一种多功能冷热成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能冷热成型机，包括主机架、热成型装置、双层冷成型装置、前置料装置和后置料输送工作站，主机架内上方安装热成型装置而下方安装双层冷成型装置，主机架前方安装前置料装置，主机架后方安装后置料输送工作站，作业人员开始将装有材料的模具初始放置在前置料装置，前置料装置驱动模具上升移入热成型装置，后置料输送工作站将模具从热成型装置移出下降再转移到双层冷成型装置，模具内材料在双层冷成型装置中冷却定型，前置料装置驱动模具移出双层冷成型装置，集加热、冷却、搬运等多种功能于一身，操作简单方便，对操作人员的技能熟练度要求低，无需停机等待，可连续作业提高生产效率和减少成本，降低人工劳动强度。

A multifunctional cold and hot forming machine

【技术实现步骤摘要】
一种多功能冷热成型机
本技术涉及冷热成型
，具体涉及一种多功能冷热成型机。
技术介绍
冷热成型设备多用于橡塑发泡材料加热和冷却成型，在生产实际中冷热成型设备主要由分体的两台热压机、冷却机来组成，热压机、冷却机横向放置在生产车间中，装有发泡材料的模具先放入热压机中加热软化，发泡材料会根据模具型腔形状初步成型，然后通过人工搬运到冷却机中冷却定型，热压机、冷却机体积大放置非常占用空间，功能单一只能单独加热或冷却，而且需要配置2～3个作业人员，效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种一种多功能冷热成型机，可在同一机台上实现加热、冷却，而且大大减少人力劳动，具体技术方案如下：一种多功能冷热成型机，包括主机架、热成型装置、双层冷成型装置、前置料装置和后置料输送工作站，主机架内上方安装热成型装置而下方安装双层冷成型装置，主机架前方安装前置料装置，前置料装置用于初始放置模具；且可驱动模具移入热成型装置和移出双层冷成型装置，主机架后方安装后置料输送工作站，后置料输送工作站用于将模具从热成型装置转移到双层冷成型装置。作为本技术的一种优选方案，所述热成型装置包括顶板、热压油缸、热压上模板、上热板、热压下模板、下热板，主机架顶部固定安装顶板，顶板上方安装热压油缸，热压油缸活塞杆向下伸入主机架内连接热压上模板，热压上模板下方固定安装上热板，主机架内固定安装热压下模板，热压下模板上方固定安装下热板，模具进入上热板、下热板之间被热压加热。作为本技术的一种优选方案，所述双层冷成型装置为两工位冷却结构，双层冷成型装置包括冷压油缸、冷压上模板、冷压下模板、第一工位上冷板、第一工位下冷板、第二工位上冷板、第二工位下冷板，主机架底部安装冷压油缸，冷压油缸活塞杆向上连接冷压下模板，冷压下模板上方固定安装第一工位下冷板，主机架中部固定安装冷压上模板，冷压上模板下方固定安装第一工位上冷板而上方放置第二工位下冷板，第一工位下冷板、第二工位下冷板联动，热压下模板下方安装第二工位上冷板。作为本技术的一种优选方案，上热板、下热板通过电热丝加热或热煤油加热，第一工位上冷板、第一工位下冷板、第二工位上冷板、第二工位下冷板内设有供冷却液流通的流道。作为本技术的一种优选方案，还包括油箱、电控箱和冷却器，油箱为热成型装置、双层冷成型装置提供液压油，电控箱用于控制整机运行，冷却器用以冷却双层冷成型装置的冷却液。作为本技术的一种优选方案，所述前置料装置包括前机架、升降油缸、升降置料台、前移动轨道和前轨道传送机构，主机架前方安装前机架，前机架内安装升降油缸，升降油缸驱动升降置料台上下升降，升降置料台上安装两条前移动轨道，前轨道传送机构驱动前移动轨道移动。作为本技术的一种优选方案，所述后置料输送工作站包括后机架、电机、丝杆螺母传动机构、后升降台、后移动轨道和后轨道传送机构，后机架上方安装电机，电机通过丝杆螺母传动机构驱动后升降台上下升降，后升降台上安装两条后移动轨道，后轨道传送机构驱动后移动轨道移动。本技术的有益效果：作业人员开始将装有材料的模具初始放置在前置料装置，前置料装置驱动模具上升移入热成型装置，模具内材料在热成型装置中加热软化初步成型，后置料输送工作站将模具从热成型装置移出下降再转移到双层冷成型装置，模具内材料在双层冷成型装置中冷却定型，前置料装置驱动模具移出双层冷成型装置，作业人员只需在前置料装置处再次取出模具即完成加工，集加热、冷却、搬运等多种功能于一身，操作简单方便，对操作人员的技能熟练度要求低，无需停机等待，可连续作业提高生产效率和减少成本，降低人工劳动强度。