一种EPS塑料泡沫脱模工艺制造技术

本发明专利技术属于泡沫生产技术领域，具体的说是一种EPS塑料泡沫脱模工艺；该工艺采用的脱模成型机包括成型模座、安装板、弹性的防粘套和控制单元；控制单元包括两个一号轴、两个转轮、两个凸轮、皮带和推杆；本发明专利技术通过设置防粘套和控制单元，防粘套的设置降低了泡沫制品成型后与成型模腔的脱离难度，同时，控制单元采用两个一号轴、两个转轮、两个凸轮、皮带和推杆，实现与泡沫制品接触的防粘套的侧壁更易与泡沫制品脱离，从而完成泡沫制品的脱模工作，且操作十分的方便，同时，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，且减少了后续需对泡沫制品进行干燥的工序，从而大大提高了泡沫制品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS塑料泡沫脱模工艺
本专利技术属于泡沫生产
，具体的说是一种EPS塑料泡沫脱模工艺。
技术介绍
EPS是聚苯乙烯(PS)的硬质蜂窝状泡沫物，有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度，很轻重量和抗湿性，其用途包括建筑物隔热和隔音，侧墙和内墙壁的覆盖，包装材料和一次性包装容器。现有的在加工EPS泡沫塑料，是将EPS原料颗粒投入膜腔后，采用蒸汽输入发泡，而后在模具中通水冷却，使泡沫制品与金属模具分离从而将模具体与泡沫制品分离，但是采用水汽脱模的方式，会产生大量污水，不利于保护环境，并且脱模后的的塑料制品需要烘干，增加了加工工序，影响生产效率，使得该技术方案受到限制。为此，本专利技术通过设置防粘套和控制单元，通过防粘套和控制单元间的相互配合，实现泡沫制品的脱模工作，杜绝了污水的产生，对环境进行改善，同时，减少工序，大大提高了泡沫制品的生产效率。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，解决现有的水汽脱模的方式，会产生大量污水，不利于保护环境，并且脱模后的的塑料制品需要烘干，增加了加工工序，影响生产效率的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：该脱模工艺包括以下步骤：/nS1：将EPS与填料混合，并在其中加入助剂，使得形成半成品EPS原料；/nS2：将S1中的半成品EPS原料倒入蒸汽发泡机中，进行蒸汽加热，控制温度在110℃以下使珠粒膨胀，且通过吹干器吹干表面水分，并将其放入到流化干燥床中，进行强制干燥以便熟化过程的进行，熟化温度保持在22-24℃；/nS3：将S2中熟化后的预发泡珠粒放入到脱模成型机中，使得预发泡珠粒在成型模腔(5)内受蒸汽迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔(5)，形成与脱模成型机中成型模座(1)上成型模腔(5)形状相同的泡沫制品，待泡沫制品成型后，实现泡沫制品与脱模成型机...

【技术特征摘要】
1.一种EPS塑料泡沫脱模工艺，其特征在于：该脱模工艺包括以下步骤：
S1：将EPS与填料混合，并在其中加入助剂，使得形成半成品EPS原料；
S2：将S1中的半成品EPS原料倒入蒸汽发泡机中，进行蒸汽加热，控制温度在110℃以下使珠粒膨胀，且通过吹干器吹干表面水分，并将其放入到流化干燥床中，进行强制干燥以便熟化过程的进行，熟化温度保持在22-24℃；
S3：将S2中熟化后的预发泡珠粒放入到脱模成型机中，使得预发泡珠粒在成型模腔(5)内受蒸汽迅速加热膨胀直至充满整个成型模腔(5)，形成与脱模成型机中成型模座(1)上成型模腔(5)形状相同的泡沫制品，待泡沫制品成型后，实现泡沫制品与脱模成型机中成型模座(1)间的脱离；
其中，S3中的脱模成型机包括成型模座(1)、安装板(2)、弹性的防粘套(3)和控制单元(4)；所述成型模座(1)通过安装板(2)放置在地面上，成型模座(1)上开设有成型模腔(5)；所述防粘套(3)放置在成型模腔(5)内，且与成型模腔(5)的内壁相互贴合；所述控制单元(4)沿成型模座(1)的轴中心对称设置，控制单元(4)包括两个一号轴(41)、两个转轮(42)、两个凸轮(43)、皮带(44)和推杆(45)；两个所述凸轮(43)的一端面分别与一号轴(41)连接，且其中一个一号轴(41)端部与电机的输出轴连接；两个所述转轮(42)分别套设在一号轴(41)上，且两转轮(42)间通过皮带(44)传动；所述推杆(45)的截面为梯形，推杆(45)大头一端位于防粘套(3)上开设的一号通道(31)内并通过一号弹簧与防粘套(3)连接，推杆(45)小头一端贯穿成型模座(1)并与凸轮(43)接触，初始状态下，一号弹簧处于压缩状态，通过电机作用，使得凸轮(43)转动，实现推杆(45)的运...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇，陈宁，
申请(专利权)人：淮南川石化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34