一种橡胶制品的高速成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶制品的高速成型机，本发明专利技术涉及橡胶成型技术领域，包括可变式取放料机构

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品的高速成型机


[0001]本专利技术涉及橡胶成型
，特别涉及一种橡胶制品的高速成型机
。

技术介绍

[0002]除热塑性弹性体外，大部分传统橡胶加工的最后一道工序都需要进行硫化；平板硫化法大多采用高效型硅橡胶制品用成型机硫化，一般为模型硫化将装有半成品或胶料的模型放在能够加压的两个平板之间
。
[0003]申请号为
CN202110781168.0
的专利技术公开了一种高效型硅橡胶制品用成型机，包括底座，所述底座内设置有液压缸，所述液压缸的驱动端上设置有下加热板，所述底座的四角设置有立柱，多个所述立柱远离底座的端部设置有顶座，所述顶座朝向下加热板的面上设置有上加热板，所述下加热板和上加热板上均设置有加热模具，所述底座的一侧固定设置有中转板，其中一个所述立柱上设置有用于将加热模具上加工完毕后的橡胶制品输送至中转板上的输料装置，所述中转板上设置有用于对加热后的橡胶制品冷却的冷却装置
。
[0004]上述专利技术在使用时，需要人工将原材料进行切割，放置到对应的硫化装置中，并且放料取料都需要人工操作，非常的繁琐，并且浪费时间效率不高；本专利技术针对上述缺陷进行设计，本装置在使用时，可以对原材料进行自动化切割，大大提高了裁剪效率，并且本装置能够根据模具的形状自动调节抓取机构的间隙距离，并进行材料的取放，非常的方便
。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本专利技术提供了一种橡胶制品的高速成型机，本装置在使用时，可以对原材料进行自动化切割，大大提高了裁剪效率，并且本装置能够根据模具的形状自动调节抓取机构的间隙距离，并进行材料的取放，非常的方便
。
[0006]本专利技术所使用的技术方案是：一种橡胶制品的高速成型机，包括可变式取放料机构
、
自动切割机构
、
高压硫化成型机构；可变式取放料机构安装在桌板上的一端，自动切割机构安装在桌板的下面，高压硫化成型机构安装在桌板上的另一端；所述的可变式取放料机构包括：滑块
、
滑轨Ⅰ、
连接架
、
电缸
、
连杆组
、
长杆
、
吸盘
、
滑轨Ⅱ、
侧支架
、
槽板；滑块设有多个，中间的滑块滑动安装在滑轨Ⅰ上，两边的滑块滑动安装在滑轨Ⅱ上，滑轨Ⅰ的两端与侧支架固定连接，并且滑轨Ⅰ与槽板上的竖直滑槽滑动连接；连接架的下面与电缸的活塞杆固定连接，电缸的缸体固定安装在中间的滑块上；连杆组的两端分别转动安装在相邻的滑块上，中间处的转轴滑动安装在连接架上的滑槽内；长杆与中间的连接架固定连接，与两边的连接架滑动连接；吸盘固定安装在多个滑块的中心处，但不包括中心处的滑块上；滑轨Ⅱ的两端与槽板上的斜滑槽滑动连接，同时与侧支架上的水平滑槽滑动连接，槽板两端上面设有延伸板，延伸板上的圆孔与侧支架两端上的短杆滑动连接
。
[0007]优选地，所述的可变式取放料机构还包括：转动轴
、
凸轮Ⅰ、
步进电机Ⅰ、
复位弹簧Ⅰ、
皮带
、
垂直丝杆
、
步进电机Ⅱ、
侧板以及位移组件；转动轴的两端转动安装在侧支架上的圆孔内，转动轴上的两端处固定安装有凸轮Ⅰ，凸轮Ⅰ与槽板的上面接触，转动轴的一端与步进