附图说明图1是本技术从前方所视的立体图；图2是本技术从后方所视的立体图；图3是本技术的前置料装置的立体图；图4是本技术的后置料输送工作站的立体图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式做进一步说明：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和2所示，一种多功能冷热成型机，包括主机架1、热成型装置2、双层冷成型装置3、前置料装置4和后置料输送工作站5，主机架1内上方安装热成型装置2而下方安装双层冷成型装置3，主机架1前方安装前置料装置4，前置料装置4用于初始放置模具；且可驱动模具移入热成型装置2和移出双层冷成型装置3，主机架1后方安装后置料输送工作站5，后置料输送工作站5用于将模具从热成型装置2转移到双层冷成型装置3。具体的，热成型装置2包括顶板21、热压油缸22、热压上模板23、上热板24、热压下模板25、下热板26，主机架1顶部固定安装顶板21，顶板21上方安装热压油缸22，热压油缸22活塞杆向下伸入主机架1内连接热压上模板23，热压上模板23下方固定安装上热板24，主机架1内固定安装热压下模板23，热压下模板23上方固定安装下热板26，常态下上热板24、下热板26相隔开，当模具进入后，热压油缸22驱动热压上模板23下移，热压上模板23带动上热板24下移与下热板26一起夹住模具，上热板24、下热板26通过电热丝加热或热煤油加热使上热板24、下热板26具有热量，经过热传递加热模具，材料在模具型腔内软化成型。具体的，双层冷成型装置3为两工位冷却结构，双层冷成型装置3包括冷压油缸31、冷压上模板32、冷压下模板33、第一工位上冷板34、第一工位下冷板35、第二工位上冷板36、第二工位下冷板37，主机架1底部安装冷压油缸31，冷压油缸活塞杆向上连接冷压下模板33，冷压下模板33上方固定安装第一工位下冷板35，主机架2中部固定安装冷压上模板32，冷压上模板32下方固定安装第一工位上冷板34而上方放置第二工位下冷板37，第一工位下冷板35、第二工位下冷板37联动，具体联动方式是在主机架侧方开设空槽再通过连接板将两者连接，热压下模板25下方安装第二工位上冷板36，首先从热成型装置2出来的模具会被后置料输送工作站5下降到最低处送入第一工位下冷板35上，冷压油缸31驱动冷压下模板33上移，冷压下模板33驱动第一工位下冷板35上移，模具被夹在第一工位上冷板34、第一工位下冷板35之间实现第一次冷却，冷却完毕后分模后置料输送工作站5驱动模具移出再转移到第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能冷热成型机，其特征在于：包括主机架、热成型装置、双层冷成型装置、前置料装置和后置料输送工作站，主机架内上方安装热成型装置而下方安装双层冷成型装置，主机架前方安装前置料装置，前置料装置用于初始放置模具；且可驱动模具移入热成型装置和移出双层冷成型装置，主机架后方安装后置料输送工作站，后置料输送工作站用于将模具从热成型装置转移到双层冷成型装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能冷热成型机，其特征在于：包括主机架、热成型装置、双层冷成型装置、前置料装置和后置料输送工作站，主机架内上方安装热成型装置而下方安装双层冷成型装置，主机架前方安装前置料装置，前置料装置用于初始放置模具；且可驱动模具移入热成型装置和移出双层冷成型装置，主机架后方安装后置料输送工作站，后置料输送工作站用于将模具从热成型装置转移到双层冷成型装置。


2.根据权利要求1所述的一种多功能冷热成型机，其特征在于：所述热成型装置包括顶板、热压油缸、热压上模板、上热板、热压下模板、下热板，主机架顶部固定安装顶板，顶板上方安装热压油缸，热压油缸活塞杆向下伸入主机架内连接热压上模板，热压上模板下方固定安装上热板，主机架内固定安装热压下模板，热压下模板上方固定安装下热板，模具进入上热板、下热板之间被热压加热。


3.根据权利要求2所述的一种多功能冷热成型机，其特征在于：所述双层冷成型装置为两工位冷却结构，双层冷成型装置包括冷压油缸、冷压上模板、冷压下模板、第一工位上冷板、第一工位下冷板、第二工位上冷板、第二工位下冷板，主机架底部安装冷压油缸，冷压油缸活塞杆向上连接冷压下模板，冷压下模板上方固定安装第一工位下冷板，主机架中部固定安装冷压上模板，冷压上模板下方固定安装第一工位上冷板而...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆鸿，
申请(专利权)人：东莞鸿绮鞋机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44