一种海绵生产线上的海绵成型箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种海绵生产线上的海绵成型箱，包括箱体，所述箱体中滑动连接有与其相匹配的第一压板和第二压板，所述第一压板的下端侧壁固定连接有连杆，且连杆远离第一压板的一端固定连接有与箱体相匹配的凹形盒，所述箱体的下端侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿箱体的内壁并与凹形盒固定连接。本实用新型专利技术涉及海绵生产技术领域，通过第一压板和第二压板的配合，可以调节二者间的间距，箱体可以定型出不同高度的海绵，避免了更换箱体的繁琐，另外凹形盒的设置，可以配合成型海绵推出的过程，对箱体中粘接的海绵进行有效的清除和收集，极大的节省了人力，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵生产线上的海绵成型箱
本技术涉及海绵生产
，尤其涉及一种海绵生产线上的海绵成型箱。
技术介绍
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品，在海绵的生产过程中，常需要将海绵原料放入成型箱中，进行发泡定型，得到所需成型的整块海绵。现今，海绵成型箱的箱体尺寸大多一定，只能定型一种尺寸的海绵，当需要定型另一种高度的海绵时，就需要更换箱体，较为繁琐，另外海绵定型后，箱体的四周内壁会粘接有一部分海绵，常需要在定型结束后，通过人工进行清理，人工清理浪费人力，且一些死角处，人工很难清理干净，为此，我们提出一种海绵生产线上的海绵成型箱解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在海绵成型箱不能定型不同高度的海绵，以及海绵定型后，需要人工清理箱体，浪费人力，清理不彻底的问题，而提出的一种海绵生产线上的海绵成型箱。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种海绵生产线上的海绵成型箱，包括箱体，所述箱体中滑动连接有与其相匹配的第一压板和第二压板，所述第一压板的下端侧壁固定连接有连杆，且连杆远离第一压板的一端固定连接有与箱体相匹配的凹形盒，所述箱体的下端侧壁固定连接有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿箱体的内壁并与凹形盒固定连接，所述箱体的上端侧壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端固定连接有L形支杆，所述L形支杆远离第二气缸的一端与第二压板固定连接。优选地，所述箱体的上端两侧内壁均开设有空腔，且空腔中固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离空腔的一端固定连接有弧形板。优选地，所述第一压板和第二压板的两侧侧壁均开设有多个凹槽，且凹槽中转动连接有滚珠，所述滚珠与箱体的内壁滚动连接。优选地，所述凹形盒的四周侧壁均倾斜设置，且凹形盒的上端侧边开刃处理。优选地，所述L形支杆上固定连接有插块，所述箱体的上端侧壁开设有与插块相匹配的插槽。优选地，所述凹形盒的两侧侧壁均转动连接有滚轮，且滚轮与箱体的内壁滚动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过第一气缸的设置，可以调整第一压板的高度，使第一压板和第二压板的间距发生变化，便于产出不同高度的海绵，避免了更换箱体的繁琐。2、通过设置的凹形盒，可以在第一气缸带动第一压板将成型的海绵推出箱体的同时，凹形盒会跟随同步运动，利用上端开刃侧边，刮除箱体内壁上粘接的海绵，配合凹形盒侧壁的倾斜设置，可以对刮除的海绵进行很好的承接，使箱体中粘接的海绵可以自下而上彻底的被清除箱外，极大的节省了人力，提高了清洁效率。3、通过设置的弧形板和复位弹簧的设置，可以利用自身的弧度配合复位弹簧的弹力，对第一压板、第二压板和凹形盒进行让位，便于三者进入箱体或滑出箱体。附图说明图1为本技术提出的一种海绵生产线上的海绵成型箱的正视透视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为图1中C处的放大结构示意图。图中：1箱体、2第一压板、3第二压板、4连杆、5凹形盒、6第一气缸、7第二气缸、8L形支杆、9空腔、10复位弹簧、11弧形板、12凹槽、13滚珠、14插块、15插槽、16滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种海绵生产线上的海绵成型箱，包括箱体1，箱体1的上端两侧内壁均开设有空腔9，且空腔9中固定连接有复位弹簧10，复位弹簧10远离空腔9的一端固定连接有弧形板11，复位弹簧10和弧形板11的配合，可以对第一压板2、第二压板3和凹形盒5进行一定的让位，便于三者滑出或滑入箱体1。