电机Ⅰ的电机轴固定连接，步进电机Ⅰ固定安装在侧支架上的延伸板上；复位弹簧Ⅰ安装在侧支架上两端的短杆上，上面与槽板上两端的延伸板接触；垂直丝杆的上下端转动安装在侧板上的圆孔内，垂直丝杆与侧支架螺纹连接，两边的垂直丝杆通过皮带同步连接，步进电机Ⅱ的电机轴与垂直丝杆的上端固定连接，步进电机Ⅱ固定安装在侧板上的延伸板上；侧板与侧支架滑动连接
。
[0008]优选地，所述的位移组件包括：滑杆
、
升降架
、
龙门滑架
、
底座
、
气缸
、
横梁
、
横板
、
水平丝杆
、
步进电机Ⅲ；滑杆滑动安装在升降架上的圆孔内，升降架滑动安装在龙门滑架上，龙门滑架的下端与底座固定焊接；气缸的缸体固定安装在龙门滑架上，气缸的活塞杆与升降架固定连接；横梁与滑杆的一端固定连接，同时横梁与水平丝杆螺纹连接，水平丝杆的两端分别转动安装在升降架与横板上的圆孔内，横板通过侧边的方管与升降架固定焊接，水平丝杆的一端与步进电机Ⅲ的电机轴固定连接，步进电机Ⅲ固定安装在横板上的延伸板上
。
[0009]优选地，所述的自动切割机构包括：桌板
、
升降块
、
网格刀片
、
底板
、
复位弹簧Ⅱ、
复位弹簧Ⅲ、
凸轮Ⅱ、
步进电机Ⅳ；升降块设有多个，升降块下面的短轴滑动安装在底板上的套筒内，短轴上安装有复位弹簧Ⅲ；底板上固定安装有网格刀片，网格刀片穿插与多个升降块之间的缝隙中；底板上面四周设有圆孔，圆孔与桌板下面的短杆滑动连接，短杆上安装有复位弹簧Ⅱ；凸轮Ⅱ上固定安装有长轴，长轴的两端转动安装在桌板下面延伸板的圆孔内，凸轮Ⅱ与底板的下面接触，长轴的一端与步进电机Ⅳ的电机轴固定连接，步进电机Ⅳ固定安装在桌板下面的延伸板上
。
[0010]优选地，所述的高压硫化成型机构包括：下模具
、
导轨
、
传动轴
、
正齿轮
、
步进电机
Ⅴ
、
垂直滑轨
、
上板
、
上模具
、
液压缸；下模具的两侧滑动安装在导轨上，导轨固定安装在桌板上，下模具上设有齿条，齿条与正齿轮相啮合，正齿轮固定安装在传动轴上，传动轴转动安装在桌板上的圆孔内，传动轴的一端与步进电机
Ⅴ
的电机轴固定连接，步进电机
Ⅴ
固定安装在桌板上；垂直滑轨的下端固定安装在桌板上，上端固定安装有上板，上板上固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆与上模具固定连接，上模具滑动安装在垂直滑轨上
。
[0011]优选地，所述的滑杆与侧板的侧面固定焊接在一起，滑杆采用不锈钢材质
。
[0012]优选地，所述的底座与桌板的上面固定连接
。
[0013]优选地，所述的下模具上外围的圆形凹槽都设有趋于中心处圆形凹槽的导流槽，中心处的圆心凹槽还设有向下模具外延伸的导流槽
。
[0014]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：（1）本装置在使用时，可以对原材料进行自动化切割，大大提高了裁剪效率
。
[0015]（2）本装置能够根据模具的形状自动调节抓取机构的间隙距离，并进行材料的取放，非常的方便
。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构的等轴侧视图
。
[0017]图2为本专利技术的整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种橡胶制品的高速成型机，其特征在于：包括可变式取放料机构
