本实用新型专利技术涉及一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，属于橡胶射出成型技术领域，包括固定架，其固定架上设有垂直升降台和水平移动台，水平移动台置于垂直升降台的上侧，固定架和垂直升降台之间设有升降油缸，垂直升降台上设有水平拉出油缸，水平拉出油缸的输出端端部设有扣住模具的扣件；固定架和水平移动台之间设有水平油缸，水平移动台前侧设有掀开模具的掀模铲；本实用新型专利技术旨在提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的橡胶射出成型装置，用于橡胶射出成型。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑用掀模机构，更具体地说，尤其涉及一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构。
技术介绍
现有被广泛应用的橡胶成型设备有橡胶硫化机和橡胶注射机，橡胶硫化机，基本工艺是人工加料、锁模、保压硫化、脱模、取制品，自动化程度较低；橡胶注射机，基本工艺是送料、塑化、锁模、注射、保压硫化、脱模、取制品，可实现自动化。在实际使用中，单独使用橡胶硫化机成型制品时，需要人工辅助，时间较长，生产效率低下，产品合格率较低，安全性较低；而橡胶注射机在实用使用时，虽然可以实现自动化，但是整个成型工艺在同一台机器上 完成，保压硫化时间、脱模取制品时间较长影响塑化注射功能部件充分工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机。为解决上述技术问题，本技术的一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，包括固定架，其固定架上设有垂直升降台和水平移动台，水平移动台置于垂直升降台的上侧，固定架和垂直升降台之间设有升降油缸，垂直升降台上设有拉出油缸，拉出油缸的输出端端部设有扣住模具的扣件；固定架和水平移动台之间设有水平油缸，水平移动台前侧设有掀开模具的掀模铲。上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，所述固定架上部设有水平导轨，水平移动台定位在水平导轨上。上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，固定架上设有竖向导向柱，垂直升降台定位在竖向导向柱上。上述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，掀模铲包括左右铲体构成，掀模铲呈弧形向下前方延伸、自由端部为向外的铲口与模具分型口相对。一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括所述的自动掀模机构。本技术采用上述结构后，拉出油缸伸出，升降油缸带动垂直升降台上的拉出油缸下降，扣件卡住模框把手，拉出油缸缩回将模具从压合组立中托出。水平油缸伸出带动水平移动台及掀模铲沿水平导轨运动，掀模铲将模具的上模具打开，拉出油缸缩回、升降油缸伸出升起，回到原点，等待着下次动作通过设置转盘。通过将注射和硫化工序分开进行，使橡胶射出机构能充分工作，注射成型的制品在转盘上旋转并完成硫化过程，大大提高了设备的整体利用率，各设备之间配合密切，工作紧凑，工作效率大大提高；同时由于硫化时间得到保证，产品合格率大大提高。附图说明下面将结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是本技术具体实施状态的立体示意图。图中固定架5，垂直升降台52，竖向导向柱51b，水平移动台53，水平导轨51a，升降油缸54，拉出油缸55，扣件55a，水平油缸56，掀模铲57。具体实施方式参阅图I至图3所示，本技术的一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，包括固定架5，固定架5上设有垂直升降台52和水平移动台53，水平移动台53置于垂·直升降台52的上侧，固定架5和垂直升降台52之间设有升降油缸54，垂直升降台52上设有拉出油缸55，拉出油缸55的输出端端部设有扣住模具的扣件55a ;固定架I和水平移动台53之间设有水平油缸56，水平移动台53前侧设有掀开模具的掀模铲57。固定架5上部设有水平导轨51a，水平移动台53定位在水平导轨51a上。固定架5上设有竖向导向柱51b,垂直升降台52定位在竖向导向柱51b上。掀模铲57包括左右铲体构成，掀模铲57呈弧形向下前方延伸、自由端部为向外的铲口与模具分型口相对。本技术在具体实施时的一种转盘式多站橡胶注射硫化机，包括底座I上设有转盘2，在转盘2上沿周向分布有若干个自动压模硫化机构3，转盘2侧边设有橡胶射出机构4、自动去尾料机构6及本技术的自动掀模机构5。具体动作时，拉出油缸55的输出端端部的扣件55a扣住模具移动台的拉出卡口实现拉出模具；掀模水平移动台53前侧的掀模铲57掀开开模挑杆从而打开上模具。综上所述，本技术已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本技术能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。权利要求1.一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，包括固定架(51)，其特征在于，固定架(51)上设有垂直升降台(52)和水平移动台(53)，水平移动台(53)置于垂直升降台(52)的上侧，固定架(51)和垂直升降台(52)之间设有升降油缸(54)，垂直升降台(52)上设有拉出油缸(55)，拉出油缸(55)的输出端端部设有扣住模具的扣件(55a);固定架(51)和水平移动台(53)之间设有水平油缸(56)，水平移动台(53)前侧设有掀开模具的掀模铲(57)。2.根据权利要求I所述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，其特征在于，所述固定架(5)上部设有水平导轨(51a)，水平移动台(53)定位在水平导轨(51a)上。3.根据权利要求I所述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，其特征在于，固定架(5)上设有竖向导向柱(51b),垂直升降台(52)定位在竖向导向柱(51b)上。4.根据权利要求I所述的转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，其特征在于，掀模铲(57)包括左右铲体构成，掀模铲(57)呈弧形向下前方延伸、自由端部为向外的铲口与模具分型口相对。5.一种转盘式橡胶注射机，包括如权利要求I至4任一所述的自动掀模机构。专利摘要本技术涉及一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，属于橡胶射出成型
，包括固定架，其固定架上设有垂直升降台和水平移动台，水平移动台置于垂直升降台的上侧，固定架和垂直升降台之间设有升降油缸，垂直升降台上设有水平拉出油缸，水平拉出油缸的输出端端部设有扣住模具的扣件；固定架和水平移动台之间设有水平油缸，水平移动台前侧设有掀开模具的掀模铲；本技术旨在提供一种自动化程度高、工作紧凑、工作效率高的橡胶射出成型装置，用于橡胶射出成型。文档编号B29C45/67GK202685243SQ201220347160公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月17日 优先权日2012年7月17日专利技术者陈金象 申请人:东莞鸿绮鞋机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转盘式多站橡胶注射硫化机自动掀模机构，包括固定架（51），其特征在于，固定架（51）上设有垂直升降台（52）和水平移动台（53），水平移动台（53）置于垂直升降台（52）的上侧，固定架（51）和垂直升降台（52）之间设有升降油缸（54），垂直升降台（52）上设有拉出油缸（55），拉出油缸（55）的输出端端部设有扣住模具的扣件（55a）；固定架（51）和水平移动台（53）之间设有水平油缸（56），水平移动台（53）前侧设有掀开模具的掀模铲（57）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈金象，
申请(专利权)人：东莞鸿绮鞋机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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