通过螺栓VI30与固定座3固定连接，支撑板13上安装固定座3，支撑板13通过螺栓Ⅷ33和销子Ⅱ29安装在固定板1上，定位块14通过螺栓Ⅰ4与固定板1固定连接，底板10上通过螺栓Ⅶ32和销子Ⅰ22安装垫块9，连接块15通过螺栓IV23固定在底板10上，在底板10上安装柱塞固定座16，所述柱塞固定座16上安装弹簧柱塞31，导轨Ⅰ26通过螺栓Ⅱ20和导轨Ⅱ27连接，滑块Ⅰ36与所述导轨Ⅰ26相配合，滑块Ⅱ37与导轨Ⅱ27相配合，滑块Ⅱ37通过螺栓Ⅱ20固定在固定板1上，滑块III38与导轨III34相配合，导轨III34通过螺栓Ⅱ20和导轨IV35连接，滑块IV39与导轨IV35相配合，滑块IV39通过螺栓Ⅱ20与固定板1固定连接，端头口模Ⅰ7通过螺栓III21固定在安装板Ⅰ8上，安装板Ⅰ8通过螺栓Ⅱ20固定在滑块Ⅰ36上，端头口模Ⅱ5通过螺栓III21固定在安装板Ⅱ6上，安装板Ⅰ8通过螺栓Ⅱ20固定在滑块Ⅰ36上，端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5上装有磁铁28，限位板12通过螺栓Ⅴ24安装在导轨两端，固定板1、安装板Ⅰ8和安装板Ⅱ6上装有球头柱塞11。所述端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5上装有磁铁28，密封件25进入冲切工装时端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5随工装向内侧滑动，不会与工装发生干涉，密封件25完成冲切后端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5在磁铁作用下自动复位，简化了结构。柱塞固定座16上装有弹簧柱塞31，方便更换随动伸缩和导正装置，节省时间。连接块15上装有防错零件17，所述装置根据防错零件数量和安装位置来检测随动伸缩和导正装置，可有效防错。固定板1、安装板Ⅰ8和安装板Ⅱ6上装有球头柱塞11，在导轨到达一定位置时起到止动作用。导轨两端装有限位板12，可以限定滑块的的行程范围。定位块14上有矩形槽，配合压紧组件使用，用于防止压伤密封件条料25，同时可检测密封件25在加工过程中的位置，若超过公差范围便会报警，以保障产品精度。工作过程本专利技术通过底板10固定在冲切工装的生产线传送带上，将端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5拉到最远距离的位置，将密封件25固定在所述随动伸缩与导正装置上，传送带运行到指定位置，密封件25在冲切工装夹紧，配合压紧组件进行冲切，冲切完成后在磁铁28作用下端头口模Ⅰ7和端头口模Ⅱ5自动复位，完成了一个工作循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子、螺栓、导轨及滑块，其特征在于：筋板(2)上固定密封件(25)，筋板(2)通过螺栓VI(30)与固定座(3)固定连接，支撑板(13)上安装固定座(3)，支撑板(13)通过螺栓Ⅷ(33)和销子Ⅱ(29)安装在固定板(1)上，定位块(14)通过螺栓Ⅰ(4)与固定板(1)固定连接，底板(10)上通过螺栓Ⅶ(32)和销子Ⅰ(22)安装垫块(9)，连接块(15)通过螺栓IV(23)固定在底板(10)上，在底板(10)上安装柱塞固定座(16)，所述柱塞固定座(16)上安装弹簧柱塞(31)，导轨Ⅰ(26)通过螺栓Ⅱ(20)和导轨Ⅱ(27)连接，滑块Ⅰ(36)与所述导轨Ⅰ(26)相配合，滑块Ⅱ(37)与导轨Ⅱ(27)相配合，滑块Ⅱ(37)通过螺栓Ⅱ(20)固定在固定板(1)上，滑块III(38)与导轨III(34)相配合，导轨III(34)通过螺栓Ⅱ(20)和导轨IV(35)连接，滑块IV(39)与导轨IV(35)相配合，滑块IV(39)通过螺栓Ⅱ(20)与固定板(1)固定连接，端头口模Ⅰ(7)通过螺栓III(21)固定在安装板Ⅰ(8)上，安装板Ⅰ(8)通过螺栓Ⅱ(20)固定在滑块Ⅰ(36)上，端头口模Ⅱ(5)通过螺栓III(21)固定在安装板Ⅱ(6)上，安装板Ⅰ(8)通过螺栓Ⅱ(20)固定在滑块Ⅰ(36)上，限位板(12)通过螺栓Ⅴ(24)安装在导轨两端，固定板(1)、安装板Ⅰ(8)及安装板Ⅱ(6)上装有球头柱塞(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于密封件冲切技术的随动伸缩与导正装置，包括销子、螺栓、导轨及滑块，其特征在于：筋板(2)上固定密封件(25)，筋板(2)通过螺栓VI(30)与固定座(3)固定连接，支撑板(13)上安装固定座(3)，支撑板(13)通过螺栓Ⅷ(33)和销子Ⅱ(29)安装在固定板(1)上，定位块(14)通过螺栓Ⅰ(4)与固定板(1)固定连接，底板(10)上通过螺栓Ⅶ(32)和销子Ⅰ(22)安装垫块(9)，连接块(15)通过螺栓IV(23)固定在底板(10)上，在底板(10)上安装柱塞固定座(16)，所述柱塞固定座(16)上安装弹簧柱塞(31)，导轨Ⅰ(26)通过螺栓Ⅱ(20)和导轨Ⅱ(27)连接，滑块Ⅰ(36)与所述导轨Ⅰ(26)相配合，滑块Ⅱ(37)与导轨Ⅱ(27)相配合，滑块Ⅱ(37)通过螺栓Ⅱ(20)固定在固定板(1)上，滑块III(38)与导轨III(34)相配合，导轨III(34)通过螺栓Ⅱ(20)和导轨IV(35)连接，滑块IV(39...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建勇，裴朝浩，吴亚辉，黄少华，贾伟，张丹丹，张江涛，寇立军，李志壮，王越，
申请(专利权)人：秦皇岛方华埃西姆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13