、
自动切割机构
、
高压硫化成型机构；可变式取放料机构安装在桌板（
28
）上的一端，自动切割机构安装在桌板（
28
）的下面，高压硫化成型机构安装在桌板（
28
）上的另一端；所述的可变式取放料机构包括：滑块（1）
、
滑轨Ⅰ（2）
、
连接架（3）
、
电缸（4）
、
连杆组（5）
、
长杆（6）
、
吸盘（7）
、
滑轨Ⅱ（8）
、
侧支架（9）
、
槽板（
10
）；滑块（1）设有多个，中间的滑块（1）滑动安装在滑轨Ⅰ（2）上，两边的滑块（1）滑动安装在滑轨Ⅱ（8）上，滑轨Ⅰ（2）的两端与侧支架（9）固定连接，并且滑轨Ⅰ（2）与槽板（
10
）上的竖直滑槽滑动连接；连接架（3）的下面与电缸（4）的活塞杆固定连接，电缸（4）的缸体固定安装在中间的滑块（1）上；连杆组（5）的两端分别转动安装在相邻的滑块（1）上，中间处的转轴滑动安装在连接架（3）上的滑槽内；长杆（6）与中间的连接架（3）固定连接，与两边的连接架（3）滑动连接；吸盘（7）固定安装在多个滑块（1）的中心处，但不包括中心处的滑块（1）上；滑轨Ⅱ（8）的两端与槽板（
10
）上的斜滑槽滑动连接，同时与侧支架（9）上的水平滑槽滑动连接，槽板（
10
）两端上面设有延伸板，延伸板上的圆孔与侧支架（9）两端上的短杆滑动连接；所述的可变式取放料机构还包括：转动轴（
11
）
、
凸轮Ⅰ（
12
）
、
步进电机Ⅰ（
13
）
、
复位弹簧Ⅰ（
14
）
、
皮带（
15
）
、
垂直丝杆（
16
）
、
步进电机Ⅱ（
17
）
、
侧板（
18
）以及位移组件；转动轴（
11
）的两端转动安装在侧支架（9）上的圆孔内，转动轴（
11
）上的两端处固定安装有凸轮Ⅰ（
12
），凸轮Ⅰ（
12
）与槽板（
10
）的上面接触，转动轴（
11
）的一端与步进电机Ⅰ（
13
）的电机轴固定连接，步进电机Ⅰ（
13
）固定安装在侧支架（9）上的延伸板上；复位弹簧Ⅰ（
14
）安装在侧支架（9）上两端的短杆上，上面与槽板（
10
）上两端的延伸板接触；垂直丝杆（
16
）的上下端转动安装在侧板（
18
）上的圆孔内，垂直丝杆（
16
）与侧支架（9）螺纹连接，两边的垂直丝杆（
16
）通过皮带（
15
）同步连接，步进电机Ⅱ（
17
）的电机轴与垂直丝杆（
16
）的上端固定连接，步进电机Ⅱ（
17
）固定安装在侧板（
18
）上的延伸板上；侧板（
18
）与侧支架（9）滑动连接；所述的位移组件包括：滑杆（
19
）
、
升降架（
20
）
、
龙门滑架（
21
）
、
底座（
22
）
、
气缸（
23
）
、
横梁（
24
）
、
横板（
25
）
、
水平丝杆（
26
）
、
步进电机Ⅲ（
27
）；滑杆（
19
）滑动安装在升降架（
20
）上的圆孔内，升降架（
20
）滑动安装在龙门滑架（
21
）上，龙门滑架（
21
）的下端与底座（
22
）固定焊接；气缸（
23
）的缸体固定安装在龙门滑架（
21
）上，气缸（
23
）的活塞杆与升降架（
20
）固定连接；横梁（
24
）与滑杆（
19
）的一端固定连接，同时横梁（
24
）与水平丝杆（
26
）螺纹连接，水平丝杆（
26
）的两端分别转动安装在升降架（

【专利技术属性】
技术研发人员：邵志达，
申请(专利权)人：江苏泛亚橡塑新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：