箱体1中滑动连接有与其相匹配的第一压板2和第二压板3，第一压板2和第二压板3的两侧侧壁均开设有多个凹槽12，且凹槽12中转动连接有滚珠13，滚珠13与箱体1的内壁滚动连接，滚珠13的设置，可以使第一压板2和第二压板3的滑动更加顺滑，第一压板2的下端侧壁固定连接有连杆4，且连杆4远离第一压板2的一端固定连接有与箱体1相匹配的凹形盒5，凹形盒5的四周侧壁均倾斜设置，且凹形盒5的上端侧边开刃处理，凹形盒5的侧壁设置，便于刮除后的海绵滑入凹形盒5中，凹形盒5的上端侧边的开刃处理，可以更好的刮除粘接的海绵。凹形盒5的两侧侧壁均转动连接有滚轮16，且滚轮16与箱体1的内壁滚动连接，滚轮16的设置，可以减少上升时产生的阻力，使凹形盒5在刮除上升的过程中更加顺畅，箱体1的下端侧壁固定连接有第一气缸6，且第一气缸6的输出端贯穿箱体1的内壁并与凹形盒5固定连接，第一气缸6的型号为SC125-800，箱体1的上端侧壁固定连接有第二气缸7，且第二气缸7的输出端固定连接有L形支杆8，第二气缸7的型号为SC125-500，L形支杆8远离第二气缸7的一端与第二压板3固定连接，L形支杆8上固定连接有插块14，箱体1的上端侧壁开设有与插块14相匹配的插槽15，插块14和插槽15的设置，可以使L形支杆8与箱体1的上端侧壁贴合的更为紧密，进一步提高第二压板3的放置稳固性。当需要定型海绵时，启动第二气缸7，通过L形支杆8带动第二压板3上升，第二压板3通过滚珠13的带动，在箱体1中顺畅上滑，经过箱体1的端口时，会挤压弧形板11，在复位弹簧10的作用下，使弧形板11对第二压板3进行让位，便于第二压板3的滑出，使箱体1的开口开启，根据生产需高度，可以通过第一气缸6带动第一压板2上升至需高度，然后向箱体1中注入高度搅拌的海绵原料，注入完毕后，即可启动第二气缸7通过L形支杆8带动第二压板3回位，直至L形支杆8上的插块14与插槽15稳固插接，即可实现箱体1的密闭，实现海绵原料的发泡定型，定型完毕后，同理，将第二压板3升出箱体1，然后启动第一气缸6带动凹形盒5上升，凹形盒5上升时会通过连杆4带动第一压板2上升，使成型后的海绵被推出箱体1，同时凹形盒5开刃的侧边，可以在上升的过程中，对箱体1自下而上的刮除箱体1内壁上粘接的海绵，刮除的海绵会通过凹形盒5倾斜的侧壁，滑入凹形盒5中，当凹形盒5推出箱体1中时，箱体1即被清理完毕，只需将凹形盒5中承接的海绵进行收集处理即可，通过本装置的设置，可以产出多种需高度的定型海绵，且无需人工清理箱体1，配合成型海绵的推出过程，即可一次性清除箱体1内壁上粘接的海绵，即节省了人力，又提高了清洁效率。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海绵生产线上的海绵成型箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中滑动连接有与其相匹配的第一压板(2)和第二压板(3)，所述第一压板(2)的下端侧壁固定连接有连杆(4)，且连杆(4)远离第一压板(2)的一端固定连接有与箱体(1)相匹配的凹形盒(5)，所述箱体(1)的下端侧壁固定连接有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的输出端贯穿箱体(1)的内壁并与凹形盒(5)固定连接，所述箱体(1)的上端侧壁固定连接有第二气缸(7)，且第二气缸(7)的输出端固定连接有L形支杆(8)，所述L形支杆(8)远离第二气缸(7)的一端与第二压板(3)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种海绵生产线上的海绵成型箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)中滑动连接有与其相匹配的第一压板(2)和第二压板(3)，所述第一压板(2)的下端侧壁固定连接有连杆(4)，且连杆(4)远离第一压板(2)的一端固定连接有与箱体(1)相匹配的凹形盒(5)，所述箱体(1)的下端侧壁固定连接有第一气缸(6)，且第一气缸(6)的输出端贯穿箱体(1)的内壁并与凹形盒(5)固定连接，所述箱体(1)的上端侧壁固定连接有第二气缸(7)，且第二气缸(7)的输出端固定连接有L形支杆(8)，所述L形支杆(8)远离第二气缸(7)的一端与第二压板(3)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种海绵生产线上的海绵成型箱，其特征在于，所述箱体(1)的上端两侧内壁均开设有空腔(9)，且空腔(9)中固定连接有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)远离空腔(9)的一端固定连接有弧形板(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘千成，赵荣军，
申请(专利权)人：江苏泛亚橡塑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32